全自动排线端子压着机的前伺服模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动排线端子压着机的前伺服模组，安装于全自动排线端子压着机的机架上，并位于全自动排线端子压着机的压端模组的前侧，包括有活动座、设置于所述活动座的划线装置、送线装置和压紧装置，其能有效解决现有之采用传统手工或半自动方式进行移动排线压端子存在生产效率低、产品不良率及生产成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及排线端子组装设备领域技术，尤其是指一种全自动排线端子压着机的前伺服模组，该前伺服模组也可用于各种送线、穿线设备。
技术介绍
排线为连接线的一种，其由多根细线材粘合在一起，目前，排线已被广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备、数码设备的信号传输或电源连接中，排线的两端压合有端子，以用于排线与排线连接件之间的连接，这样既方便电子设备的装配，又可以保证电子设备内部线路板或电子设备之间信号传输、连接的可靠性。目前，在对排线进行端子压着的过程中，利用已沿用了十多年的冲床式手动排线压端子机手工移动排线而逐根线材地压端子，其依赖于操作工人的熟练度及疲劳度，不仅生产效率低，产品不良率高，且操作员工要连续高度集中眼力重复同一动作，易眼睛疲劳，这已经不符合现代产业的要求；现在劳动力稀缺，招工难，工人工资不断上涨，更是加重了企业的负担。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动排线端子压着机的前伺服模组，其能有效解决现有之采用传统手工或半自动方式进行移动排线压端子存在生产效率低、产品不良率及生产成本高的问题。为了实现上述目的，本技术采用如下的技术方案:一种全自动排线端子压着机的前伺服模组，安装于全自动排线端子压着机的机架上，并位于全自动排线端子压着机的压端模组的前侧，包括有活动座、设置于所述活动座的划线装置、送线装置和排线压紧装置，所述活动座上设置有纵向延伸的送线槽，所述排线沿送线槽延伸的方向输送，所述划线装置、送线装置和排线压紧装置沿送线槽的送线方向依次并排设置，所述划线装置包括基座、带动基座沿送线槽方向来回移动的平移驱动机构、刀座、带动刀座上下移动的下压驱动机构以及设置于活动座上限定基座沿送线槽方向来回移动行程的缓冲机构；所述送线槽的左右两侧均设置有限位板，所述限位板的侧面上设置有纵向延伸的导引槽，所述基座的左右两侧嵌于对应的导引槽中沿导引槽来回移动；所述刀座上设置有复数个刀片，所述复数个刀片间隔并排设置于刀座上。其中，所述的下压驱动机构和平移驱动机构均为气压式驱动缸体，所述缓冲机构为液压式驱动缸体。其中，所述送线装置包括有送线马达、彼此配合将排线沿送线槽方向输送的上送线轮和下送线轮、以及用于压紧上送线轮和下送线轮的送线轮压紧装置，所述送线马达固定于活动座上，所述上送线轮和下送线轮分别位于送线槽的上方和下方同步转动。其中，所述送线轮压紧装置为气压调节式驱动缸体。其中，所述排线压紧装置设置于活动座上并位于送线槽的输出端处，所述排线压紧装置包括有排线压紧块和排线压紧驱动机构。其中，所述排线压紧驱动机构为气压调节式驱动缸体。本技术所提供的全自动排线端子压着机的前伺服模组与现有技术相比有如下优点:(I)通过利用下压驱动机构带动刀座下压，使得刀座随刀座下压而对应通过刀片切入到排线相邻两线材的分隔位置上，并利用平移驱动机构带动基座，使得刀座和刀座随基座平移而对应通过刀片将排线上相邻的两线材划开，从而实现了对排线划线作业的机械化及自动化，无需人工划线，提高了划线作业的效率；(2)通过利用送线马达带动上送线轮和下送线轮转动，利用上送线轮和下送线轮的同步转动而摩擦带动排线，从而完成对排线的输送动作，结构简单，控制方便；(3)限位板(后部)增加缓冲液压气缸，可调节划线装置的移动行程，并且还可以降低噪音；(4)可根据排线的厚薄通过调节气缸压力的大小来使上送线轮和下送线轮压紧排线，确保送线的力度一致，送线长度相等同。(5)应用广泛，可用于各种排线，电缆线送线，穿线设备。为了更清楚的阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。【附图说明】图1是本技术全自动排线端子压着机立体示意图；图2是本技术全自动排线端子压着机的前伺服模组立体示意图；图3是本技术全自动排线端子压着机的前伺服模组中的刀座的立体示意图。附图标记说明机架100 ;活动座10 ;送线槽11 ;限位板12 ;导引槽121划线装置20 ;基座21 ;平移驱动机构22 ;刀座23 ;下压驱动机构24 ；缓冲机构25 ；送线装置30 ;送线马达31 ;上送线轮32 ;下送线轮33排线压紧装置40 ;压紧块41 ;排线压紧驱动机构42。【具体实施方式】下面结合附图来对本技术进行详细的说明。参见图1-2，一种全自动排线端子压着机的前伺服模组，安装于全自动排线端子压着机的机架100上，并位于全自动排线端子压着机的压端模组的前侧，包括有活动座10、设置于所述活动座10的划线装置20、送线装置30和排线压紧装置40，所述活动座10上设置有纵向延伸的送线槽11，所述排线沿送线槽11延伸的方向输送，所述划线装置20、送线装置30和排线压紧装置40沿送线槽11的送线方向依次并排设置，所述划线装置20用于将排线上彼此相邻粘合一起的两线材划开，所述划线装置20包括基座21、带动基座21沿送线槽11方向来回移动的平移驱动机构22、刀座23、带动刀座上下移动的下压驱动机构24以及设置于活动座10上限定基座21沿送线槽11方向来回移动行程的缓冲机构25 ;所述送线槽11的左右两侧均设置有限位板12，所述限位板12的侧面上设置有纵向延伸的导引槽121，所述基座21的左右两侧嵌于对应的导引槽121中沿导引槽121来回移动；所述刀座23上设置有复数个刀片和螺丝调节孔，在下压驱动机构24的作用下，所述复数个刀片随刀座23下压而对应切入到排线相邻两线材的分隔位置上，然后在平移驱动机构22的带动下，所述复数个刀片随刀座23平移而对应将排线上相邻的两线材划开预定的长度，当需要调节线材划开预定的长度时，仅需要调节缓冲机构25的缓冲行程，其使得调节缓冲机构25的缓冲块向划线的反向方向上运动，那么当平移驱动机构22带动基座21向送线方向运动时，就会触碰到调节缓冲机构25，从而停止继续前进，这样刀片平移的距离就变短，其划线的长度即等于预定的平移长度减去调节缓冲机构25推动其缓冲块反向运动的距离，如此对排线完成划线动作，这样，其可以实现短排线的划线，并且可以很便利的调节划线的长度；以及，所述复数个刀片通过设置于所述螺丝调节孔上的螺丝固定安装在刀座23上，所述下压驱动机构24带动刀座23上下移动。另外，在本实施例中，所述刀座采用模块化设计，根据划线的要求选择不同模块的刀座，调试完毕后将其固定在气缸头上，这样大大节约了划线时刀头的调试时间。另外，在本实施例中，所述的下压驱动机构24和平移驱动机构22均为气压式驱动缸体，所述缓冲机构25为液压式驱动缸体。 所述送线装置30用于输送排线，所述送线装置30包括有送线马达31、彼此配合将排线沿送线槽11方向输送的上送线轮32和下送线轮33以及用于压紧上送线轮32和下送线轮33的送线轮压紧装置(未示出)，所述送线轮压紧装置优选为气压调节式驱动缸体；所述送线马达固定于所述活动座10上，所述上送线轮32和下送线轮33分别位于送线槽11的上方和下方，所述送线马达31带动上送线轮32和下送线轮33同步转动，利用上送线轮32和下送线轮33的转动而摩擦带动排线，从而完成对排线的输送动作。所述排线压紧装置40设置于活动座10上并位于送线槽11的输出端处，所述排线压紧装置40包括有排线压紧块41和排线压紧驱动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动排线端子压着机的前伺服模组，安装于全自动排线端子压着机的机架上，并位于全自动排线端子压着机的压端模组的前侧，其特征在于：包括有活动座、设置于所述活动座的划线装置、送线装置和排线压紧装置，所述活动座上设置有纵向延伸的送线槽，所述排线沿送线槽延伸的方向输送，所述划线装置、送线装置和排线压紧装置沿送线槽的送线方向依次并排设置，所述划线装置包括基座、带动基座沿送线槽方向来回移动的平移驱动机构、刀座、带动刀座上下移动的下压驱动机构以及设置于活动座上限定基座沿送线槽方向来回移动行程的缓冲机构；所述送线槽的左右两侧均设置有限位板，所述限位板的侧面上设置有纵向延伸的导引槽，所述基座的左右两侧嵌于对应的导引槽中沿导引槽来回移动；所述刀座上设置有复数个刀片，所述复数个刀片间隔并排设置于刀座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜宗来，
申请(专利权)人：姜宗来，
类型：新型
国别省市：福建;35