本实用新型专利技术公开了一种熔断器熔体点焊的水冷电极弯头，包括横电极杆和竖电极杆，所述横电极杆和竖电极杆的端部相连接形成L形结构；横电极杆和竖电极杆内部均有空腔且两者的空腔连通为一L形空腔；所述L形空腔中设置有一个水管；所述水管的外壁与横电极杆和竖电极杆的内壁之间均留有空隙；所述横电极杆的另一端可拆卸地安装有电极头。本实用新型专利技术采用循环冷却水作用于电极头部，使得电极头在工作时可以迅速被冷却，避免焊头过热而导致的焊点过烧，保证焊接质量；并且还可以使点焊操作连续进行，大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于熔断器熔体点焊的水冷电极弯头。
技术介绍
现有的点焊机的焊头可在设备机头的中心线做上下往复运动，焊头较短，无法伸进熔断器两导电板之间对熔体进行焊接，且其所配备的水冷却装置无法使焊头的电极头部冷却，因此设计一种适用于熔断器熔体焊接的专用焊头显得尤为重要。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，本技术的目的在于，提供一种用于熔断器熔体电焊的水冷电极弯头。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种用于熔断器熔体点焊的水冷电极弯头，包括横电极杆和竖电极杆，所述横电极杆和竖电极杆端部相连接形成L形结构；横电极杆和竖电极杆内部均有空腔且两者的空腔连通为一 L形空腔；所述L形空腔中设置有一个水管；所述水管的外壁与横电极杆和竖电极杆的内壁之间均留有空隙；所述横电极杆的另一端安装有可拆卸的电极头，所述电极头的下端安装有可拆卸的触头。进一步地，所述水管包括横水管和竖水管两段；所述横水管位于所述横电极杆内，所述竖水管位于所述竖电极杆内；所述横水管外侧管壁上对称分布有多个凸块，所述多个凸块均与所述横电极杆内壁接触。进一步地，所述横电极杆的端部设置有锥孔以及垂直于所述锥孔的丝孔，所述电极头的锥台的一端插入锥孔中。进一步地，所述电极头的另一端设置有内孔以及垂直于所述内孔的丝孔，所述触头的一端插入所述内孔中。进一步地，所述横电极杆的端部包含两个平面，分别为第一平面和第二平面，二者相互垂直；所述锥孔的轴线与第一平面平行。 进一步地，所述竖电极杆上端安装有挡圈，所述挡圈上方连接进水接头。进一步地，所述竖电极杆侧壁上开有通孔，所述通孔外接出水接头。进一步地，所述横水管的端口截面为斜面。进一步地，所述横电极杆和竖电极杆相连的一端的端口截面倾角均为45°。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果:1、本技术设计90°的弯头，便于电极头深入到熔体的焊点位置进行点焊。2、采用循环冷却水作用于电极头部，使得电极头在工作时可以迅速被冷却，避免焊头过热而导致焊点过烧，保证焊接质量；可防止点焊过程中因焊头过热而中止工作，能使点焊操作持续进行，大大提高了工作效率；焊点周围温度降低使得高温环境得到改善，有利于安全环保。【附图说明】图1是本技术用于熔断体熔体点焊的示意图；图2是本技术的正视图；图3是竖电极杆的侧视图；图4是横电极杆的结构示意图；图5是横水管的正视图；图6是横水管的侧视图；图7是竖电极杆的背部结构示意图；图8是竖水管的正视图；图9是档圈的结构示意图；图10是电极头的结构图；图中标号代表:1一触头，2—电极头，3—横电极杆，4一横水管，5—竖电极杆，6—竖水管，7—挡圈，8—进水接头，9一凸块，10—锥孔，11 一丝孔，12—通孔，13—出水接头，14一内孔，15一丝孔，16一维台，3-1一第一平面，3-2一第二平面。下面结合附图和实施例对本技术的方案作进一步的解释和说明。【具体实施方式】实施例:遵从上述技术方案，参见图1、2、3、4和7，本技术的用于熔断器熔体点焊的水冷电极弯头，包括横电极杆3和竖电极杆5，所述横电极杆3和竖电极杆5的端部相连接形成L形结构；横电极杆3和竖电极杆5内部均有空腔且两者的空腔连通为一 L形空腔；所述L形空腔中设置有一个水管；所述水管的外壁与横电极杆3和竖电极杆5的内壁之间均留有空隙，使得冷却水进入水管后可从上述空隙中流出，保证冷却水的循环，使电极头2的降温效果更好。所述横电极杆3的另一端安装可拆卸的电极头2，所述电极头2的下端安装有可拆卸的触头I。电极头2与横电极杆3之间具有一定夹角，便于电极头2深入到熔体的焊点位置，如图1所示。所述安装于电极头2的触头I采用钨铜合金，提高了触头I的耐高温性和耐磨性。本实施例的除触头I以外的所有构件均采用铬锆铜或紫铜，其导电性能良好且耐尚温。可选地，所述横电极杆3和竖电极杆5相连的一端的端口截面倾角均为45°，保证横电极杆3和竖电极杆5的横截面积相同，从而便于水流从竖电极杆5流向横电极杆3。可选地，参见图5、6和8，所述水管包括横水管4和竖水管6两段；所述横水管4位于所述横电极杆3内，所述竖水管6位于所述竖电极杆5内；参见图5，此实施例中，所述横水管4外侧管壁上对称分布有4个凸块9，所述4个凸块9均与所述横电极杆3内壁接触，即4个凸块9的外缘连接形成的圆的直径与所述横电极杆3内径相等，以保证横水管4和横电极杆3同轴线，使得横水管4的外壁与横电极杆3，竖水管4的外壁与竖电极杆5的内壁之间形成的空隙为圆环体，从而加快冷却水水流的流出。所述横水管4和竖水管6的进水横截面积之和，与出水圆环体的横截面积相同，均为28.26_2，保证水流在水管中的流速相同，以便将热量及时排出。可选地，参见图5，所述横水管4的端口截面为斜面，此实施例中，斜面与横水管4轴线夹角为45°，可避免水流在横水管4端口处发生堵塞，保证水流顺畅。可选地，参见图4和图10，所述横电极杆3的端部设置有锥孔10以及垂直于所述锥孔10的丝孔11，所述电极头2的锥台16的一端插入锥孔10内。所述电极头2插入锥孔10内的面积大于电极头2的锥台16的面积的80%，接触面积的增大保证了良好的导电效果。将螺钉旋入丝孔11中，可固定电极头2。锥台16的锥度与锥孔10的锥度相同，均为1:10，保证两者紧密接触。可选地，参见图10，所述电极头2的另一端设置有内孔14以及垂直于所述内孔14的丝孔15，所述触头I的一端插入所述内孔14中。将螺钉旋入丝孔15中，可固定触头I。可选地，参见图4，横电极杆3的端部包含两个平面，分别为第一平面3-1和第二平面3-2，二者相互垂直；所述第二平面3-2与横电极杆3的轴线夹角为30°，所述锥孔10的轴线与第一平面3-1平行。所述第二平面3-2与横电极杆3的轴线夹角为30°，既保证了焊头工作时受力的需要，又保证了深入到熔体中点焊的需要。锥孔10的轴线与第一平面3-1平行，既保证了锥孔10具有均匀的强度，又避免碰撞已焊好的熔体。可选地，参见图9，所述竖电极杆5上端安装有挡圈7，保证竖电极杆5与竖水管6同轴线。所述挡圈7上方连接进水接头8，进水接头8外接冷却水接头。可选地，参见图7，所述竖电极杆5侧壁上开有通孔12，所述通孔12外接出水接头13。冷却水可从水管的外壁与横电极杆3和竖电极杆5的内壁之间的空隙中由出水接头13流出。【主权项】1.一种用于熔断器熔体点焊的水冷电极弯头，其特征在于，包括横电极杆(3)和竖电极杆(5)，所述横电极杆(3)和竖电极杆(5)端部相连接形成L形结构；横电极杆(3)和竖电极杆(5)内部均有空腔且两者的空腔连通为一 L形空腔；所述L形空腔中设置有一个水管；所述水管的外壁与横电极杆⑶和竖电极杆(5)的内壁之间均留有空隙；所述横电极杆(3)的另一端安装有可拆卸的电极头(2)，所述电极头(2)的下端安装有可拆卸的触头⑴。2.如权利要求1所述的用于熔断器熔体点焊的水冷电极弯头，其特征在于，所述水管包括横水管(4)和竖水管(6)两段；所述横水管(4)位于所述横电极杆(3)内，所述竖水管(6)位于所述竖电极杆(5)内； 所述横水管(4)外侧管壁上对称分布有多个凸块(9)，所述多个凸块(9)均与所述横电极杆⑶内壁接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于熔断器熔体点焊的水冷电极弯头，其特征在于，包括横电极杆(3)和竖电极杆(5)，所述横电极杆(3)和竖电极杆(5)端部相连接形成L形结构；横电极杆(3)和竖电极杆(5)内部均有空腔且两者的空腔连通为一L形空腔；所述L形空腔中设置有一个水管；所述水管的外壁与横电极杆(3)和竖电极杆(5)的内壁之间均留有空隙；所述横电极杆(3)的另一端安装有可拆卸的电极头(2)，所述电极头(2)的下端安装有可拆卸的触头(1)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于瑛，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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