一种汽车节流阀体外圆加工刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车节流阀体外圆加工刀具，包括用于与外部设备安装的刀柄和切削部，所述切削部包括与刀柄连接的连接部和均匀分布在连接部上的两个以上的刀爪，所述刀爪包括内表面、设置在内表面两侧的第一侧面和第二侧面，所述刀爪的内表面为一倾斜的表面，其与所述第一侧面形成的夹角小于90度，与所述第二侧面形成的夹角大于90度，所述刀爪内表面之间形成容纳工件的空间，各个刀爪的第一侧面与内表面的转角位置设置有切削刀；所述刀爪相对于连接部的中心轴对称设置。本实用新型专利技术通过设置两个以上的刀爪，外部设备带动刀具高速旋转，使得刀爪快速切削工件的外表面，刀具旋转一圈，即可完成加工，加工效率高，精度高，适合大批量的加工生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工刀具
，具体涉及一种汽车节流阀体外圆加工刀具。
技术介绍
汽车发动机节流阀体是汽车电控喷射进气系统中的关键部件，此阀体外圆需要加工光滑。加工方法有以下几种:(I)用成型车刀在数控车床上加工，光洁度好，加工时间中等，结构简单，适合中、大批量生产，但加工动作单一，每次定位工件后，只能进行切削加工，不能与其它的加工动作(如铣、铰等)结合使用。(2)用成型铣刀在加工中心走轨迹加工，光洁度一般，刀具简单，通用性强，但加工时间长，只适合小、中批量生产；(3)用成型套刀在加工中心加工，光洁度好，加工时间短，适合大批量生产。但是现有的成型套刀存在结构复杂，加工精度不高的问题。
技术实现思路
为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种加工精度高的汽车节流阀体外圆加工刀具。为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的:本技术所述汽车节流阀体外圆加工刀具，包括用于与外部设备安装的刀柄和切削部，所述切削部包括与刀柄连接的连接部和均匀分布在连接部上的两个以上的刀爪，所述刀爪相对于连接部的中心点旋转对称设置；所述刀爪之间形成容纳工件的空间，所述刀爪包括内表面、设置在所述内表面两侧的第一侧面和第二侧面，所述刀爪的内表面为一倾斜的表面，其与所述第一侧面形成的角小于90度，与所述第二侧面形成的角大于90度，所述刀爪的第一侧面与其内表面的相交位置设置有切削刀。进一步地，为了安装方便，定位准确，所述刀柄包括与所述连接部连接的安装部和用于固定于外部设备的锁紧部，所述锁紧部与安装部之间设置有向内凹的圆环槽，所述锁紧部为锥形体，所述锁紧部的端面上设置有螺栓孔；所述安装部上还设置有与圆环槽垂直的定位部。进一步地，所述内表面上设置有与工件对应的凹槽，所述切削刀设置有与所述凹槽对应的内凹部。进一步地，所述刀爪为四个，均匀分布在连接部上。进一步地，所述切削刀的长度等于工件加工的高度；所述切削刀的长度范围为25mm?40mm。一次切削，不需要进给，提高加工效率，并且一次成型，提高加工精度。进一步地，所述切削刀的长度为30mm。进一步地，所述切削刀是由耐磨的人造金刚石制成，耐磨性好，耐用，加工精度高。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过设置两个以上的刀爪，外部设备带动刀具高速旋转，使得刀爪快速切削工件的外表面，刀具旋转一圈，即可完成加工，本技术仅是对工件外表面进行抛光处理，其切削量很小，约为0.1mm?0.3mm，本技术加工效率高，精度高，适合大批量的加工生产。【附图说明】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:图1是本技术所述汽车节流阀体外圆加工刀具的立体图；图2是本技术所述汽车节流阀体外圆加工刀具的主视图；图3是本技术所述汽车节流阀体外圆加工刀具的左视图；图4是本技术所加工的汽车节流阀体的结构示意图。图中:1_刀爪，11-内表面，12-第一侧面，13-第二侧面，14-凹槽，2-切削刀，3-连接部，4-安装部，5-圆环槽，6-锁紧部，7-螺栓孔，8-定位部，9-节流阀体。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1?图4所示，本技术所述汽车节流阀体外圆加工刀具，包括用于与外部设备安装的刀柄和切削部，所述切削部包括与刀柄连接的连接部3和均匀分布在连接部3上的若干刀爪1，该刀爪I之间形成容纳节流阀体9的空间，所述刀爪I相对于连接部3的中心点旋转对称设置。所述刀爪I包括内表面11、设置在内表面11两侧的第一侧面12和第二侧面13。所述刀爪I的内表面11为一倾斜的表面，其与所述第一侧面12形成的角小于90度，与所述第二侧面13形成的角大于90度，所述内表面11上设置有与节流阀体9外表面对应的凹槽14。所述刀爪I的第一侧面12与内表面11的转角位置设置有切削刀2 ;所述切削刀设置有与所述凹槽14对应的内凹部。本实施例中，所述刀爪I为四个，均匀分布在连接部3上，但本技术不局限于四个刀爪，也可以是两个、三个或多个的刀爪。所述切削刀2的长度等于节流阀体9圆柱外表面需要加工的高度，一般切削刀的长度为25mm?40mm，优选30mm。所述切削刀2是由耐磨性强的人造金刚石制成，而所述刀爪由普通的钢材制成。所述刀柄包括与所述连接部3连接的安装部4和用于固定于外部设备的锁紧部6，所述锁紧部6与安装部4之间设置向内凹的圆形槽5，所述锁紧部6为锥形体，所述锁紧部6的端面上设置有螺栓孔7 ;所述安装部4上还设置有与圆环槽5垂直的定位部8，防止刀具在设备高速旋转时，与设备驱动发生相对位移。本技术所述汽车节流阀体外圆加工刀具的工作原理是:将节流阀体9固定在设备的工件架上，将刀具设置在设备的相应位置，调节刀具与节流阀体9的位置，使得节流阀体9需要加工的圆柱设置在刀具各个刀爪I之间的空间内，设备带动刀具快速旋转，从而切削到节流阀体9需要加工的圆柱的外表面。由于刀爪沿连接部中心轴对称设置，她具旋转一周，四个刀爪都对工件外表面进行了切削，进给量小，加工精度高，各个刀爪相互补充切削，进一步提高了加工精度。本实施例所述汽车节流阀体外圆加工刀具的其它结构参见现有技术。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，故凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种汽车节流阀体外圆加工刀具，包括用于与外部设备连接的刀柄和切削部，其特征在于:所述切削部包括与刀柄连接的连接部和均匀分布在连接部上的两个以上的刀爪，所述刀爪相对于连接部的中心点旋转对称设置；各个刀爪之间形成容纳工件的空间，所述刀爪包括内表面、设置在所述内表面两侧的第一侧面和第二侧面，所述刀爪的内表面为一倾斜的表面，其与所述第一侧面形成的角小于90度，与所述第二侧面形成的角大于90度，所述刀爪的第一侧面与其内表面的相交位置设置有切削刀。2.根据权利要求1所述汽车节流阀体外圆加工刀具，其特征在于:所述刀柄包括与所述连接部连接的安装部和用于固定于外部设备的锁紧部，所述安装部设置有向内凹的圆环槽，所述安装部上还设置有与圆环槽垂直的定位部；所述锁紧部为锥形体，所述锁紧部的端面上设置有螺栓孔。3.根据权利要求1所述汽车节流阀体外圆加工刀具，其特征在于:所述内表面上设置有与工件外表面对应的凹槽；所述切削刀设置有与所述凹槽对应的内凹部。4.根据权利要求1所述汽车节流阀体外圆加工刀具，其特征在于:所述刀爪为四个，均匀分布在连接部上。5.根据权利要求1所述汽车节流阀体外圆加工刀具，其特征在于:所述切削刀的长度等于工件加工的高度；所述切削刀的长度范围为25mm?40mm。6.根据权利要求5所述汽车节流阀体外圆加工刀具，其特征在于:所述切削刀的长度为 30mm。7.根据权利要求1至6任一项所述汽车节流阀体外圆加工刀具，其特征在于:所述切削刀是由耐磨的人造金刚石制成。【专利摘要】本技术公开了一种汽车节流阀体外圆加工刀具，包括用于与外部设备安装的刀柄和切削部，所述切削部包括与刀柄连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车节流阀体外圆加工刀具，包括用于与外部设备连接的刀柄和切削部，其特征在于：所述切削部包括与刀柄连接的连接部和均匀分布在连接部上的两个以上的刀爪，所述刀爪相对于连接部的中心点旋转对称设置；各个刀爪之间形成容纳工件的空间，所述刀爪包括内表面、设置在所述内表面两侧的第一侧面和第二侧面，所述刀爪的内表面为一倾斜的表面，其与所述第一侧面形成的角小于90度，与所述第二侧面形成的角大于90度，所述刀爪的第一侧面与其内表面的相交位置设置有切削刀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明兄，李稳健，李诚浩，
申请(专利权)人：湛江德利车辆部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44