本发明专利技术提供了点焊装置，用于将镍片焊接于已设有锡膏的电池保护板的焊盘上，包括预压装置和电烙铁装置以及带动所述预压装置和所述电烙铁装置在竖直方向上下移动的驱动装置。本发明专利技术所提供的点焊装置，应用于自动电焊机上使用，该点焊装置主要是采用电烙铁锡焊的方式，将电池保护板上的镍片焊接到保护板的焊盘上，从而实现采用电烙铁对电池加工中点焊过程的操作，实现了采用电烙铁焊接的自动化点焊过程，从而能够节约电池点焊加工过程中的加工成本，同时能够准确有效地完成电池保护板上镍片的焊接，加工速度、效率提高、焊接的精确度提高，并且解决了因为人工进行电烙铁锡焊的效率低、产品的稳定性差的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动焊接机领域，尤其是涉及自动焊接机中的点焊装置。
技术介绍
在目前的电池保护板镍片焊接领域，主要有两种焊接方法。一种是采用电阻点焊的方式对电池的保护板上镍片进行焊接，这种方法对电池的保护板进行焊接的时候，需要在保护板上预先贴好一个较厚的方形镍块，然后再将镍片点焊到方形镍块上，目前通过这种方法的自动焊接机已经存在，并且能够快速、精确地完成保护板和镍片的焊接过程，但是采用这种方法的自动焊接机必须先贴好方形镍块，这样，对于保护板的焊接的成本就较高，不利于降低生产成本；而另一种焊接方法是采用电烙铁锡焊，而目前市面上采用电烙铁锡焊，均是采用人工焊接的方式，将镍片焊接在电池保护板的焊盘上，这种方法的好处是可以节约方形镍块，但是目前仅能通过人工焊接，因此焊接的效率低、产品的稳定性不好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有采用电阻点焊的自动焊接机必须使用方形镍块从而造成焊接成本高，而采用电烙铁锡焊仅能通过人工焊接而导致的效率低、产品的稳定性差的缺点，提供一种点焊装置。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是:点焊装置，用于将镍片焊接于已设有锡膏的电池保护板的焊盘上，包括将所述镍片压在所述焊盘上的预压装置、将所述锡膏融化的电烙铁装置以及带动所述预压装置和所述电烙铁装置在竖直方向上下移动的驱动装置，所述驱动装置包括固定板、设于所述固定板上的电机、由所述电机驱动转动的齿轮、与所述齿轮啮合的齿条以及设于所述齿条底部可由所述齿条带动在竖直方向上下移动的驱动板，所述预压装置以及所述电烙铁装置均固定于所述驱动板上。进一步地，所述电烙铁装置包括电烙铁以及将所述电烙铁倾斜设置、且可在所述驱动板上相对于所述驱动板转动的第一固定板，所述电烙铁通过所述第一固定板固定于所述驱动板上，且随所述驱动板在竖直方向上下移动。具体地，所述电烙铁上设有烙铁嘴，所述烙铁嘴的尖端设于所述焊盘的顶部。具体地，所述第一固定板包括相互垂直的第一平板和第二平板，所述第一平板上设有轴承，所述轴承的内圈固定于所述驱动板上，所述电烙铁固定设置于所述第二平板上。具体地，所述电烙铁装置还包括复位弹簧，所述第一固定板的第一平板与第二平板的连接处设有一连接柱，所述驱动板上设有一定位柱，所述复位弹簧的一端固定于所述定位柱上，另一端固定于所述第一固定板的连接柱上。具体地，所述电烙铁的中轴线与所述驱动板的中轴线之间的夹角α为10°?60。。进一步地，所述预压装置包括设于所述驱动板侧面的第二固定板以及设于所述第二固定板上设有可抵接所述镍片的预压杆。具体地，所述第二固定板上设有一竖直的通孔，所述预压杆穿设于所述通孔内并从所述通孔的底部伸出抵接于所述镍片上。进一步地，所述点焊装置还包括将助焊剂注射到所述焊盘上的点助焊剂装置，所述点助焊剂装置包括可将所述助焊剂自动注射到所述焊盘上的气动注射器以及将所述气动注射器倾斜设置于所述驱动板上的第三固定板。具体地，所述气动注射器上设有针头，所述针头的尖端设于所述焊盘的顶部。具体地，所述气动注射器的中轴线与所述驱动板的中轴线之间的夹角β为40。?80°本专利技术的有益效果在于:本专利技术所提供的点焊装置，应用于自动电焊机上，该点焊装置主要是采用电烙铁锡焊的方式，将电池保护板上的镍片焊接到保护板的焊盘上，从而实现采用电烙铁对电池加工中点焊过程的操作，实现了采用电烙铁焊接的自动化点焊过程，从而能够节约电池点焊加工过程中的加工成本，同时能够准确有效地完成电池保护板上镍片的焊接，加工速度、效率提高、焊接的精确度提高，并且解决了因为人工进行电烙铁锡焊的效率低、产品的稳定性差的问题。【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的已经点焊好的电池保护板的立体结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本专利技术实施例提供的点焊装置的立体结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的点焊装置的驱动装置的分解结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的点焊装置的电烙铁装置的分解结构示意图；图6是本专利技术实施例提供的点焊装置的电烙铁、气动注射器与驱动板连接时的正视图；图7是本专利技术实施例提供的点焊装置的预压装置的分解结构示意图；图8是本专利技术实施例提供的点焊装置的点助焊剂装置的分解结构示意图；图中:100-点焊装置10-驱动装置11-固定板12-电机13-齿轮14-齿条15-驱动板151-驱动板凹槽 1511-连接孔 152-电烙铁装置的定位孔153-定位柱154-限位柱 155-点助焊剂装置的定位孔156-预压装置的定位孔157-驱动板中轴线20-电烙铁装置21-第一固定板22-连接柱211-第一平板212-第二平板23-复位弹簧24-轴承25-螺栓26-电烙铁261-烙铁嘴2611-烙铁嘴尖端 262-电烙铁中轴线30-预压装置31-第二固定板32-预压杆311-第一连接块 312-第二连接块 321-预压杆的第一段322-预压杆的第二段33-第二复位弹簧 34-调节螺母3121-第一支撑块 3122-第二支撑块 3123-通孔40-点助焊剂装置 41-第三固定板42-气动注射器421-针头4211-针头的尖端 422-气动注射器中轴线90-电池保护板组件91-保护板92-保护板的焊盘 93-镍片。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参见图1-图2，本专利技术提供的一种点焊装置100，该点焊装置100设置于自动焊接机上，用于将镍片93焊接于已设有锡膏的电池保护板91的焊盘92上。在电池的加工过程中，需要将镍片93逐一的焊接到保护板90的焊盘92上。一般来说，在电池加工过程中，有10-20个保护板90被设置在一起组成了电池保护板组件90，该保护板组件90利于电池保护板91的点焊加工。在点焊过程中，该保护板组件90被整体移入点焊装置100下方，通过该点焊装置100完成对保护板组件90上的每一个保护板91进行逐一的焊接。其中，如图1-2所示，在每个保护板91的两侧分别设有一个焊盘92，而本专利技术所提供的点焊装置100就是将镍片93点焊到保护板91的每一个焊盘92上。接着，参见图3-图8，详细介绍本专利技术所提供的点焊当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
点焊装置，用于将镍片焊接于已设有锡膏的电池保护板的焊盘上，其特征在于，包括将所述镍片压在所述焊盘上的预压装置、将所述锡膏融化的电烙铁装置以及带动所述预压装置和所述电烙铁装置在竖直方向上下移动的驱动装置，所述驱动装置包括固定板、设于所述固定板上的电机、由所述电机驱动转动的齿轮、与所述齿轮啮合的齿条以及设于所述齿条底部可由所述齿条带动在竖直方向上下移动的驱动板，所述预压装置以及所述电烙铁装置均固定于所述驱动板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉国，
申请(专利权)人：刘辉国，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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