一种覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆膜机，其技术方案要点是包括第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊，所述第二输送辊的外周面和第三输送辊的外周面均与第一输送辊的外周面相切，所述第一输送辊和第二输送辊表面均设有通风孔，所述第一输送辊和第二输送辊为空心结构，所述第一输送辊和第二输送辊的两端均设有与通风孔相连通的负压风机，所述第一输送辊和第二输送辊表面还紧贴有纱网层。由于两端均设有负压风机且与通风孔相连通，负压风机使得第一输送辊和第二输送辊的外侧形成稳定负压，从而将待覆膜材料和预涂膜分别稳定吸附在第一输送辊和第二输送辊的外壁，在第一、第二输送辊紧贴有纱网层能够避免待覆膜材料和预涂膜被负压吸入输送辊内部，吸附稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种覆膜装置，更具体地说，它涉及一种预涂膜覆膜机。
技术介绍
现有的覆膜机采用预涂膜对待覆膜材料进行覆膜，在覆膜之前需要将预涂膜与待覆膜材料进行定位、对准，由于预涂膜的厚度非常薄为0.01?0.04mm，所以在输送辊输送过程中易出现褶皱，影响覆膜效果；且待覆膜材料在定位时需要将输送该待覆膜材料的输送辊抬高，再将待覆膜材料放入，耗费较多的人力和时间。同时，预涂膜或待覆膜材料的尺寸规格较多，在覆膜过程中根据不同的待覆膜材料的尺寸规格选择对应的预涂膜，因此，不同规格的预涂膜在定位时需要耗费较多时间。目前，市场上公开了申请号为201420297699.8的专利文件一种覆膜机，包括第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊和吸风装置，所述第二输送辊的外周面和第三输送辊的外周面均与第一输送辊的外周面相切，所述第一输送辊和第二输送辊均设有通风孔，所述吸风装置与通风孔相连通，所述第二输送辊和第三输送辊均为加热辊，该设备直接在输送辊上设有通风孔，由于预涂膜的厚度非常薄，吸风装置很难控制吸风量，会导致输送辊的内部压强过低，预涂膜被吸入输送辊的通风孔，预涂膜会出现褶皱，影响覆膜效果。其次由于吸风装置单侧设置，容易导致输送辊内部压强不一致，从而导致吸附效果不同，比较难控制吸风量，使用不便，存在需要改进的不足之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种覆膜机，该覆膜机使用方便，覆膜效果较好。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种覆膜机，包括第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊，所述第二输送辊的外周面和第三输送辊的外周面均与第一输送辊的外周面相切，所述第一输送辊和第二输送辊表面均设有通风孔，所述第一输送辊和第二输送辊为空心结构，所述第一输送辊和第二输送辊的两端均设有与通风孔相连通的负压风机，所述第一输送辊和第二输送辊表面还紧贴有纱网层。通过采用上述技术方案，由于两端均设有负压风机且与通风孔相连通，在使用过程中，负压风机使得第一输送辊和第二输送辊的外侧形成负压，两端设置的负压风机能够保证输送辊内部负压的恒定，从而将待覆膜材料和预涂膜分别稳定吸附在第一输送辊和第二输送辊的外壁，提高了待覆膜材料和预涂膜的定位准确性，将待覆膜材料和预涂膜分别随着第一输送辊和第二输送辊的转动进行输送，防止了预涂膜在第二输送辊上产生褶皱，保证了覆膜后的平整性和覆膜质量，待覆膜材料在定位和更换时无需将第一输送辊抬高，提高了工作效率。在第一、第二输送辊紧贴有纱网层能够避免待覆膜材料和预涂膜被负压吸入输送辊内部，吸附稳定。本技术进一步设置为:所述负压风机包括机架和扇叶，所述机架紧贴第一输送辊和第二输送辊端面内壁，所述扇叶直径与机架内径相等。通过采用上述技术方案，紧贴输送辊端面内壁机架的设置有利于确保输送辊端面的密封性，更稳定的形成内部负压，以达到吸附效果均匀稳定的目的。本技术进一步设置为:所述纱网层纱网孔径小于I毫米。通过采用上述技术方案，纱网孔径的规定可进一步确保待覆膜材料和预涂膜被负压吸入输送辊内部，保证稳定覆膜，提高效率。本技术进一步设置为:还包括驱动装置，所述第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊分别由不同的驱动装置单独驱动。通过采用上述技术方案，单独驱动的输送辊方便调节使用，保证了覆膜质量和工作效率。本技术进一步设置为:所述第一输送辊和第二输送辊上均设有用于测量计算覆膜的刻度值。通过采用上述技术方案，方便调节第一输送辊和第二输送辊的传输速度，保证了待覆膜材料和预涂膜的输送速度的一致性，保证了覆膜质量和效率。【附图说明】图1为本技术实施例一种覆膜机的结构示意图；图2为本技术实施例一种覆膜机的示意图。附图标记:1、第一输送辊；2、第二输送辊；3、第三输送辊；4、待覆膜材料；5、预涂月旲；6、驱动装置；7、纱网层；8、通风孔；9、负压风机；91、机架；92、扇叶。【具体实施方式】参照图1至图2对本技术实施例做进一步说明。如图1至图2所示，一种覆膜机，包括第一输送辊1、第二输送辊2和第三输送辊3，所述第二输送辊2的外周面和第三输送辊3的外周面均与第一输送辊I的外周面相切，所述第一输送辊I和第二输送辊2表面均设有通风孔8，所述第一输送辊I和第二输送辊2为空心结构，所述第一输送辊I和第二输送辊2的两端均设有与通风孔8相连通的负压风机9，所述第一输送辊I和第二输送辊2表面还紧贴有纱网层7。在具体实施时，由于两端均设有负压风机9且与通风孔8相连通，在使用过程中，负压风机9使得第一输送辊I和第二输送辊2的外侧形成负压，两端设置的负压风机9能够保证输送辊内部负压的恒定，从而将待覆膜材料4和预涂膜5分别稳定吸附在第一输送辊I和第二输送辊2的外壁，提高了待覆膜材料4和预涂膜5的定位准确性，将待覆膜材料4和预涂膜5分别随着第一输送辊I和第二输送辊2的转动进行输送，防止了预涂膜5在第二输送辊2上产生褶皱，保证了覆膜后的平整性和覆膜质量，待覆膜材料4在定位和更换时无需将第一输送辊I抬高，提高了工作效率。在第一、第二输送辊2紧贴有纱网层7能够避免待覆膜材料4和预涂膜5被负压吸入输送辊内部，吸附稳定。所述负压风机9包括机架91和扇叶92，所述机架91紧贴第一输送辊I和第二输送辊2端面内壁，所述扇叶92直径与机架91内径相等。紧贴输送辊端面内壁机架91的设置有利于确保输送辊端面的密封性，更稳定的形成内部负压，以达到吸附效果均匀稳定的目的。所述纱网层7纱网孔径小于I毫米。优选0.5毫米，纱网孔径的规定可进一步确保待覆膜材料4和预涂膜5被负压吸入输送辊内部，保证稳定覆膜，提高效率。覆膜机还包括驱动装置6，驱动装置6为电机，所述第一输送辊1、第二输送辊2、第三输送辊3分别由不同的驱动装置6单独驱动。单独驱动的输送辊方便调节使用，保证了覆膜质量和工作效率。所述第一输送辊I和第二输送辊2上均设有用于测量计算覆膜的刻度值。方便调节第一输送辊I和第二输送辊2的传输速度，保证了待覆膜材料4和预涂膜5的输送速度的一致性，保证了覆膜质量和效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种覆膜机，包括第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊，所述第二输送辊的外周面和第三输送辊的外周面均与第一输送辊的外周面相切，所述第一输送辊和第二输送辊表面均设有通风孔，其特征在于，所述第一输送辊和第二输送辊为空心结构，所述第一输送辊和第二输送辊的两端均设有与通风孔相连通的负压风机，所述第一输送辊和第二输送辊表面还紧贴有纱网层。2.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于，所述负压风机包括机架和扇叶，所述机架紧贴第一输送辊和第二输送辊端面内壁，所述扇叶直径与机架内径相等。3.根据权利要求2所述的一种覆膜机，其特征在于，所述纱网层纱网孔径小于I毫米。4.根据权利要求3所述的一种覆膜机，其特征在于，还包括驱动装置，所述第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊分别由不同的驱动装置单独驱动。5.根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆膜机，包括第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊，所述第二输送辊的外周面和第三输送辊的外周面均与第一输送辊的外周面相切，所述第一输送辊和第二输送辊表面均设有通风孔，其特征在于，所述第一输送辊和第二输送辊为空心结构，所述第一输送辊和第二输送辊的两端均设有与通风孔相连通的负压风机，所述第一输送辊和第二输送辊表面还紧贴有纱网层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张生良，
申请(专利权)人：杭州万宏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33