多膛炉污泥焚烧设备制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种多膛炉污泥焚烧设备，包括炉体、中轴、耙臂、燃烧器，其中：所述的炉体顶部设有进料口和排气口，底部设有出灰口，炉体内设有多层炉床，每层炉床上均设有落料口；所述的中轴沿轴线纵穿炉体，并在电机带动下转动；所述耙臂为多个，分布在每一层炉床上方，一端与中轴固定连接，且在下表面设有耙齿；所述燃烧器安装在所述炉体中部。本实用新型专利技术结构设计更为合理，可有效焚烧污泥，同时降低设备的制造难度和成本，从而克服现有的污泥焚烧设备的不足。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污泥处理装置，特别是涉及一种多膛炉污泥焚烧设备。
技术介绍
根据《“十二五”全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划》，“十二五”末(即2015年)，污泥无害化处置率应达到70% ο然而，《中国污泥处理处置市场分析报告(2013)》中数据显示，我国污泥处置中填埋占比67%，堆肥12%，近18%去向不明，相当于超过80%的污泥并未得到无害化处理。十二五计划实际已经无法实现。焚烧是污泥终极处置方式。由于对于填埋和农用带来的二次污染的担忧，这两项技术将逐渐被焚烧所取代。污泥焚烧的优势如下有三:①可大大减少污泥的体积，多膛炉污泥焚烧系统对污泥的减量程度可高达95% ;②可杀死一切病原体，在燃烧残渣里几乎没有病原体存在，且焚烧过程还可以解决污泥的恶臭问题；③由于焚烧设备不断完善和有关焚烧技术的突破，原来存在的烟气二次污染问题也逐渐得到妥善的解决。现有的污泥焚烧多采用鼓泡式流化床污泥焚烧技术，其炉层一般为耐热合金制造，能够承受的流化空气温度一般为70?425°C ο因此被称之为冷风室或暖风室型。流化床的基本工作原理类似，焚烧后的烟气进入一级换热器(暖风室型)与环境温度的流化空气换热，升温后的暖风进入流化床底部风室，作为流化风；或者根本不经过换热(冷风室型)，直接进入炉子下游工艺的烟气处理系统中。上述冷风室或暖风室型鼓泡式流化床污泥焚烧技术，均需要对污泥(含水80 % )进行预干化，否则需要向炉内补充大量额外的优质燃料(如柴油、天然气等)。而预干化系统需要额外的稳定热源，一般为蒸汽或热风，以蒸发掉污泥中的水份。干化设备的投资费用较高，且干化工艺产生的臭气如何消除，现今仍是难题。此外，流化床炉底需要配套高压多级离心风机，以提供所需的流化风。一般入炉前流化风压力最少25KPa，且作为流化床炉热量回收关键设备的一级换热器为烟气-空气换热器，换热器烟气入口温度高达850°C，高温烟气中含有大量飞灰及酸性气体，高温、高压、烟气混合物都大大提高了换热器的制造加工难度，因而能够提供该设备的制造商不多，国内更是少见，同时导致了设备的价格保持高位。由此可见，上述现有的污泥焚烧设备在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种结构设计更为合理，可有效焚烧污泥，同时降低设备的制造难度和成本的新型结构的多膛炉污泥焚烧设备，是当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种多膛炉污泥焚烧设备，使其结构设计更为合理，可有效焚烧污泥，同时降低设备的制造难度和成本，从而克服现有的污泥焚烧设备的不足。为解决上述技术问题，本技术一种多膛炉污泥焚烧设备，包括炉体、中轴、耙臂和燃烧器，其中:所述的炉体顶部设有进料口和排气口，底部设有出灰口，炉体内设有多层炉床，每层炉床上均设有落料口 ；所述的中轴沿轴线纵穿炉体，并在电机带动下转动；所述耙臂为多个，分布在每一层炉床上方，一端与中轴固定连接，且在下表面设有耙齿；所述燃烧器安装在所述炉体中部。作为本技术的一种改进，所述的中轴为中空结构，底端设有进风口并设置有冷却风机，顶端设有出风口与炉体顶部空间连通。 所述的中轴和耙臂均为双层、中空结构，所述进风口与中轴中空腔连通，耙臂中空腔一端与中轴中空腔连通、另一端与耙臂环空腔连通，耙臂环空腔与中轴环空腔连通，所述出风口与中轴中空腔、中轴环空腔连通。所述的炉体侧壁在每层炉床上方都设有带观察窗的维护门。所述的炉床为靠近中轴端高于靠近炉体侧壁端的锥形，相邻炉床的落料口分别设置在靠近炉体侧壁端和靠近中轴端，各层炉床的落料口交错设置，相邻炉床的耙臂错位设置。所述的炉体直径1.4?8.8m，并设有4?14层炉床，每层设置2?4个耙臂。所述的耙臂与中轴插接，并通过耙臂销锁定。所述的中轴底部通过重载滚子轴承或止推轴承与炉体底部连接，顶部通过石墨嵌套轴承与炉体顶部连接。所述的炉体为圆柱形钢质结构，内衬为耐火砖背衬隔热材料砌筑，所述水平层由耐火砖砌筑而成；所述的中轴为球墨铸铁或低合金铸铁材质，分段铸造而成，并在外表面浇注耐热材料和水泥；所述的耙臂为铸铁或耐热不锈钢合金铸成，并在外表面衬有隔热材料。采用这样的结构后，本技术至少具备以下优点:1、不需要干化设备，助燃风机压力不超过7KPa，中轴冷却风机压力不超过5KPa，燃烧器单台功率约275Kw，因此所需的配套设备均为常规设备，供应商选择面广，投资成本相对较低；2、设备运行在负压条件下，可有效避免臭味溢出；3、焚烧过程中，耙臂和耙齿不断翻动污泥，使之充分与高温烟气以及烟气中的氧气接触，从而有效提高燃烧效率，直至将污泥中的所有有机质和固定碳燃尽；4、适应多种辅助燃料，燃油、天然气、沼气都可作为本技术的辅助燃烧器燃料，废弃物衍生燃料、煤、洗煤机废料、废弃木材等也可进料至炉内，作为辅助燃料使用；5、可根据污泥干化和焚烧反应的不同阶段，合理布置各层的温度、污泥的滞留时间，控温简单、运行稳定；6、可进行彻底、有效的环保处理，将污水处理过程中产出的污泥、油脂、浮渣、沉沙、浮沫等进行减量处理并化为无害的惰性灰渣，减量高达95% ;7、完全燃烧后剩余的灰渣在炉底层经初次降温，即可运至灰仓内储存，由于灰渣为惰性且没有水份，因此重量更轻，处置费用更低；8、本技术排放的烟气中粉尘、酸性气体、NOx、重金属等成分含量符合并优于国内最新的环保标准；9、可以处理任意比例的污泥、燃料、油脂、浮渣、粗砂、筛渣等物料。10、炉层、中轴、耙臂和耙齿在正常工艺运行下，使用寿命很长，且每层都装有维护门及观察口，更方便检查和维护；11、操作简单，仅需2至3名操作员轮值即可。【附图说明】上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术多膛炉污泥焚烧设备的周剖面结构示意图。图2是本技术多膛炉污泥焚烧设备的冷却循环局部示意图。【具体实施方式】请参阅图1所示，本技术多膛炉污泥焚烧设备主要包括炉体1、中轴2、耙臂3和燃烧器4。其中，炉体顶部设有进料口 11和排气口当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多膛炉污泥焚烧设备，其特征在于包括炉体、中轴、耙臂和燃烧器，其中：所述的炉体顶部设有进料口和排气口，底部设有出灰口，炉体内设有多层炉床，每层炉床上均设有落料口；所述的中轴沿轴线纵穿炉体，并在电机带动下转动；所述耙臂为多个，分布在每一层炉床上方，一端与中轴固定连接，且在下表面设有耙齿；所述燃烧器安装在所述炉体中部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白岩松，黄菲，
申请(专利权)人：北京瑞克森地环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11