一种应用限流孔板的智能燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种应用限流孔板的智能燃烧系统，所述系统设置有热处理炉，所述热处理炉设置有燃烧器，所述燃烧器两侧的管道设置有限流孔板，所述管道包括主空气管道、主煤气管道、点火空气管道、点火煤气管道，分别对应设置有主空气限流孔板、主煤气限流孔板、点火空气限流孔板、点火煤气限流孔板，所述主空气管道通过空气旋塞换向阀与废气管道相连接。本实用新型专利技术是首次将限流孔板应用于热处理炉燃烧系统，本方案的实施大大降低了施工成本、材料成本，保证燃烧系统稳定运行的同时实现了燃烧系统智能化可调节。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包含燃烧器数量巨多的热处理炉的燃烧系统，尤其是涉及一种应用限流孔板替换手阀的智能燃烧系统。
技术介绍
限流孔板作为节流元件，由于具有结构简单、易加工、制造成本低、安装方便等优点，在满足工艺要求的前提下，使用限流孔板代替调节阀来限定流量或降低压力，将会大大地降低投资和操作维修费用，因此在国外已被广泛地应用于工艺装置，对装置的安全运行起着重要的作用。然而，目前在国内工艺装置中限流孔板的应用还很不够，与国外相比存在差距。在需要限定流量或降低压力之处，大多采用调节阀来实现。在某些地方流体的流量仅要求限定在某一规定的范围内而不需要调节，而且对其流量的准确性要求也不高，完全可以使用限流孔板来代替。因此，在工艺装置的设计中有必要充分认识限流孔板的优点，重视限流孔板的应用。
技术实现思路
本技术提供了一种利用限流孔板替换手阀的智能燃烧系统，将燃烧器数量巨多的热处理炉中的主空气、主燃气、点火空气、点火煤气的嘴前手动调节阀用简单结构的限流孔板替换，保证单段燃烧器的主燃气、主空气、点火燃气、点火空气流量均匀，与普通阀门相比安装方便大大节约施工成本。其技术方案如下所述:一种应用限流孔板的智能燃烧系统，所述系统设置有热处理炉，所述热处理炉设置有燃烧器，所述燃烧器两侧的管道设置有限流孔板，所述管道包括主空气管道、主煤气管道、点火空气管道、点火煤气管道，分别对应设置有主空气限流孔板、主煤气限流孔板、点火空气限流孔板、点火煤气限流孔板，所述主空气管道通过空气旋塞换向阀与废气管道相连接。所述限流孔板设置在管道的法兰之间，所述限流孔板的外径略大于其两侧的法兰外径。所述限流孔板为普通薄钢板，成本极低，相比于普通阀门大大节约了材料成本。所述限流孔板通过两侧法兰的螺栓固定。所述限流孔板为圆缺同心锐孔孔板。所述主煤气管道和点火煤气管道设置有快切阀，所述快切阀位于主煤气限流孔板和点火煤气限流孔板的外侧，用于控制气体通过限流孔板到达燃烧器。所述主煤气管道和废气管道都设置有流量控制阀。所述主煤气管道位于热处理炉的两侧连接有氮气吹扫管道，所述氮气吹扫管道设置有快切阀。所述的利用限流孔板替换手阀的智能燃烧系统使相同加热段的单只燃烧器所需的燃气、空气流量相等，保证系统稳定；利用限流孔板替换嘴前手阀，保证满足加热工艺的同时大大节约了施工成本、材料成本；并且在生产过程中可以根据实际需要采取多种调节热负荷的措施，实现了智能化调节。【附图说明】图1为本技术提供的利用限流孔板的智能燃烧系统的示意图；图2为本智能燃烧系统中限流孔板的【具体实施方式】示意图；图3是图2的侧视图。【具体实施方式】本技术涉及的利用限流孔板替换手阀的智能燃烧系统，其主要系统装置如图1所示，图1中已将不同的管道系统以不同的线条区分开，所述管道包括主空气管道1、主煤气管道2、点火空气管道4、点火煤气管道3，所述主空气管道I通过空气旋塞换向阀51与废气管道5相连接，所述主煤气管道2和废气管道5都设置有流量控制阀。除了系统中标出的装置外，其余主要装置包括:主煤气限流孔板11、主空气限流孔板21、点火煤气限流孔板31、点火空气限流孔板41。在热处理炉9中燃烧器两侧，设置的四条管道，最靠近的是各管道的限流孔板，其次是快切阀7，在主煤气管道2位于热处理炉9的两侧连接有氮气吹扫管道6，所述氮气吹扫管道6设置有快切阀7。如图2和图3所示，所述限流孔板采用的是圆缺同心锐孔孔板，将圆缺限流孔板放置在两边法兰10之间，这样有利于限流孔板的安装与拆卸；同时尽量保证限流孔板的外径略大于法兰10外径让法兰10的螺栓12将其固定，保证了管道的密封性的同时使限流孔板牢牢固定。本套装置性能稳定，安装简洁，施工低廉几乎不额带任何工程费用，大大节约成本。如图1所示本技术系统实现了限流孔板对嘴前手动调节阀的完全替换，流体流过限流孔板时会产生压降，当选定限流板孔径，其他工况稳定时，通过限流孔的流量与限流孔板前后的压差的平方成正比，通过的流量随着压降的增大而增大，直到孔板后的压力达到其临界压力，流量将不再随着孔板的压降而变化，即达到限流的作用，所述的用限流孔板替换手阀的智能燃烧系统涉及的限流孔板为圆缺同心锐孔孔板，其具体实施原理如下:在选取限流孔板时，首先根据当前加热段的热负荷计算出该加热段的总燃气量，再计算出每只燃烧器所需的燃气量V。然后先估算限流孔板孔径d，进而计算出限流孔板压差ΛΡ。最后，反算压降是否满足限流的作用，选取节流孔锐孔孔径d时要尽量使限流孔板后的压力P2等于临界压力Pc或略小于临界压力Pc，这样既可以达到限流的作用又保证使用限流孔板的管路不会出现噎塞流的现象。所述的利用限流孔板替换手阀的智能燃烧系统，在实际生产运行过程中如果需要对单段的热负荷进行调整。可以采用切断嘴前煤气快切阀来关掉对应的燃烧器的方法来降低对应加热段的热负荷；也可以通过调整单段煤气总管、空气总管的压力来改变对应加热段的整体燃烧器的煤气、空气流量的方式来调整热负荷(介质气体的流量与对应介质总管的压力成正比)。以上所揭露的仅为本技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等效变化，仍属本技术的保护范围。【主权项】1.一种应用限流孔板的智能燃烧系统，其特征在于:所述系统设置有热处理炉，所述热处理炉设置有燃烧器，所述燃烧器两侧的管道设置有限流孔板，所述管道包括主空气管道、主煤气管道、点火空气管道、点火煤气管道，分别对应设置有主空气限流孔板、主煤气限流孔板、点火空气限流孔板、点火煤气限流孔板，所述主空气管道通过空气旋塞换向阀与废气管道相连接。2.根据权利要求1所述的应用限流孔板的智能燃烧系统，其特征在于:所述限流孔板设置在管道的法兰之间，所述限流孔板的外径大于其两侧的法兰外径。3.根据权利要求1所述的应用限流孔板的智能燃烧系统，其特征在于:所述限流孔板为钢板。4.根据权利要求1所述的应用限流孔板的智能燃烧系统，其特征在于:所述限流孔板通过两侧法兰的螺栓固定。5.根据权利要求1所述的应用限流孔板的智能燃烧系统，其特征在于:所述限流孔板为圆缺同心锐孔孔板。6.根据权利要求1所述的应用限流孔板的智能燃烧系统，其特征在于:所述主煤气管道和点火煤气管道设置有快切阀，所述快切阀位于主煤气限流孔板和点火煤气限流孔板的外侧，用于控制气体通过限流孔板到达燃烧器。7.根据权利要求1所述的应用限流孔板的智能燃烧系统，其特征在于:所述主煤气管道和废气管道都设置有流量控制阀。8.根据权利要求1所述的应用限流孔板的智能燃烧系统，其特征在于:所述主煤气管道位于热处理炉的两侧连接有氮气吹扫管道，所述氮气吹扫管道设置有快切阀。【专利摘要】本技术提供一种应用限流孔板的智能燃烧系统，所述系统设置有热处理炉，所述热处理炉设置有燃烧器，所述燃烧器两侧的管道设置有限流孔板，所述管道包括主空气管道、主煤气管道、点火空气管道、点火煤气管道，分别对应设置有主空气限流孔板、主煤气限流孔板、点火空气限流孔板、点火煤气限流孔板，所述主空气管道通过空气旋塞换向阀与废气管道相连接。本技术是首次将限流孔板应用于热处理炉燃烧系统，本方案的实施大大降低了施工成本、材料成本，保证燃烧系统稳定运行的同时实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用限流孔板的智能燃烧系统，其特征在于：所述系统设置有热处理炉，所述热处理炉设置有燃烧器，所述燃烧器两侧的管道设置有限流孔板，所述管道包括主空气管道、主煤气管道、点火空气管道、点火煤气管道，分别对应设置有主空气限流孔板、主煤气限流孔板、点火空气限流孔板、点火煤气限流孔板，所述主空气管道通过空气旋塞换向阀与废气管道相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道洪，王东方，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11