一种烟草浸膏的制备方法及该烟草浸膏在卷烟中的应用技术

本发明专利技术涉及一种烟草浸膏的制备方法，该方法选用烟草废弃物作为原料，先将原料用热水进行回流提取，然后加入乙醇进行搅拌提取，倒出料液后进行挤榨，使提取液与挤榨后的残渣分开，提取液经净化处理去除其中的杂质后进行减压浓缩制膏；残渣则再用水洗涤并挤榨两次，两次洗涤液合并用于进行下一批烟草原料的提取，第二次挤榨后的残渣可用作燃料或生产有机肥。将所得烟草浸膏添加于卷烟叶组中，添加量为叶组质量的0.01~2.0%。本发明专利技术制得的烟草浸膏天然安全，对烟草制品增加香气量、衬托自然香韵、提高抽吸舒适度均有明显效果。本发明专利技术使用烟草废弃物作为原料，起到了“变废为宝”的作用，生产过程环境压力较小，且方法简单易行，便于实现产业化和规模化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟草应用

技术介绍
“吸烟与健康”问题长久以来一直是人们关注的焦点，近年来，随着卷烟上水平工作的持续推进，卷烟焦油释放量的递减所带来的烟草吃味不足，满足感降低成为烟草行业亟待解决的问题。在烟草采收和生产过程中会产生约25%的烟草废弃物不能使用，一部分被用于再造烟叶生产，但仍有相当多的被当作垃圾进行处理，给环境带来压力的同时也造成了资源的浪费。如果将这些烟草废弃物中的化学成分进行合理的富集，以香味补偿的方法再次加入到烟草制品中，对提高产品品质必将起到显著作用。此外，利用烟草废弃物也是变废为宝，具有较强的经济和社会效益。烟草浸膏是一种深棕色粘稠膏体，广泛用于卷烟和再造烟叶加香加料，增加自然烟香，降低刺激，掩盖杂气，提高产品的抽吸品质。目前，传统方法是将烟草原料经水提或醇提后浓缩成膏，或采用水提醇沉工艺处理，再取清夜浓缩制得烟草浸膏，类似工艺制得的烟草浸膏由于烟草成分得不到有效富集，产品品质普遍一般。虽然国内也有使用超临界或亚临界工艺萃取烟草特有致香成分的生产技术，但普遍存在投资规模小，产品得率低、投资成本大等问题，造成生产成本居高不下，产品价格高，无法有效满足卷烟和再造烟叶产品需求。烟草浸膏生产存在的诸多问题目前已无法持续满足烟草工业持续降本增效的要求，为此研宄和开发一种能有效提高烟草浸膏的品质及得率，降低生产成本，满足卷烟和再造烟叶加香加料要求的技术，就具有重要的现实意义。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术目的是一种利用废弃烟草制备烟草浸膏的方法，提供一种可以提高卷烟抽吸品质并能掩盖杂气和降低刺激的烟草浸膏。本专利技术还提供这种烟草浸膏的具体应用。本专利技术的目的通过如下技术方案实现: 一种烟草浸膏的制备方法:选用烟草废弃物作为原料，先将自来水加热至80~90°C，再将原料加入到回流提取设备中，按原料量的4~8倍(重量计)注入热水，加热回流提取0.5-2.5小时，然后将回流提取设备内的物料泵入到缓冲罐中，同时在缓冲罐中加入原料量0.5-3倍的乙醇(体积浓度多92%，酒精计测定)搅拌提取10~60分钟，再用泵将原料泵入到挤榨设备中进行固液分离，控制挤榨后渣中溶剂含量低于70%以下，使提取液与挤榨后的渣分开，挤榨液经净化处理去除其中的细少杂质后，进行减压浓缩制膏，烟草浸膏浓度为45~55%Brix ;渣再用50~70°C的自来水洗涤和挤榨两次，控制挤榨后渣中溶剂含量低于70%以下，两次洗涤液合用于进行下一批烟草原料的提取，第二次挤榨后的渣可作为燃料。本专利技术所述原料为烟草碎片、烟末、烟灰棒、烟梗或其他烟草废弃物中的一种或多种混合。所得烟草浸膏浓度控制在45~55%Brix，得率为55~85%。本专利技术烟草浸膏在卷烟中的应用，将所述烟草浸膏添加于卷烟叶组中，添加量为叶组质量的0.01-2.0%。本专利技术以烟草采收和生产过程中的烟草废弃物作为原料，可实现变废为宝的目的，并改进传统烟草浸膏生产过程中单一的或高消耗的提取方式，通过采用先水提后加入乙醇续提的方法使烟草中的主要致香成分得到充分的溶出，提取后利用两次水洗使渣中剩余的化学组分也进一步被收集用于第一级提取，从而使原料中的大部分致香成分和化学组分都能进入到最终的烟草浸膏产品中，产品得率较传统提取方式有一定提升，该烟草浸膏天然安全，化学组分比例也更接近烟草自然状态，对改善烟草制品抽吸品质，增香降刺有明显效果，具有较高的应用价值。本专利技术生产过程不产生污水，环境保护压力较小，且方法简单易行，工艺过程可重复性高。【具体实施方式】以下结合实例来进一步详细说明本专利技术，具体实施方法包括但不限于以下实例。实例1:取100克烟草碎片，加入2000ML圆底烧瓶中，加入400克热水加热至沸腾，回流提取2小时后，再加入300克乙醇，搅拌提取60分钟。倒出瓶内物料装入200目滤袋内，挤出液体，挤榨至渣中溶剂含量小于70%以下。提取液经沉降后，浓缩制膏，控制膏体浓度为50%Brix，得72.5克烟草浸膏简称A，挤榨后的固体再用60°C的热水600克洗涤两次，每次热水用量为300克，挤榨至渣中溶剂含量小于70%以下，得液体603.2克液体，简称LI，留用。将烟草浸膏A按质量比0.01%的比例加入K326烟叶(X3F)中，通过感官评吸，与对照样品相比，香气质和香气量较对照样品均有所提升，香气更加自然透发，甜润感有所显现，刺激性和杂气均有改善。实例2:取100克烟草碎片，加入2000ML圆底烧瓶中，加入600克LI加热至沸腾，回流提取1.5小时后，再加入150克乙醇，搅拌提取40分钟。倒出瓶内物料装入200目滤袋内，挤出液体，挤榨至渣中溶剂含量小于70%以下。提取液经沉降后，浓缩制膏，控制膏体浓度为50%Brix，得78.4克烟草浸膏简称B，挤榨后的固体再用60°C的热水800克洗涤两次，每次热水用量为400克，挤榨至渣中溶剂含量小于70%以下，得液体804.9克液体，简称L2，留用。将烟草浸膏B按质量比0.05%的比例加入K326烟叶(X3F)中，通过感官评吸，与对照样品相比，香气质和香气量较对照样品均有提升，香气更加自然透发，丰富性略有提升，甜润感有些显现，刺激性和杂气均有改善。实例3:取100克烟草碎片，加入2000ML圆底烧瓶中，加入800克L2加热至沸腾，回流提取2小时后，再加入50克乙醇，搅拌提取20分钟。倒出瓶内物料装入200目滤袋内，挤出液体，挤榨至渣中溶剂含量小于70%以下。提取液经沉降后，浓缩制膏，控制膏体浓度为50%Brix，得80.1克烟草浸膏简称C，挤榨后的固体再用60°C的热水400克洗涤两次，每次热水用量为200克，挤榨至渣中溶剂含量小于70%以下，得液体402.7克液体，简称L3，留用。将烟草浸膏C按质量比0.1%的比例加入K326烟叶(X3F)中，通过感官评吸，与对照样品相比，香气质和香气量较对照样品均明显提升，香气更加自然透发，丰富性有些提升，甜润感明显显现，刺激性和杂气均有改善。实例4:取100克烟草碎片，加入2000ML圆底烧瓶中，加入400克L3加热至沸腾，回流提取I小时后，再加入150克乙醇，搅拌提取20分钟。倒出瓶内物料装入200目滤袋内，挤出液体，挤榨至渣中溶剂含量小于70%以下。提取液经沉降后，浓缩制膏，控制膏体浓度为50%Brix，，得77.5克烟草浸膏简称D，挤榨后的固体再用60°C的热水800克洗涤两次，每次热水用量为400克，挤榨至渣中溶剂含量小于70%以下，得液体807.1克液体，简称L4，留用。将烟草浸膏D按质量比0.5%的比例加入K326烟叶(X3F)中，通过感官评吸，与对照样品相比，香气质和香气量较对照样品均有所提升，香气更加自然透发，甜润感有所显现，刺激性和杂气均有改善。实例5:取90克烟草碎片和10克烟梗，加入2000ML圆底烧瓶中，加入800克L4加热至沸腾，回流提取2小时后，再加入300克乙醇，搅拌提取60分钟。倒出瓶内物料装入200目滤袋内，挤出液体，挤榨至渣中溶剂含量小于70%以下。提取液经沉降后，浓缩当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟草浸膏的制备方法及该烟草浸膏在卷烟中的应用，其特征在于，选用烟草废弃物作为原料，先将自来水加热至80~90℃，再将原料加入到回流提取设备中，按原料量的4~8倍（重量计）注入热水，加热回流提取0.5~2.5小时，然后再加入0.5~3倍（以投料原料量为基准）的乙醇（体积浓度≥92%，酒精计测定）搅拌提取10~60分钟，再倒出物料进行挤榨固液分离，控制挤榨后渣中溶剂含量低于70%以下，使提取液与挤榨后的渣分开，挤榨液经净化处理去除其中的杂质后，进行减压浓缩制膏，烟草浸膏浓度为45~55%Brix；渣再用50~70℃的自来水洗涤和挤榨两次，控制挤榨后渣中溶剂含量低于70%以下，两次洗涤液合用于进行下一批烟草原料的提取，第三次挤榨后的渣可作燃料，将所得烟草浸膏添加于卷烟叶组中，添加量为叶组质量的0.01~2.0%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：芦毅，
申请(专利权)人：云南香颂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53