一种臭氧接触反应尾气回收装置，安装于依次设置工业氧源单元、臭氧制备单元和接触反应单元的出口管路；其包括，预处理单元，通过管路连接接触反应单元的出口管路；预处理单元包括分子筛和加热装置；膜分离单元，内设氧渗透膜，膜分离单元设两路出口管路及控制阀，第一出口管路连接至工业氧源单元的出口管路，第二出口管路为排空；测量氧浓度和露点温度的在线实时测量仪表，分别设置于膜分离单元的第一出口管路中，并电性连接一控制器，第一出口管路的控制阀电性连接控制器。本实用新型专利技术实现对尾气中氧气的回收利用，再通过氧渗透膜工艺将氧气提纯并作为原料气用于制造臭氧，反应消耗的部分再通过工业氧源进行补充，实现了氧气的再循环利用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及臭氧接触反应
，具体涉及一种臭氧接触反应尾气回收装置。
技术介绍
臭氧接触反应工艺在工业与市政领域有着较为广泛的应用。主要媒介臭氧作为一种强氧化剂，具有消毒、脱色和转化难降解有机物的作用，应用在造纸工艺、印染废水脱色以及难降解污水深度处理等领域。具有一定规模的臭氧接触反应工艺(臭氧用量>5kg/h)往往采用工业氧源作为原料气，采用液态氧或现场制氧作为原料制臭氧，臭氧制备设备投资低，相对运行电耗低。臭氧浓度可达18%甚至更高，生产IkgO3经验耗电量在10?13kW.h范围。氧气在经过臭氧制备器之后，一部分氧气被转化成臭氧，大部分未参与反应的氧气随臭氧一同进入反应装置。除臭氧参与反应外，绝大部分氧气未被消耗。传统接触工艺在尾气经过脱臭氧处理后直接排空，造成了氧气的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种臭氧接触反应尾气回收装置，实现对尾气中氧气的回收利用，尾气经过预处理后，再通过氧渗透膜工艺将尾气中的氧气提纯并作为原料气用于制造臭氧，反应消耗的部分再通过工业氧源进行补充，实现了氧气的再循环利用，同时可直接降低运行成本，提高工艺的经济性和适用性。为实现上述目的，本技术技术方案是:一种臭氧接触反应尾气回收装置，安装于依次设置工业氧源单元、臭氧制备单元和接触反应单元的出口管路；其包括，预处理单元，通过管路连接所述接触反应单元的出口管路；预处理单元包括分子筛和加热装置；膜分离单元，其内设氧渗透膜，膜分离单元设两路出口管路及相应的控制阀，其中，第一出口管路连接至工业氧源单元的出口管路，第二出口管路为排空；测量氧浓度和露点温度的在线实时测量仪表，分别设置于所述膜分离单元的第一出口管路中，并电性连接一控制器，所述第一出口管路的控制阀电性连接该控制器。进一步，所述的预处理单元的进口管路即接触反应单元的出口管路中设增压风机。又，本技术所述的预处理单元、膜分离单元采用反应容器形式，并选用耐腐蚀材质。本技术的有益效果:现有臭氧接触反应系统为单路开环式，其尾气处理系统采用热分解、催化分解的方式去除臭氧后直接排放，需要风机，电加热等耗能设备，同时造成大部分商品氧气未被消耗而直接排放，存在运行成本偏高的问题。本技术实现了新型臭氧接触反应的双路闭环式流程，全新的处理流程实现对尾气中氧气的回收利用，尾气经过预处理后，再通过氧渗透膜工艺将尾气中的氧气提纯并作为原料气用于制造臭氧，反应消耗的部分再通过工业氧源进行补充，实现了氧气的再循环利用，同时可直接降低运行成本，提高工艺的经济性和适用性。以往臭氧接触反应系统为单路开环式，大部分商品氧气未被消耗而直接排放，存在运行成本偏高的问题。本技术实现了新型臭氧接触反应的双路闭环式流程。尾气经过预处理后，再通过氧渗透膜工艺将尾气中的氧气提纯并作为原料气用于制造臭氧，反应消耗的部分再通过工业氧源进行补充，实现了氧气的再循环利用，同时可直接降低运行成本，提高臭氧接触反应的经济性和适用性。【附图说明】图1是本技术实施例的示意图。【具体实施方式】参见图1，本技术的一种臭氧接触反应尾气回收装置，安装于依次设置工业氧源单元10、臭氧制备单元20和接触反应单元30的出口管路；其包括，预处理单元1，通过管路连接所述接触反应单元30的出口管路；预处理单元I包括分子筛11和加热装置12 ;膜分离单元2，其内设氧渗透膜，膜分离单元2设两路出口管路及相应的控制阀，其中，第一出口管路21连接至工业氧源单元I的出口管路，第二出口管路22为排空；测量氧浓度和露点温度的在线实时测量仪表3，分别设置于所述膜分离单元2的第一出口管路21中，并电性连接一控制器(图中未示)，所述第一出口管路21的控制阀电性连接该控制器。进一步，所述的预处理单元I的进口管路即接触反应单元30的出口管路中设增压风机4。所述的预处理单元1、膜分离单元2采用反应容器形式，并选用耐腐蚀材质。所述工业氧源单元10包括液氧装置或现场制氧装置。接触反应单元的尾气通过增压风机输送至预处理单元，预处理单元内设分子筛和加热装置，反应容器选用耐腐蚀材质，经过脱水、脱碳和加热后再进入膜分离单元，经过分离并提纯后的氧气通过旁路回到臭氧制备单元的进口管路。在本实施例中，膜分离单元出口设置的在线实时测量仪表用于收集并分析气体中氧浓度以及露点温度，并根据实时反馈的信号控制旁路的启闭。本技术实施例通过对臭氧接触单元尾气的回收与提纯，将未充分反应的氧气重新循环用于制备臭氧，本技术适用于新建臭氧接触工艺或在不影响运行的前提下对现有单路开环式臭氧接触工艺进行改造。与传统工艺相比，可以减少氧气原料的消耗，降低工艺运行成本。【主权项】1.一种臭氧接触反应尾气回收装置，安装于依次设置工业氧源单元、臭氧制备单元和接触反应单元的出口管路；其特征在于，包括， 预处理单元，通过管路连接所述接触反应单元的出口管路；预处理单元包括分子筛和加热装置； 膜分离单元，其内设氧渗透膜，膜分离单元设两路出口管路及相应的控制阀，其中，第一出口管路连接至工业氧源单元的出口管路，第二出口管路为排空； 测量氧浓度和露点温度的在线实时测量仪表，分别设置于所述膜分离单元的第一出口管路中，并电性连接一控制器，所述第一出口管路的控制阀电性连接该控制器。2.如权利要求1所述的臭氧接触反应尾气回收装置，其特征在于，所述的预处理单元的进口管路即接触反应单元的出口管路中设增压风机。3.如权利要求1或2所述的臭氧接触反应尾气回收装置，其特征在于，所述的预处理单元、膜分离单元采用反应容器形式，并选用耐腐蚀材质。【专利摘要】一种臭氧接触反应尾气回收装置，安装于依次设置工业氧源单元、臭氧制备单元和接触反应单元的出口管路；其包括，预处理单元，通过管路连接接触反应单元的出口管路；预处理单元包括分子筛和加热装置；膜分离单元，内设氧渗透膜，膜分离单元设两路出口管路及控制阀，第一出口管路连接至工业氧源单元的出口管路，第二出口管路为排空；测量氧浓度和露点温度的在线实时测量仪表，分别设置于膜分离单元的第一出口管路中，并电性连接一控制器，第一出口管路的控制阀电性连接控制器。本技术实现对尾气中氧气的回收利用，再通过氧渗透膜工艺将氧气提纯并作为原料气用于制造臭氧，反应消耗的部分再通过工业氧源进行补充，实现了氧气的再循环利用。【IPC分类】B01D53-74, C01B13-02, C02F1-78, C01B13-10, B01D53-00, B01D53-22【公开号】CN204429058【申请号】CN201520058685【专利技术人】董子为, 张琪渔, 杨松 【申请人】上海宝钢气体有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年1月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种臭氧接触反应尾气回收装置，安装于依次设置工业氧源单元、臭氧制备单元和接触反应单元的出口管路；其特征在于，包括，预处理单元，通过管路连接所述接触反应单元的出口管路；预处理单元包括分子筛和加热装置；膜分离单元，其内设氧渗透膜，膜分离单元设两路出口管路及相应的控制阀，其中，第一出口管路连接至工业氧源单元的出口管路，第二出口管路为排空；测量氧浓度和露点温度的在线实时测量仪表，分别设置于所述膜分离单元的第一出口管路中，并电性连接一控制器，所述第一出口管路的控制阀电性连接该控制器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董子为，张琪渔，杨松，
申请(专利权)人：上海宝钢气体有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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