一种具有新型进气管的高效能脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有新型进气管的高效能脱硫塔，脱硫塔的包括设置在底座上的塔身，塔身包括圆柱形塔体以及设置在塔体两端的塔底与塔顶，塔体自下而上分为排液段、进气段、气液反应段、进液段、气液分离段，进气段内设置通过塔体侧壁伸入塔体内部的进气管，进气管位于塔体内的端部封闭并设置在塔体侧壁上的进气管支撑座上，进气管的管体下方设置长方形进气口；本实用新型专利技术具有脱硫效果好、气液流动顺畅、气液分离彻底、设备耐腐蚀性好等优点，满足其在石油、煤炭、化工、制药、环保等领域的应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烟气脱硫
，涉及一种具有新型进气管的高效能的脱硫O
技术介绍
据世界卫生组织和联合国环境规划署统计，目前每年由人类制造的、含硫燃料燃烧排放到大气中的二氧化硫高达2亿吨左右，严重破坏了大气环境，制约着世界经济的发展。脱硫就成为解决当下空气污染与经济发展之间矛盾的重要方法之一。目前，在石油、煤炭、化工、制药、环保等领域的脱硫过程中，脱硫塔(又称填料塔)被广泛应用。因此，脱硫塔的设计对高效进行脱硫过程是至关重要的。现在应用的脱硫塔中，脱硫液是从塔体上方进入塔内，与从下方进入塔内的上升的含硫气体接触反应后，经脱硫后的气体直接排出塔外。现有脱硫塔在使用过程中会产生一些问题，进而影响脱硫效果，特别是现有脱硫塔进气管的进气口直接喷射与其相对的塔壁，冲刷现象较为严重，加速了塔壁的腐蚀，同时进气口部位容易产生副盐结晶，造成塔内气流波动，影响脱硫效果。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种具有新型进气管的高效能脱硫塔，以解决现有脱硫塔在使用过程中出现的脱硫效果差、塔内气流波动大、设备易腐蚀等问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种具有新型进气管的高效能脱硫塔，所述脱硫塔的包括设置在底座上的塔身，所述塔身包括圆柱形塔体以及设置在塔体两端的塔底与塔顶，所述塔体自下而上分为排液段、进气段、气液反应段、进液段、气液分离段，所述进气段内设置通过塔体侧壁伸入塔体内部的进气管，所述进气管位于塔体内的端部封闭并设置在塔体侧壁上的进气管支撑座上，所述进气管的管体下方设置长方形进气口。本技术的进一步改进在于:所述进气段的高度为2000~2500毫米，所述进气管的直径为500~700毫米，所述进气口的长度为2500~2700毫米、宽度为150~250毫米。本技术的进一步改进在于:所述排液段的下端与塔底相连接，所述塔底的底部设置与排液口相连接的排液管，所述气液反应段分为相分离的由下填料支撑板支撑填料的下填料段和由上填料支撑板支撑填料的上填料段，所述进液段内设置与进液管相连接的喷淋雾化器，所述进液管通过塔体侧壁伸入塔体的内部，所述气液分离段的上端与塔顶相连接，所述塔顶顶部的排气口通过旋流腔与排气管相连通。本技术的进一步改进在于:所述脱硫塔的塔身高度为30000~40000毫米，塔体的直径为3500~4500毫米。由于采用了上述技术方案，本技术所取得的技术进步在于:本技术的一种具有新型进气管的高效能脱硫塔，塔身高度为30000~40000毫米，塔体的直径为3500~4500毫米，塔体自下而上分为排液段、进气段、气液反应段、进液段、气液分离段，根据每段的功能进行专门设计，具有脱硫效果好、气液流动顺畅、气液分离彻底、设备耐腐蚀性好等优点，满足其在石油、煤炭、化工、制药、环保等领域的应用。进气段的塔体上设置伸入塔体内部的进气管，进气管位于塔体内的端部封闭，可防止进气口喷出的气体直接喷射到对面的塔壁，对塔壁造成较为严重的冲刷而加速塔壁的腐蚀；进气管的管体下方设置长方形进气口，下落的脱硫液不会在进气口位置产生副盐结晶，不会对进气口内喷出的气体造成气流波动，气体可以平稳的进入脱硫塔内部；末端设置在塔体侧壁上的进气管支撑座上，可以对进气管起到较好的固定及支撑作用。【附图说明】图1是本技术的立体结构图；图2是本技术的上视图；图3是本技术图2的A-A剖视图；图4是本技术图2的B-B剖视图；图5是本技术的立体结构分解图；图6是本技术图5的进气段局部放大图；图7是本技术的进气管的立体结构图；图8是本技术的进气管的下视图；图9是本技术的图8的G-G剖视图；其中，1、底座，2、塔底，2-1、排液口，3、塔体，3_1、排液段，3-2、进气段，3-2-1、进气管支撑座，3-3、气液反应段，3-3-1、下填料段，3-3-2、上填料段，3_4、进液段，3_5、气液分尚段，4、塔顶，4-1、排气口，5、排液管，6、进气管，6-1、进气口，7、下填料支撑板，8、上填料支撑板，9、进液管，10、喷淋雾化器，11、旋流腔，12、排气管。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细说明。本技术的一种具有新型进气管的高效能脱硫塔，包括设置在底座I上的塔身，塔身包括圆柱形塔体3以及设置在塔体3两端的塔底2与塔顶4，具体见图1所示。脱硫塔的塔身高度为30000~40000毫米，塔体3的直径为3500~4500毫米。塔体3自下而上分为排液段3-1、进气段3-2、气液反应段3-3、进液段3-4、气液分离段3_5，具体见图3、图4、图5所示。进气段3-2位于塔体3的排液段3-1的上方，进气段3_2的高度为2000~2500毫米，进气段3-2内设置进气管6，进气管6的直径为500~700毫米，进气管6通过塔体3侧壁伸入塔体3内部，进气管6位于塔体3内的端部封闭并设置在进气管支撑座3-2-1上，进气管支撑座3-2-1设置在塔体3侧壁上，具体见图3、图5、图6所示。进气管6的管体下方设置长方形进气口 6-1，进气口 6-1的开口向下，进气口 6-1的长度为2500~2700毫米、宽度为150~250毫米，具体见图7、图8、图9所示。排液段3-1位于进气段3-2的下方，排液段3-1的高度为5000~5500毫米，排液段3-1的下端与塔底2相连接，塔底2的高度为1000~1200毫米，塔底2的底部设置排液口2-1，排液口 2-1与排液管5相连接，排液管5的端部伸出底座I外，具体见图3、图4、图5所示。气液反应段3-3位于塔体3的进气段3-2的上方，气液反应段3_3的高度为16500-17000毫米，气液反应段3-3分为相分离的下填料段3_3_1和上填料段3_3_2，两段填料段的高度为7500~8000毫米，两段填料段之间有1000~1500毫米的间隙，具体见图3、图4、图5所示。下填料段3-3-1由下填料支撑板7支撑填料，上填料段3-3-2由上填料支撑板8支撑填料，两段填料段的上端均设置填料盖板。进液段3-4位于塔体3的气液反应段3-3的上方，进液段3_4的高度为2500~3000毫米，进液段3-4内设置喷淋雾化器10，喷淋雾化器10与进液管9相连接，进液管9通过塔体3侧壁伸入塔体3内部，具体见图6所示。喷淋雾化器10的材质为304不锈钢。气液分离段3-5位于塔体3的上端，气液分离段3-5的高度为2000~2500毫米，气液分离段3-5与塔顶4相连接，塔顶4的高度为1000~1200毫米，塔顶4顶部的排气口 4_1通过旋流腔11与排气管12相连通，旋流腔11的高度为400~600毫米、、直径为1400~1600毫米，旋流腔11的底部设置旋流板，旋流板的高度为50~70毫米、直径为1100~1300毫米，旋流板11-1的叶片的扭转角度为3~12度，旋流板外侧设置集液槽，集液槽内设置导流管，导流管的下端固定设置在塔体3侧壁上，具体见图6所示。本技术的工作过程为:待脱硫的气体通过进气管6进入脱硫塔内，进入塔内的待脱硫气体沿着塔体3上升，脱硫液通过进液管9进入脱硫塔内，并经过喷淋雾化器10分散，分散后的脱硫液受重力作用而下降，上升的待脱硫气体与下降的脱硫液在气液反应段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有新型进气管的高效能脱硫塔，所述脱硫塔的包括设置在底座（1）上的塔身，所述塔身包括圆柱形塔体（3）以及设置在塔体（3）两端的塔底（2）与塔顶（4），其特征在于：所述塔体（3）自下而上分为排液段（3‑1）、进气段（3‑2）、气液反应段（3‑3）、进液段（3‑4）、气液分离段（3‑5），所述进气段（3‑2）内设置通过塔体（3）侧壁伸入塔体（3）内部的进气管（6），所述进气管（6）位于塔体（3）内的端部封闭并设置在塔体（3）侧壁上的进气管支撑座（3‑2‑1）上，所述进气管（6）的管体下方设置长方形进气口（6‑1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾卫兵，尚大伟，汤超，李国梁，舒俊良，张盛勇，
申请(专利权)人：河北英都气化有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13