热喷涂设备载体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热喷涂设备载体，其包括安装台和长方体的操作台，操作台的顶面设有长方形槽口，操作台的两侧设有轨道槽，安装台两侧设有与操作台两侧轨道槽滑动配合的滑轨，安装台与操作台之间通过滑轨与轨道槽配合形成相对滑动；安装台设有与长方形槽口对应的固定孔，固定孔底部设有多边形限位孔；操作台内部设有丝杆和螺母座，丝杆两端与操作台两端活动定位，且丝杆至少一端伸出操作台端部连接转动机构；螺母座与丝杆传动配合，螺母座顶部设有与多边形限位孔配合的多边形凸台，螺母座与安装台通过螺栓固定。本实用新型专利技术结构较为简单，使用较为灵活，适用范围广，且热喷涂均匀度易把握，热喷涂效果好，适合作为各类热喷涂设备的载体使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热喷涂设备，是一种热喷涂设备载体。
技术介绍
热喷涂是一种表面强化技术，其常见设备有等离子喷枪、火焰喷枪等，这些设备通常有两种使用方式，一种是通过人工手持操作，另一种是固定到待热喷涂操作的工件载具上，由工件载具上的配套动力机构带动喷枪按规则轨迹实现热喷涂操作。采用人工手持操作，虽然操作自由度大，热喷涂范围广，但手持操作较难保证热喷涂的均匀性和稳定性，导致热喷涂效果欠佳。而采用工件载具上的动力机构带动操作，虽然热喷涂较为均匀，但热喷涂功能单一，适用范围较窄。为此，有待对现有热喷涂载具进行改进。
技术实现思路
本技术旨在向本领域提供一种热喷涂设备载体，使其解决现有热喷涂载体适用范围较窄，使用灵活度欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。该热喷涂设备载体包括一个用于连接热喷涂设备的安装台，还包括一个长方体的操作台，操作台的顶面设有沿操作台长度方向设置的长方形槽口，操作台的两侧设有贯通操作台长度方向的轨道槽，所述安装台两侧设有与操作台两侧轨道槽滑动配合的滑轨，安装台与操作台之间通过滑轨与轨道槽配合形成相对滑动；所述安装台设有与所述长方形槽口对应的固定孔，固定孔底部设有多边形限位孔；所述操作台内部设有丝杆和螺母座，丝杆两端与操作台两端活动定位，且丝杆至少一端伸出所述操作台端部连接转动机构；所述螺母座与丝杆传动配合，螺母座顶部设有与所述多边形限位孔配合的多边形凸台，多边形凸台设有与所述固定孔对齐的螺栓孔，所述螺母座与安装台之间通过螺栓穿过固定孔与螺栓孔配合固定。通过设计该种热喷涂设备载体，当热喷涂设备安装至安装台后，将操作台摆放至所需热喷涂处理的工件附近，通过转动机构控制丝杆转动，从而带动安装台沿操作台往复滑动，实现均匀的热喷涂操作。且摆放位置可任意调整，可竖向或横向摆放，较为方便。所述操作台的两侧均设有滚轮机构，滚轮机构包括滚轮支架、滚轮，滚轮支架与操作台之间通过螺丝固定。增设滚轮，方便操作台的移动操作。所述转动机构为摇柄或正反转电机。采用摇柄实现手动控制，采用正反电机实现电动控制。进一步的，所述正反转电机通过齿轮箱与丝杆传动连接。以此提高传动的稳定性。与所述操作台顶面滑动配合的所述安装台底部设有滚珠槽，滚珠槽内安装滚珠。通过该结构，提高安装台在操作台上滑动的平顺性，减小摩擦，提高使用寿命本技术优点在于:结构较为简单，使用较为灵活，适用范围广，且采用丝杆传动易把握热喷涂操作的均匀度，以保证热喷涂的效果，适合作为各类热喷涂设备的载体使用。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的丝杆连接结构示意图。图中编号及部件名称为:1、安装台，101、滑轨，102、固定孔，2、操作台，201、长方形槽口，202、轨道槽，3、螺栓，4、摇柄，5、滚轮支架，6、滚轮，7、丝杆，8、螺母座，801、多边形凸台，802、螺栓孔。【具体实施方式】现结合附图，对本技术作进一步描述。如图1、图2所示，该热喷涂设备载体包括一个用于连接热喷涂设备的安装台1，安装台I上设有与热喷涂设备相连接的连接座。还包括一个长方体的操作台2，操作台2的顶面设有沿操作台2长度方向设置的长方形槽口 201，操作台2的两侧设有贯通操作台2长度方向的轨道槽202。安装台I两侧设有与操作台2两侧轨道槽202滑动配合的滑轨101，安装台I与操作台2之间通过滑轨101与轨道槽202配合形成相对滑动。安装台I设有与长方形槽口 201对应的固定孔102，固定孔102底部设有多边形限位孔。操作台2内部设有丝杆7和螺母座8，丝杆7两端与操作台2两端旋转定位，且丝杆7 —端伸出操作台2端部连接摇柄4。螺母座8与丝杆7传动配合，螺母座8顶部设有与上述多边形限位孔配合的多边形凸台801，多边形凸台801设有与固定孔102对齐的螺栓孔802，螺母座8与安装台I之间是通过螺栓3穿过固定孔102与螺栓孔802配合固定。操作台2的两侧设有对称的滚轮机构，滚轮机构包括滚轮支架5、滚轮6，滚轮支架5与操作台2之间通过螺丝固定。上述丝杆7除了可以连接摇柄4外，亦可连接正反转电机。当采用正反转电机时，正反转电机通过齿轮箱与丝杆7传动连接。通过正反转电机的正、反转动，从而带动丝杠正、反转动，实现安装台I相对于操作台2往复滑动。为了提高安装台I与操作台2之间滑动的灵活性，与操作台2顶面滑动配合的安装台I底部设有滚珠槽，滚珠槽内安装滚珠。以上内容旨在说明本技术的技术手段，并非限制本技术的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本技术作显而易见的改进，亦落入本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种热喷涂设备载体，其包括一个用于连接热喷涂设备的安装台(1)，其特征在于该热喷涂设备载体还包括一个长方体的操作台(2 )，操作台(2 )的顶面设有沿操作台(2 )长度方向设置的长方形槽口( 201)，操作台(2 )的两侧设有贯通操作台(2 )长度方向的轨道槽(202)，所述安装台(I)两侧设有与操作台(2)两侧轨道槽(202)滑动配合的滑轨(101)，安装台(I)与操作台(2)之间通过滑轨(101)与轨道槽(202)配合形成相对滑动；所述安装台(I)设有与所述长方形槽口(201)对应的固定孔(102)，固定孔(102)底部设有多边形限位孔；所述操作台(2)内部设有丝杆(7)和螺母座(8)，丝杆(7)两端与操作台(2)两端活动定位，且丝杆(7)至少一端伸出所述操作台(2)端部连接转动机构；所述螺母座(8)与丝杆(7)传动配合，螺母座(8)顶部设有与所述多边形限位孔配合的多边形凸台(801)，多边形凸台(801)设有与所述固定孔(102)对齐的螺栓孔(802)，所述螺母座(8)与安装台(I)之间通过螺栓(3)穿过固定孔(102)与螺栓孔(802)配合固定。2.根据权利要求1所述的热喷涂设备载体，其特征在于所述操作台(2)的两侧均设有滚轮机构，滚轮机构包括滚轮支架(5)、滚轮(6)，滚轮支架(5)与操作台(2)之间通过螺丝固定。3.根据权利要求1所述的热喷涂设备载体，其特征在于所述转动机构为摇柄(4)或正反转电机。4.根据权利要求3所述的热喷涂设备载体，其特征在于所述正反转电机通过齿轮箱与丝杆(7)传动连接。5.根据权利要求1所述的热喷涂设备载体，其特征在于与所述操作台(2)顶面滑动配合的所述安装台(I)底部设有滚珠槽，滚珠槽内安装滚珠。【专利摘要】本技术涉及一种热喷涂设备载体，其包括安装台和长方体的操作台，操作台的顶面设有长方形槽口，操作台的两侧设有轨道槽，安装台两侧设有与操作台两侧轨道槽滑动配合的滑轨，安装台与操作台之间通过滑轨与轨道槽配合形成相对滑动；安装台设有与长方形槽口对应的固定孔，固定孔底部设有多边形限位孔；操作台内部设有丝杆和螺母座，丝杆两端与操作台两端活动定位，且丝杆至少一端伸出操作台端部连接转动机构；螺母座与丝杆传动配合，螺母座顶部设有与多边形限位孔配合的多边形凸台，螺母座与安装台通过螺栓固定。本技术结构较为简单，使用较为灵活，适用范围广，且热喷涂均匀度易把握，热喷涂效果好，适合作为各类热喷涂设备的载体使用。【IPC分类】B05B13-04【公开号】CN204429566【申请号】CN20142本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热喷涂设备载体，其包括一个用于连接热喷涂设备的安装台（1），其特征在于该热喷涂设备载体还包括一个长方体的操作台（2），操作台（2）的顶面设有沿操作台（2）长度方向设置的长方形槽口（201），操作台（2）的两侧设有贯通操作台（2）长度方向的轨道槽（202），所述安装台（1）两侧设有与操作台（2）两侧轨道槽（202）滑动配合的滑轨（101），安装台（1）与操作台（2）之间通过滑轨（101）与轨道槽（202）配合形成相对滑动；所述安装台（1）设有与所述长方形槽口（201）对应的固定孔（102），固定孔（102）底部设有多边形限位孔；所述操作台（2）内部设有丝杆（7）和螺母座（8），丝杆（7）两端与操作台（2）两端活动定位，且丝杆（7）至少一端伸出所述操作台（2）端部连接转动机构；所述螺母座（8）与丝杆（7）传动配合，螺母座（8）顶部设有与所述多边形限位孔配合的多边形凸台（801），多边形凸台（801）设有与所述固定孔（102）对齐的螺栓孔（802），所述螺母座（8）与安装台（1）之间通过螺栓（3）穿过固定孔（102）与螺栓孔（802）配合固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建忠，
申请(专利权)人：浙江亚恩材料工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33