本发明专利技术提供一种用于加工闸阀阀体密封面的带有承重平衡装置的工装夹具，其与阀体相配合，包括底盘座、斜度圆环盘、旋转盘、定位盘和承重平衡装置；其中，斜度圆环盘固定于底盘座上，其上方形成有一具有与阀体密封面的楔角相同角度的斜面；所述旋转盘固定于斜度圆环盘的斜面上；定位盘固定于旋转盘上，其上方设有定位槽；承重平衡装置位于斜度圆环盘的空腔内，其一端固定于底盘座上，另一端与旋转盘相抵靠，并实现旋转盘可绕承重平衡装置径向相旋转配合。实施本发明专利技术实施例，可对不同尺寸阀体内的密封面灵活加工，提高了加工效率，降低了加工误差。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及闸阀阀体加工设备
，尤其涉及一种用于加工闸阀阀体密封面的带有承重平衡装置的工装夹具。
技术介绍
闸阀广泛应用于工业领域，其目的在于通过闸阀来控制阀体管道中流体的流动。因此为了确保闸阀的可靠密封，通常将闸板及阀座相对的密封面均设计成上宽下窄的楔形结构，当闸板向下关闭时，通过闸板及阀座相对的密封面逐渐挤紧来确保可靠密封。现有技术中，如图1所示，加工阀体a的阀座密封面时，通常以阀体a的端法兰进行装夹定位，但是由于阀体a的阀座密封面与阀体a通道不是垂直的，而是有一个楔角，使得阀体a的阀座密封面与端法兰密封面不是相互平行的，因此为了加工阀体a密封面，需要使阀体a密封面处于水平位置，通常在阀体a的端法兰与立车的安装平台之间放置一个有斜度的工装夹具b，且该斜度工装夹具I/的斜角与阀体a密封面的楔角相同。采用上述工装夹具加工阀体的阀座密封面时，以阀体两侧不同的端法兰为加工基准，具体方法包括:先加工完一侧的阀体密封面后，再将阀体从斜度工装夹具上取下，然后以阀体的另一侧端法兰为定位基准，将阀体重新安装在斜度工装夹具上，重新找准后加工阀体的另一侧密封面。专利技术人发现上述方法存在不足之处，其不足之处在于:1、当阀体两侧的两个端法兰之间不平行或不同轴时，都会造成阀体的两个密封面出现加工误差；2、由于阀体两侧的两个端法兰在加工过程中作为定位基准需要互换，因此阀体重新装夹需要反复的测量和校准，从而导致加工效率低且加工误差大；3、无法实现对不同尺寸阀体内的密封面灵活加工。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种用于加工闸阀阀体密封面的带有承重平衡装置的工装夹具，可对不同尺寸阀体内的密封面灵活加工，提高了加工效率，降低了加工误差。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具，其与阀体相配合，包括底盘座、斜度圆环盘、旋转盘、定位盘和承重平衡装置；其中， 所述斜度圆环盘固定于所述底盘座上，其上方形成有一具有与所述阀体密封面的楔角相同角度的斜面； 所述旋转盘固定于所述斜度圆环盘的斜面上； 所述定位盘固定于所述旋转盘上，其上方设有用于定位所述阀体的定位槽； 所述承重平衡装置位于所述斜度圆环盘的空腔内，其一端固定于所述底盘座上，另一端与所述旋转盘相抵靠，并实现所述旋转盘可绕所述承重平衡装置径向相旋转配合。其中，所述承重平衡装置包括弹簧、支撑块和推力轴承；其中， 所述弹簧的一端固定于所述底盘座上，另一端与所述支撑块的一端相抵靠；所述支撑块的另一端形成有一凸缘，所述凸缘朝向所述旋转盘的一端形成有与所述旋转盘相抵靠的弧面； 所述推力轴承设置于所述弹簧与所述凸缘远离所述旋转盘的一端之间。其中，其中，所述斜度圆环盘上设有圆环分布且纵截面为T型的T型圆环槽，T型圆环槽内设有多组螺钉螺母组件，通过每一螺钉螺母组件将所述斜度圆环盘与所述旋转盘相固定。其中，所述旋转盘上设有与所述T型圆环槽相配合的圆环凸台，实现所述斜度圆环盘与所述旋转盘对中定位。其中，所述旋转盘的侧壁上形成有定位锥孔，所述斜度圆环盘上设有与所述定位锥孔相配合的定位机构。其中，所述定位锥孔有两个，所述两个定位锥孔相对设置于所述旋转盘的侧壁上。其中，所述旋转盘、定位盘及阀体通过至少一夹持组件相固定；其中，每一夹持组件均包括压板、螺栓螺母组件及调整块。其中，所述旋转盘的上方设有第一定位孔，所述定位盘的下方设有与所述第一定位孔相对的第二定位孔，通过定位块安装在所述第一定位孔及所述第二定位孔内，实现所述旋转盘与所述定位盘对中定位。其中，所述底盘座上设有限位机构。实施本专利技术实施例，具有如下有益效果: 1、在本专利技术实施例中，由于工装夹具中的旋转盘及定位盘可绕承重平衡装置相旋转配合，因此加工完成阀体第一个密封面后不需要翻转以另一个端法兰为定位基准加工阀体第二个密封面，只需将旋转盘连同定位盘及阀体整体旋转180°后，使得未加工的另一个密封面处于水平位置，从而提高了加工效率，降低了加工误差； 2、在本专利技术实施例中，由于工装夹具中采用多种定位方式(如定位块、定位机构、调整结构及限位机构等)，使得在加工阀体密封面时进行精确的定位，从而提高了加工精度，降低了加工误差； 3、在本专利技术实施例中，由于工装夹具中的定位盘可以根据阀体的尺寸进行更换，从而实现对不同尺寸阀体的密封面灵活加工。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本专利技术的范畴。图1为现有技术中用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具的剖视结构示意图； 图2为本专利技术实施例提供的用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具的立体结构示意图； 图3为图2的A-A向剖视图； 图4为图2的B-B向剖视图； 图中:a-阀体，b-工装夹具，1-底盘座，11-限位机构，12-调整结构，121-固定座，122-螺杆，123-手柄，124-导向销，2-斜度圆环盘，21-空腔，22-T型圆环槽，23-定位机构，231-锥形定位销，24-导向槽，3-旋转盘，31-第一定位孔，32-圆环凸台，33-定位锥孔，4-定位盘，41-定位槽，42-第二定位孔，5-承重平衡装置，51-弹簧，52-支撑块，521-凸缘，522-弧面，53-推力轴承，6-定位块，7-阀体，8-螺钉螺母组件，9-夹持组件，91-压板，92-螺栓螺母组件，93-调整块。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。本专利技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本专利技术，而非对专利技术保护范围的限制。如图2至图4所示，本专利技术实施例中，为一种用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具，其与阀体7相配合，包括底盘座1、斜度圆环盘2、旋转盘3、定位盘4和承重平衡装置5 ;其中， 斜度圆环盘2固定于底盘座I上，其上方形成有一具有与阀体7密封面的楔角相同角度的斜面，使得阀体7固定在工装夹具后处于水平位置，便于加工； 旋转盘3固定于斜度圆环盘2的斜面上； 定位盘4固定于旋转盘3上，其上方设有用于定位阀体7的定位槽41 ; 承重平衡装置5位于斜度圆环盘2的空腔内21，其一端固定于底盘座I上，另一端与旋转盘3相抵靠，并实现旋转盘3可绕承重平衡装置5径向相旋转配合。应当说明的是，定位盘4可根据阀体的尺寸进行更换，使其定位槽41的尺寸与阀体的尺寸匹配，从而达到灵活加工不同尺寸的阀体密封面的目的。可以理解的是，由于工装夹具中的旋转盘3及定位盘4可绕承重平衡装置5相旋转配合，因此加工完成阀体7第一个密封面后不需要翻转以另一个端法兰为定位基准加工阀体7第二个密封面，只需松动斜度圆环盘2与旋转盘3之间的固定件，将旋转盘3连同定位盘4及阀体7整体旋转180°后，将未加工的另一个密封面将会处于水平位置，从而提高了加工效率，降低了加工误差。为了实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于加工闸阀阀体密封面的带有承重平衡装置的工装夹具，其与阀体（7）相配合，其特征在于，包括底盘座（1）、斜度圆环盘（2）、旋转盘（3）、定位盘（4）和承重平衡装置（5）；其中，所述斜度圆环盘（2）固定于所述底盘座（1）上，其上方形成有一具有与所述阀体（7）密封面的楔角相同角度的斜面；所述旋转盘（3）固定于所述斜度圆环盘（2）的斜面上；所述定位盘（4）固定于所述旋转盘（3）上，其上方设有用于定位所述阀体（7）的定位槽（41）；所述承重平衡装置（5）位于所述斜度圆环盘（2）的空腔内（21），其一端固定于所述底盘座（1）上，另一端与所述旋转盘（3）相抵靠，并实现所述旋转盘（3）可绕所述承重平衡装置（5）径向相旋转配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱晓来，潘洪平，徐绍元，黄明金，王汉洲，
申请(专利权)人：超达阀门集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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