电推剪刀头定刀及电推剪刀头制造技术

本实用新型专利技术涉及理毛发用具，提供一种生产成本低、可局部更换的电推剪刀头定刀及采用该电推剪刀头定刀的电推剪刀头。该电推剪刀头定刀包括定刀主体和定刀副片。定刀主体的前端具有梳齿，定刀副片可拆卸地固定于定刀主体上，定刀副片上具有凹槽，定刀副片的前端具有定刀刀齿，定刀刀齿与梳齿紧密配合设置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及理毛发用具，提供一种电推剪刀头定刀及采用该电推剪刀头定刀的电推剪刀头。
技术介绍
电推剪是日常生活常用理毛发工具，一般包括电推剪刀头和电推剪本体。电推剪刀头是电推剪的主体功能组件，主要包括定刀、动刀及其他辅件。目前国内外市场上的电推剪刀头多采用高碳钢作为定刀和动刀材料，极少数价格较高的电推剪刀头采用钨钢硬质合金材料或陶瓷材料，且陶瓷材料目前只用作动刀材料。高碳钢硬度不高，且质脆，作为刀片材料耐磨性较差，因此高碳钢定刀怕摔，还需要润滑油润滑，高碳钢电推剪刀头一年需要磨4-5次甚至更多次，而专业磨电推剪刀头的师傅很少，需要较高的费用，频繁更换也会带来较高的成本。陶瓷材料耐磨性好，但缺点是脆度更大，因此只适合厚度较小的定刀，不适合做厚度较大的定刀，且不适合整体定刀均采用陶瓷材料。钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，可作为电推剪刀头定刀的性能理想材料，但钨钢价格高，因此若整个刀头采用钨钢制作，生产成本高。
技术实现思路
本技术是鉴于现有技术中存在的上述问题而做出的，其目的是提供一种生产成本低、可局部更换的电推剪刀头定刀。本技术的另一目的是提供一种带有上述电推剪刀头定刀的电推剪刀头。为实现上述目的，本技术的第一技术方案的电推剪刀头定刀，其特征在于，包括定刀主体和定刀副片，所述定刀主体的前端具有梳齿，所述定刀副片可拆卸地固定于所述定刀主体上，所述定刀副片上具有凹槽，所述定刀副片的前端具有定刀刀齿，所述定刀刀齿与所述梳齿紧密配合设置。通过第一技术方案，由于电推剪刀头定刀采用定刀副片和定刀主体分离式的结构，这样定刀副片和定刀主体可采用不同的材料，定刀主体可采用廉价的塑料、铝合金、不锈钢等任何适用的材料，定刀副片则采用高碳钢、陶瓷、钨钢等硬质耐磨材料，从而减少刀片昂贵材料的使用，降低生产成本。并且，由于定刀副片可拆卸地固定于所述定刀主体上，当定刀副片一定程度磨损后，只要更换定刀副片即可，而不用更换整个定刀，方便快捷，延长电推剪刀头的使用寿命。本技术的第二技术方案的电推剪刀头定刀，在第一技术方案的基础上，其特征在于，所述定刀副片和所述定刀主体上分别设置有对应的用于固定所述定刀副片和所述定刀主体的固定孔。本技术的第三技术方案的电推剪刀头定刀，在第二技术方案的基础上，其特征在于，采用螺丝或卡扣件通过所述固定孔将所述定刀副片和所述定刀主体固定。本技术的第四技术方案的电推剪刀头定刀，在第一技术方案的基础上，其特征在于，所述定刀副片通过粘接方式固定于所述定刀主体上。通过第二、第三及第四技术方案，由于定刀副片和定刀主体结构中固定孔的设置，采用螺丝、卡扣件等固定件通过该固定孔将定刀副片和定刀主体固定，或者在定刀副片和定刀主体结构中不设置固定孔，采用粘接方式将定刀副片和定刀主体固定，从而提高整体定刀的稳固性。本技术的第五技术方案的电推剪刀头定刀，在第一技术方案的基础上，其特征在于，所述梳齿的前端侧缘设置有内凹防撞击缓冲区。通过第五技术方案，由于内凹防撞击缓冲区的设置，尤其对于梳齿较长的情况，当梳齿收到外力冲击时，梳齿自内凹防撞击缓冲区折断或变形，避免梳齿从根部折断或变形。本技术的第六技术方案的电推剪刀头定刀，在第一技术方案的基础上，其特征在于，所述定刀刀齿的与动刀刀齿接触的一面中间设置有内凹面。本技术的第七技术方案的电推剪刀头定刀，在第六技术方案的基础上，其特征在于，所述内凹面内填充软质材料。通过第六、第七技术方案，由于定刀刀齿上内凹面的设置，且定刀刀齿与动刀刀齿的接触面积自刀齿前端向刀齿根部逐渐减小，从而延长刀片的使用寿命。软质材料的填充，避免毛发夹入内凹面内。本技术的第八技术方案的电推剪刀头定刀，在第一技术方案的基础上，其特征在于，所述定刀主体的前端具有凹形平台，所述凹形平台的大小与所述定刀副片的大小吻合，所述梳齿位于所述凹形平台前端，所述梳齿的后部具有断面，所述定刀刀齿的前部为断面，所述定刀刀齿的断面与所述梳齿的断面紧密配合设置。本技术的第九技术方案的电推剪刀头定刀，在第八技术方案的基础上，其特征在于，所述定刀副片上和所述凹形平台内分别设置有对应的用于固定所述定刀副片和所述定刀主体的固定孔。本技术的第十技术方案的电推剪刀头定刀，在第八技术方案的基础上，其特征在于，所述梳齿的断面与所述定刀刀齿的断面为相互适配的弧形断面。通过第八、第九技术方案，由于凹形平台的设置及凹形平台与定刀副片的配合设置，采用粘接方式将定刀副片固定与凹形平台内，从而将定刀副片与定刀主体固定；由于在定刀副片上和凹形平台内分别设置对应的用于固定定刀副片和定刀主体的固定孔，采用螺丝、卡扣件等固定件通过固定孔将定刀副片和定刀主体固定；由于弧形断面的适配设置(当然也可以为其他形状的适配断面)，避免毛发夹挂于定刀刀齿的断面与梳齿的断面接触处。本技术的第十一技术方案的电推剪刀头定刀，在第一至第十任一技术方案的基础上，其特征在于，所述定刀副片采用陶瓷、钨钢或高碳钢制成。通过第十一技术方案，由于陶瓷脆度大，钨钢成本高，高碳钢耐磨性不高，频繁更换成本高，通过仅嵌套于定刀主体内的定刀副片采用陶瓷、钨钢或高碳钢，克服陶瓷定刀怕摔的缺点，并减少刀片材料的使用，降低生产成本。本技术的第十二技术方案的电推剪刀头定刀，在第一至第十任一技术方案的基础上，其特征在于，所述定刀主体的后端设置有固定孔，该固定孔用于将所述定刀主体通过螺丝或卡扣件固定于电推剪刀头的刀架上。通过第十二技术方案，由于定刀主体的后端固定孔的设置，采用螺丝、卡扣件等固定件将整体定刀结构通过该固定孔固定于电推剪刀头的刀架上，这样结构的电推剪刀头定刀，定刀主体可从刀架上拆卸，而定刀副片可从定刀主体上拆卸下来，方便各部件的清洗与维护。本技术的第十三技术方案的电推剪刀头，其特征在于，包括动刀、紧固连接件以及上述任一技术方案的电推剪刀头定刀，所述紧固连接件可拆卸地连接固定所述电推剪刀头定刀和所述动刀，所述动刀可沿所述定刀的刀齿内沿线横向运动，所述动刀的刀齿与所述定刀的刀齿交错紧密贴合。通过第十三技术方案，由于采用局部可拆卸的定刀，同时动刀与定刀的连接是通过紧固连接件可拆卸地连接固定，因此，整体电推剪刀头在降低生产成本的同时，方便用户自己更换定刀或动刀，维修方便，使用成本降低，从而延长电推剪刀头的使用寿命。本技术的第十四技术方案的电推剪刀头，在第十三技术方案的基础上，其特征在于，所述动刀的刀齿的与定刀刀齿接触的一面中间设置有内凹面。本技术的第十五技术方案的电推剪刀头，在第十四技术方案的基础上，其特征在于，所述内凹面内填充软质材料。通过第十四、第十五技术方案，由于定刀和动刀的刀齿均为内凹面设计，且动刀刀齿与定刀刀齿的接触面积自刀齿前端向刀齿根部逐渐减小，因此动刀滑动过程中动刀刀齿与定刀刀齿之间产生自磨作用，使得动刀和定刀副片的使用寿命延长，从而延长电推剪刀头的使用寿命。当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电推剪刀头定刀，其特征在于，包括定刀主体和定刀副片，所述定刀主体的前端具有梳齿，所述定刀副片可拆卸地固定于所述定刀主体上，所述定刀副片上具有凹槽，所述定刀副片的前端具有定刀刀齿，所述定刀刀齿与所述梳齿紧密配合设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨广恩，
申请(专利权)人：杨广恩，
类型：新型
国别省市：河北;13