一种星光高光艺术纸的制造方法技术

本发明专利技术涉及艺术纸制造领域，具体的说是一种星光高光艺术纸的制造方法。其特征是包括如下步骤：原纸抄造、底层涂布、色层涂布、压光、一次亮层涂布、二次亮层涂布、完成加工，所述色层涂布包括色层涂料制备、色层涂布工序，所述原纸抄造包括浆料的准备、流送、抄造，所述底层涂布包括底层涂料配置、底层涂布工序，所述压光处理在压纹机内完成，所述一次亮层涂布包括一次亮层涂料制备、一次亮层涂布工序，所述二次亮层涂布包括二次亮层涂料制备、二次亮层涂布工序。本发明专利技术同现有技术相比，具有较高的高技术附加值，涂层内隐现繁星闪烁效果，且纸面十分光亮，艺术感丰富，同时纸面涂层具有抗水、耐刮、耐溶剂、抗热粘、耐折等优良品质。

【技术实现步骤摘要】
一种星光高光艺术纸的制造方法
本专利技术涉及艺术纸制造领域，具体的说是一种星光高光艺术纸的制造方法。
技术介绍
星光高光艺术纸是一种深加工的具有高技术附加值的艺术用纸。经过多次涂布加工，使涂层内隐现繁星闪烁效果，并且纸面十分光亮，艺术感丰富，同时纸面涂层具有抗水、耐刮、耐溶剂、抗热粘、耐折等优良品质，广泛应用于高级笔记本、礼品盒的表层材料。
技术实现思路
本专利技术为克服现有技术的不足，设计一种具有高技术附加值的艺术用纸，同时具有抗水、耐刮、耐溶剂、抗热粘、耐折等优良品质的星光高光艺术纸。为实现上述目的，设计一种星光高光艺术纸的制造方法，其特征是包括如下步骤：原纸抄造、底层涂布、色层涂布、压光、一次亮层涂布、二次亮层涂布、完成加工，其特征在于：所述色层涂布包括如下步骤：（1）色层涂料制备：在色层涂料配料桶内进行，所述色层涂料配方以重量份数计包括5-15份的色浆，30-80份的连结料，10-60份的水，其中色浆选用水性光油，连结料选用粘合性能好、透明、柔韧、成膜性好的合成树脂乳液；（2）色层涂布工序：整个过程在色层涂布气刀涂布机内完成，一次加工纸放入涂布机内后，通过上料辊将涂料施布于纸面，用气刀涂布将涂布量控制在4-15g/㎡，气刀将多余的涂料吹出形成光滑的涂层，涂布气压控制在7-12kPa，烘房温度为110-130℃，完成底层涂布后的成纸水分为4-6%，并以卷筒的形式保存二次加工纸以待下一步加工；还包括所述底层涂布步骤：（1）底层涂料配制：在底层涂料配料桶内完成，所述底层涂料配方以重量配比计包括0.5-10.0份的铝粉，10—50份的连结料，45-85份的水，且配成的底层涂料中固含量为10-30wt%，其中铝粉根据产品表面色调选择不同颜色的铝粉，且铝粉须经过表面处理并能配成水性涂料，连结料选用粘合性能好、透明成膜性好的合成树脂乳液；（2）底层涂布工序：整个过程在底层涂布气刀涂布机内完成，纸张放入涂布机内后，通过上料辊将涂料施布于纸面，用气刀涂布将涂布量控制在2-10g/㎡，气刀将多余的涂料吹出形成光滑的涂层，涂布气压控制在7-12kPa，烘房温度为110-130℃，完成底层涂布后的成纸水分为4-6%，并以卷筒的形式保存一次加工纸以待下一步加工。所述原纸抄造包括以下步骤：（1）浆料的准备：包括浆料制备、染料液制备、辅料液制备和配浆；①浆料制备：选用白度高、强度好、易上染的进口漂白硫酸盐木浆，内含针叶木浆和阔叶木浆，其比例为1：1，木浆在水力碎浆机内进行纤维化并制成木浆，然后送到1号上贮浆槽，在打浆时将浆料放入下贮浆槽，然后送到锥形磨浆机磨浆，磨浆后的浆料送到2号上贮浆槽，利用浆位控制切换器将浆料再放入下贮浆槽，进行第二次磨浆，直至浆料的叩解度在22-24°SR范围内，最后再次送至2号上贮浆槽待用，其磨浆浆料浓度为3.5-4.0wt%；②染料液制备：按照不同的需求选取染料配方，精确称取染料及固色剂，固色剂用10倍水稀释待用，用90-95℃热水将称取的染料在染料桶内完全溶解并保温待用，其中染料用量为风干木浆重量的1.0-10.0%、固色剂用量为风干木浆重量的1.0-10.0%，所述染料属于直接染料类型，固色剂是一种树脂型的阳离子型表面活性剂；③辅料液制备：包括施胶剂、硫酸铝、补强剂、助留剂，所述辅料液的总用量为浆料重量的0.2-3.0%，其中施胶剂由乳化松香、烷基烯酮二聚物和烯基琥珀酸酐组成，补强剂、助留剂由水溶性高分子聚合物和阳离子淀粉组成；④配浆：在配浆池内进行，首先将已磨好的浆料送入配浆池内，在室温条件下将准备好的染料液慢慢加入配浆池内，借助配浆池内配有的强力推进器使浆料与染液瞬时充分混合，其配浆各浆料浓度为3.0-3.5%，并持续染色10分钟，然后慢慢地加入固色剂液至染色完成，再将各辅料液按顺序慢慢加入配浆池，加入顺序为施胶剂、硫酸铝、补强剂、助留剂，加入间隔为5-10分钟，配浆完毕后将浆料经过1号抄前池送入2号抄前池，其中染料液和辅料液在加入配浆池之前均需经过200目筛网过滤；（2）流送系统：流送系统包括浓度调节器、流量控制阀、冲浆泵和稳浆箱，将2#抄前池的木浆稀释并稳定在1.5%，随后以恒定的流量送到冲浆泵，通过冲浆泵将浆料的浓度从1.5%再稀释到0.06-0.20%的范围内，并由稳浆箱将冲浆泵带来的冲击力缓冲并以恒定的浓度，恒定的浆量，平稳地送到抄造系统；（3）抄造系统：包括纸页成型、压榨、干燥、冷缸整饰和收卷，并选用双圆网多缸抄纸机；①纸页成型：使用两只顺流溢浆式圆网，浆料进入网内利用液位差进行滤水，与此同时纸页形成，其上网浓度为0.06-0.2%；②压榨：将在网上成型的湿纸页经压榨压除部分水分，出压榨后湿纸页水分为60-65%；③干燥：使用多只烘缸对完成压榨的湿纸页干燥，通过不同烘缸的使用使压榨后纸页的表面温度从70℃升至115℃并最后回落至100℃，干燥后的成纸水分为2-4%；④冷缸整饰：使用冷缸对纸面进行整饰，以提高纸面光滑平整；⑤收卷：将完成冷缸整饰的纸页以卷筒形式保存以待下一部分加工。所述压光处理在压纹机内完成，采用光洁的镀铬辊和橡胶辊对完成色层涂布处理后的涂布面进行压光处理，首先将二次加工纸放卷并调节张力，并对其调湿，调湿水量为5-10g/㎡，随后压光，压光完成后通过烘缸将调湿水份蒸发，并以卷筒的形式保存三次加工纸以待下一步加工。所述一次亮层涂布包括以下步骤：（1）一次亮层涂料制备：在一次亮层涂料配料桶内完成，所述一次亮层涂料配方按重量配比计由90-100份一层亮涂光油和0-10份的水组成，所述一层亮涂光油选用无色、透明柔软性好、亮度高的成膜性好的树脂；（2）一次亮层涂布工序：整个过程在一次亮层涂布气刀涂布机内完成，三次加工纸放入涂布机内后，通过上料辊将涂料施布于纸面，用气刀涂布将涂布量控制在8-15g/㎡，气刀将多余的涂料吹出形成光滑的涂层，涂布气压控制在7-12kPa，烘房温度为110-130℃，完成底层涂布后的成纸水分为4-6%，并以卷筒的形式保存四次加工纸以待下一步加工。所述二次亮层涂布包括以下步骤：（1）二次亮层涂料制备：在二次亮层涂料配料桶内完成，所述二次亮层涂料配方按重量配比计由90-100份二层亮涂光油、0-10份的水组成和0-4份的各有关助联剂组成，所述二层亮涂光油选用无色、透明柔软性好、亮度高的成膜性好的树脂，所述助剂包括流平剂、消泡剂和抗刮剂，其中流平剂是一种聚醚硅氯烷共聚体，消泡剂为水性涂料常用消泡剂，抗刮剂是一种三官能团交联剂；（2）二次亮层涂布工序：整个过程在二次亮层涂布气刀涂布机内完成，经四次加工后的纸放入涂布机内后，通过上料辊将涂料施布于纸面，用气刀涂布将涂布量控制在8-15g/㎡，气刀将多余的涂料吹出形成光滑的涂层，涂布气压控制在7-12kPa，烘房温度为110-130℃，完成底层涂布后的成纸水分为4-6%，并以卷筒的形式保存五次加工纸以待下一步加工。所述完成加工工序为将卷筒形式产品转化为平张产品，包括裁切、拣选、包装和打包入库。本专利技术同现有技术相比，具有较高的高技术附加值，涂层内隐现繁星闪烁效果，且纸面十分光亮，艺术感丰富，同时纸面涂层具有抗水、耐刮、耐溶剂、抗热粘、耐折等优良品质。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。图2为本专利技术的原纸抄造部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种星光高光艺术纸的制造方法，其特征是包括如下步骤：原纸抄造、底层涂布、色层涂布、压光、一次亮层涂布、二次亮层涂布、完成加工，其特征在于：所述色层涂布包括如下步骤：（1）色层涂料制备：在色层涂料配料桶内进行，所述色层涂料配方以重量份数计包括5‑15份的色浆，30‑80份的连接料，10‑60份的水，其中色浆选用水性油量色浆，连结料选用粘合性能好、透明、柔韧、成膜性好的合成树脂乳液；（2）色层涂布工序：整个过程在色层涂布气刀涂布机内完成，一次加工纸放入涂布机内后，通过上料辊将涂料施布于纸面，用气刀涂布将涂布量控制在4‑15g/㎡，气刀将多余的涂料吹出形成光滑的涂层，涂布气压控制在7‑12kpa，烘房温度为110‑130℃，完成底层涂布后的成纸水分为4‑6%，并以卷筒的形式保存二次加工纸以待下一步加工。

【技术特征摘要】
1.一种星光高光艺术纸的制造方法，其特征是包括如下步骤：原纸抄造、底层涂布、色层涂布、压光、一次亮层涂布、二次亮层涂布、完成加工，其特征在于：所述色层涂布包括如下步骤：（1）色层涂料制备：在色层涂料配料桶内进行，所述色层涂料配方以重量份数计包括5-15份的色浆，30-80份的连结料，10-60份的水，其中色浆选用水性光油，连结料选用粘合性能好、透明、柔韧、成膜性好的合成树脂乳液；（2）色层涂布工序：整个过程在色层涂布气刀涂布机内完成，一次加工纸放入涂布机内后，通过上料辊将涂料施布于纸面，用气刀涂布将涂布量控制在4-15g/㎡，气刀将多余的涂料吹出形成光滑的涂层，涂布气压控制在7-12kPa，烘房温度为110-130℃，完成底层涂布后的成纸水分为4-6%，并以卷筒的形式保存二次加工纸以待下一步加工；还包括所述底层涂布步骤：（1）底层涂料配制：在底层涂料配料桶内完成，所述底层涂料配方以重量配比计包括0.5-10.0份的铝粉，10—50份的连结料，45-85份的水，且配成的底层涂料中固含量为10-30wt%，其中铝粉根据产品表面色调选择不同颜色的铝粉，且铝粉须经过表面处理并能配成水性涂料，连结料选用粘合性能好、透明成膜性好的合成树脂乳液；（2）底层涂布工序：整个过程在底层涂布气刀涂布机内完成，纸张放入涂布机内后，通过上料辊将涂料施布于纸面，用气刀涂布将涂布量控制在2-10g/㎡，气刀将多余的涂料吹出形成光滑的涂层，涂布气压控制在7-12kPa，烘房温度为110-130℃，完成底层涂布后的成纸水分为4-6%，并以卷筒的形式保存一次加工纸以待下一步加工。2.如权利要求1所述的一种星光高光艺术纸的制造方法，其特征是所述原纸抄造包括以下步骤：（1）浆料的准备：包括浆料制备、染料液制备、辅料液制备和配浆；①浆料制备：选用白度高、强度好、易上染的进口漂白硫酸盐木浆，内含针叶木浆和阔叶木浆，其比例为1：1，木浆在水力碎浆机内进行纤维化并制成木浆，然后送到1号上贮浆槽，在打浆时将浆料放入下贮浆槽，然后送到锥形磨浆机磨浆，磨浆后的浆料送到2号上贮浆槽，利用浆位控制切换器将浆料再放入下贮浆槽，进行第二次磨浆，直至浆料的叩解度在22-24°SR范围内，最后再次送至2号上贮浆槽待用，其磨浆浆料浓度为3.5-4.0wt%；②染料液制备：按照不同的需求选取染料配方，精确称取染料及固色剂，固色剂用10倍水稀释待用，用90-95℃热水将称取的染料在染料桶内完全溶解并保温待用，其中染料用量为风干木浆重量的1.0-10.0%、固色剂用量为风干木浆重量的1.0-10.0%，所述染料属于直接染料类型，固色剂是一种树脂型的阳离子型表面活性剂；③辅料液制备：包括施胶剂、硫酸铝、补强剂、助留剂，所述辅料液的总用量为浆料重量的0.2-3.0%，其中施胶剂由乳化松香、烷基烯酮二聚物和烯基琥珀酸酐组成，补强剂、助留剂由水溶性高分子聚合物和阳离子淀粉组成；④配浆：在配浆池内进行，首先将已磨好的浆料送入配浆池内，在室温条件下将准备好的染料液慢慢加入配浆池内，借助配浆池内配有的强力推进器使浆料与染液瞬时充分混合，其配浆各浆料浓度为3.0-3.5%，并持续染色10分钟，然后慢慢地加入固色剂液至染色完成，再将各辅料液按顺序慢慢加入配浆池，加入顺序为施胶剂、硫酸铝、补强剂、助留剂，加入间隔为5-10分钟，配浆完毕...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋俊富，
申请(专利权)人：上海骏源实业股份有限公司，骏源新材料上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31