螺丝端部的回火机制造技术

一种螺丝端部的回火机，包括进料装置，电热管加热器，螺丝输送轨道，第一输送装置，第二输送装置和第三输送装置，螺丝输送轨道的一端与出料口相连接，另一端的出口能与螺丝容纳缺口相连通，螺丝输送轨道的出口处设置控制装置，螺丝输送轨道的底部设置输送振动器，第一输送装置能前后移动地设置在第二输送装置上，第二输送装置能左右移动地能将第一输送装置运送至第三输送装置相对应的位置，第三输送装置能上下移动地将螺丝端部输送至电热管加热器中，在位于第三输送装置侧部设置喷气机构，其优点在于：全自动化操作，一次能同时加热两个螺丝进行回火处理，加工效率是现有技术中的两倍，从而有效地降低了螺丝的加工成本和劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
螺丝端部的回火机
本专利技术涉及一种螺丝加工装置，尤其指一种螺丝端部的回火机。
技术介绍
现有一种专利号为CN201320134725.0名称为《双臂式螺丝热埋机》的中国技术专利公开了一种可自动化的将螺丝加热后反向埋入灯座中的双臂式螺丝热埋机，主要由前机柜、后机柜、滑台立柱、X轴滑台支撑座、X轴滑台、Y轴滑台、垂直送料机构、热埋气缸、螺丝输送头、螺丝夹持头、螺丝吸头、安全光栅、安全护栏和操作控制箱构成；采用人机界面加PLC的控制系统方式进行；螺丝加热采用大电流变压器对螺丝进行瞬间短路，将螺丝加热到一定温度，再通过一定的压力埋入灯座中；埋植气缸压力可通过调压阀调整，埋植力道精准，下压时稳定可靠，避免损坏车灯；以触控式人机设计操控箱，手动切换，数值补正，功能操作更加方便。该使用新型不仅实现自动化的将螺丝加热后反向埋入灯座中，而且提高了车灯的生产效率，适合灯具的批量生产。然而，该装置加热螺丝时，每次仅能加热单个螺丝，效率较低，因此该装置的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计巧妙、结构合理且一次能同时加热两颗螺丝的螺丝端部的回火机。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本螺丝端部的回火机，包括带有振动器的进料装置，电热管加热器，其特征在于：所述螺丝端部的回火机还包括螺丝输送轨道，第一输送装置，第二输送装置和第三输送装置，所述螺丝输送轨道的一端与进料装置的出料口相连接，所述螺丝输送轨道另一端的出口能与第一输送装置的螺丝容纳缺口相连通，所述螺丝输送轨道的出口处设置当螺丝进入螺丝容纳缺口时能阻止后螺丝进入螺丝容纳缺口的控制装置，所述螺丝输送轨道的底部设置有能使轨道上的螺丝向前移动的输送振动器，所述第一输送装置能前后移动地设置在第二输送装置上，所述第二输送装置能左右移动地能将第一输送装置运送至第三输送装置相对应的位置，所述第三输送装置能上下移动地能将第一输送装置中的螺丝端部输送至电热管加热器中，在位于第三输送装置侧部设置有能将已加热过的螺丝吹入收集器的喷气机构，所述第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、电热管加热器、控制装置以及喷气机构通过导线与程控器相连接。作为改进，所述螺丝输送轨道上可优选为设置有两条各自独立输送螺丝的输送槽，所述第一输送装置的螺丝容纳缺口的数目与位于螺丝输送轨道另一端的出口数目分别相对应。再改进，所述螺丝输送轨道的两条输送槽一端可优选为呈“Y”形，“Y”形的根部与进料装置的出料口相对齐。作为改进，所述螺丝输送轨道的与进料装置的连接处可优选为设置有监测螺丝是否通过的第三传感器，所述第三传感器与程控器连接。作为改进，所述控制装置包括能阻止螺丝进入螺丝容纳缺口的挡板，所述挡板的上部与驱动部相连接，所述驱动器的侧面设置有监测螺丝是否通过的第一传感器，所述驱动部能根据第一传感器的指令控制挡板遮挡螺丝输送轨道出口或保持螺丝输送轨道出口与螺丝容纳缺口相连通。作为改进，所述第二输送装置包括第二气缸、第二活塞杆与支撑板，所述第一输送装置固定于支撑板上，所述第二气缸固定在螺丝输送轨道出口一侧的螺丝运输平台上，所述支撑板与第二活塞杆前端相固定。进一步改进，第三输送装置包括第三气缸、第三活塞杆、顶板，在顶板侧面上固定有高出顶板上表面并能与顶板上下一起移动的竖向挡板，所述第三气缸固定于机架上，顶板与第三活塞杆前端相固定，在顶板上表面上设置有定位螺丝且与螺丝底部形状相适配的凹槽，所述电热管加热器位于顶板上方，所述电热管加热器是能使螺丝上端伸入的且大小与螺丝端部相适配的环形管加热管。再改进，所述第一输送装置包括第一气缸、第一活塞杆及端面设置有螺丝容纳缺口的输送块，所述第一气缸固定于支撑板上，所述输送块位于螺丝容纳缺口的另一头与第一活塞杆前端相连接，当支撑板移动至第三输送装置的定位板上方时，所述输送块向前移动与竖向挡板的竖面相顶接，螺丝容纳缺口底面与顶板上表面上的凹槽相对齐。进一步改进，所述喷气机构为喷气管，喷气管的喷气头位于凹槽侧面上，喷气管通过管道与压缩气体相连通，所述管道上设置有控制电气阀，所述控制电气阀与程控器相连接。作为改进，所述螺丝输送轨道上可优选为设置有能防止螺丝在输送轨道上阻塞的报警的第四传感器，所述第四传感器与报警器与程控器相连接。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：各部分通过程控电路控制，实现全自动化操作，大大提高了螺丝的加工效率，螺丝输送轨道采用双轨道，一次能同时加热两个螺丝进行回火处理，加工效率是现有技术中的两倍，从而有效地降低了螺丝的加工成本和劳动强度，因此是一种非常实用的回火机，值得推广应用。附图说明图1为本专利技术实施例的立体图；图2为图1中I部分的放大图；图3是图2中III部分的放大图；图4是图1中II部分的放大图；图5是图2中放大部分处于下一工作位置时的立体图；图6是图5中放大部分处于下一工作位置时的立体图；图7是图6中放大部分处于下一工作位置时的立体图；图8是图7中放大部分处于下一工作位置时的立体图；图9是图8中放大部分处于下一工作位置时的立体图；图10是图1处于另一个角度并添加有导向筒的立体图；图11是图10中IV部分的放大图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1至图11所示，本实施例的螺丝端部的回火机，包括带有振动器的进料装置1，电热管加热器2，所述螺丝端部的回火机还包括螺丝输送轨道3，第一输送装置5，第二输送装置6和第三输送装置7，所述螺丝输送轨道3的一端与进料装置1的出料口11相连接，所述螺丝输送轨道3另一端的出口31能与第一输送装置5的螺丝容纳缺口51相连通，所述螺丝输送轨道3的出口处设置当螺丝8进入螺丝容纳缺口51时能阻止后螺丝进入螺丝容纳缺口51的控制装置，所述螺丝输送轨道3的底部设置有能使轨道上的螺丝8向前移动的输送振动器33，所述第一输送装置5能前后移动地设置在第二输送装置6上，所述第二输送装置6能左右移动地能将第一输送装置5运送至第三输送装置7相对应的位置，所述第三输送装置7能上下移动地能将第一输送装置5中的螺丝端部81输送至电热管加热器2中，在位于第三输送装置7侧部设置有能将已加热过的螺丝8吹入收集器9的喷气机构，所述第一输送装置5、第二输送装置6、第三输送装置7、电热管加热器2、控制装置以及喷气机构通过导线与程控器相连接。螺丝8离开进料装置出料口11后能沿振动的螺丝输送轨道3进入螺丝容纳缺口51中，并依次通过第二输送装置6，第一输送装置5，第三输送装置7运输至电热管加热器2进行螺丝端部81加热，且当第三输送装置7向上移动时，第一输送装置5能由程控电路控制向后移动，后退至指定位置，再随第二输送装置6向右移动，使螺丝容纳缺口51与螺丝输送轨道出口31相连通，而装入未加热的后螺丝。吹离的螺丝8能沿两端开口且两个开口方向呈90度的导向筒91进入收集器9中进行冷却。螺丝输送轨道3上设置有两条各自独立输送螺丝8的输送槽35，所述第一输送装置5的螺丝容纳缺口51的数目与位于螺丝输送轨道3另一端的出口31数目分别相对应。螺丝输送轨道3的两条输送槽35一端呈“Y”形，“Y”形的根部与进料装置1的出料口11相对齐。螺丝输送轨道3的与进料装置1的连接处设置有监测螺丝8是否通过的第三传感器36，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺丝端部的回火机，包括带有振动器的进料装置(1)，电热管加热器(2)，其特征在于：所述螺丝端部的回火机还包括螺丝输送轨道(3)，第一输送装置(5)，第二输送装置(6)和第三输送装置(7)，所述螺丝输送轨道(3)的一端与进料装置(1)的出料口(11)相连接，所述螺丝输送轨道(3)另一端的出口(31)能与第一输送装置(5)的螺丝容纳缺口(51)相连通，所述螺丝输送轨道(3)的出口处设置当螺丝(8)进入螺丝容纳缺口(51)时能阻止后螺丝进入螺丝容纳缺口(51)的控制装置，所述螺丝输送轨道(3)的底部设置有能使轨道上的螺丝(8)向前移动的输送振动器(33)，所述第一输送装置(5)能前后移动地设置在第二输送装置(6)上，所述第二输送装置(6)能左右移动地能将第一输送装置(5)运送至第三输送装置(7)相对应的位置，所述第三输送装置(7)能上下移动地能将第一输送装置(5)中的螺丝端部(81)输送至电热管加热器(2)中，在位于第三输送装置(7)侧部设置有能将已加热过的螺丝(8)吹入收集器(9)的喷气机构，所述第一输送装置(5)、第二输送装置(6)、第三输送装置(7)、电热管加热器(2)、控制装置以及喷气机构通过导线与程控器相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种螺丝端部的回火机，包括带有振动器的进料装置(1)，电热管加热器(2)，其特征在于：所述螺丝端部的回火机还包括螺丝输送轨道(3)，第一输送装置(5)，第二输送装置(6)和第三输送装置(7)，所述螺丝输送轨道(3)的一端与进料装置(1)的出料口(11)相连接，所述螺丝输送轨道(3)另一端的出口(31)能与第一输送装置(5)的螺丝容纳缺口(51)相连通，所述螺丝输送轨道(3)的出口处设置当螺丝(8)进入螺丝容纳缺口(51)时能阻止后螺丝进入螺丝容纳缺口(51)的控制装置，所述螺丝输送轨道(3)的底部设置有能使轨道上的螺丝(8)向前移动的输送振动器(33)，所述第一输送装置(5)能前后移动地设置在第二输送装置(6)上，所述第二输送装置(6)能左右移动地能将第一输送装置(5)运送至第三输送装置(7)相对应的位置，所述第三输送装置(7)能上下移动地能将第一输送装置(5)中的螺丝端部(81)输送至电热管加热器(2)中，在位于第三输送装置(7)侧部设置有能将已加热过的螺丝(8)吹入收集器(9)的喷气机构，所述第一输送装置(5)、第二输送装置(6)、第三输送装置(7)、电热管加热器(2)、控制装置以及喷气机构通过导线与程控器相连接；所述第一输送装置(5)包括第一气缸(52)、第一活塞杆及端面设置有螺丝容纳缺口(51)的输送块(53)，所述第一气缸(52)固定于支撑板(63)上，所述输送块(53)位于螺丝容纳缺口(51)的另一头与第一活塞杆前端相连接，当支撑板(63)移动至第三输送装置(7)的定位板(75)上方时，所述输送块(53)向前移动与竖向挡板(74)的竖面相顶接，螺丝容纳缺口(51)底面与顶板(72)上表面上的凹槽(71)相对齐；所述第三输送装置(7)包括第三气缸(73)、第三活塞杆(79)、顶板(72)，在顶板(72)侧面上固定有高出顶板(72)上表面并能与顶板(72)上下一起移动的竖向挡板(74)，所述第三气缸(73)固定于机架(42)上，顶板(72)与第三活塞杆(79)前端相固定，在顶板(72)上表面上设置有定位螺丝(8)且与螺丝底部形状相适配的凹槽(71)，所述电热管加热器(2)位于顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨培清，潘立祖，洪朋璐，
申请(专利权)人：舟山市七四一二工厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33