一种密封槽封边金属焊接的凸面双真空层玻璃，包括上玻璃、下玻璃和中间玻璃，其特征在于所述上玻璃和中间玻璃上表面有密封条、所述中间玻璃和下玻璃上表面的周边对应处有密封槽，三块玻璃经快速加热后其周边通过金属焊料在真空炉内加压下焊接在一起，所述上玻璃和下玻璃与所述中间玻璃形成两个真空层。本发明专利技术的这种真空玻璃及其制作方法工艺简单、生产效率高，所制备的钢化真空玻璃不但能够消除封边应力而且能够保持钢化玻璃的钢化特性，可大批量生产钢化真空玻璃，并能增加其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃深加工
，尤其涉及一种。
技术介绍
真空玻璃作为一种最具节能潜力的新型玻璃，经过十几年的研究和发展，现已实现了规模化生产，在许多领域尤其是建筑领域得到了较好的应用；但也存在着明显的不足之处，主要是生产效率低、产能小、不能生产钢化真空玻璃等，限制了其在更大范围内的推广应用；现有真空玻璃规模化生产是采用高温(430-480°C)常压下封边、低温(180-300°C)抽真空后封口的生产工艺，由于在封边温度下需要保温一段时间、一般为15-20min，以使焊料充分熔化流动粘合进而获得较高的封接强度和气密性，所以在高温和长时间作用下钢化玻璃在封边过程中就会退火，尽管可以把钢化玻璃的初始应力做的很高但也只能得到半钢化真空玻璃；钢化真空玻璃不能生产的另一个主要原因是玻璃的平整度问题，玻璃在钢化过程中会产生0.1-0.3%的变形，其形变量远远大于真空玻璃真空层的厚度，如果真空玻璃在生产过程中存在平整度不够高(特别是钢化玻璃)、焊料厚度不一致、封边过程中加热不均匀等因素就会导致封边脱焊、气密性不好而得不到真空玻璃，还会导致上下玻璃得不到支撑物充分而又均匀的支撑，抽真空后真空玻璃在大气每平米约10吨压力的作用下就会使玻璃的局部产生很大的应力，这些应力在玻璃的边角处表现的更为明显，而边角处又是玻璃最薄弱的部位；在这些封边应力的长期作用下，受力较大的真空玻璃就会发生破裂而导致损坏，不但影响真空玻璃的使用寿命，而且可能会带来安全问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是在于针对现有真空玻璃存在的缺陷，提供一种，这种真空玻璃及其制作方法工艺简单、生产效率高，所制备的钢化真空玻璃不但能够减小或消除封边应力而且能够保持钢化玻璃的钢化特性，可以大批量生产钢化真空玻璃，并能增加其使用寿命。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种密封槽封边金属焊接的凸面双真空层玻璃，包括上玻璃、中间玻璃和下玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃、所述中间玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是钢化玻璃或是半钢化玻璃，所述上玻璃和中间玻璃上表面有密封条、所述中间玻璃和下玻璃上表面的周边对应处有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃经快速加热后在高温下合片、其周边通过金属焊料在真空炉内加压下焊接在一起；通过热压焊接，消除玻璃的可变变形，使玻璃定型在使用状态，减小和消除封边应力；所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃之间形成两个封闭的真空层。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了凸面双真空层玻璃或凸面钢化双真空层玻璃的制备方法，包括: 第一步，根据所需要制作的凸面双真空层玻璃的形状和大小切割所需尺寸的三块平面玻璃，在下玻璃和中间玻璃周边焊接处开设密封槽，并对三块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理； 第二步，在上玻璃和中间玻璃周边焊接处制备密封条，密封条能够插入对应的密封槽内，在密封条和密封槽的表面制作一层金属浆料，将处理后的上下玻璃装入热弯模具、放在热弯炉或钢化炉中，升温至玻璃软化的温度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并随炉降至室温，或进行钢化处理；中间玻璃直接进行高温烧结或钢化处理； 第三步，将中间玻璃和下玻璃周边的密封槽内均匀涂布金属焊料，上、中、下玻璃分别送入气氛加热炉中，采用快速加热的方式，使上、中、下玻璃在0.5-30min内加热至100-400°C、但低于焊料的熔化温度5-50°C，将上、中、下玻璃在高温下进行合片； 第四步，玻璃合片后送入真空炉的预抽室中进行预抽真空，预抽室的温度与玻璃的温度相近，但不低于玻璃的温度，压力为Ι-lOOPa，时间为0.5-5min ;预抽真空后的玻璃送入真空炉的真空室内，真空室的温度与焊料的温度接近，但低于焊料的温度；真空室的压力为0.01-0.1Pa,时间为0.5-5min ;然后开启红外线加热器使焊料的温度迅速升高至焊料的熔化温度以上；焊料熔化后玻璃送入真空炉的加压室中，在焊料熔化状态下，对上、下玻璃进行加压，使玻璃与焊料或支撑物均匀而又充分接触，施加的压力约为大气的压力、直至焊料凝固；加压室的温度低于焊料的熔化温度20-100°C，加压室的压力为0.01-0.1Pa,时间为0.5-5min ;焊料初步凝固后，进入真空炉的冷却室中，在冷却室中还可以对玻璃继续加压，直至焊料完全凝固；冷却室的温度低于焊料的熔化温度100-200°C，冷却室的压力为1-1OOOPa,时间为 0.5-5min ； 第五步，固化的焊料将玻璃气密性地焊接在一起，得到真空玻璃；真空玻璃从冷却室进入常压冷却炉中继续冷却至室温。其中，所述凸面玻璃的凸面朝向外侧，凸面弓高不小于0.1mm,优选为l?200mm,进一步优选为3?10mm。其中，所述上玻璃和中间玻璃的下表面周边至少各有一个密封条。其中，所述中间玻璃和下玻璃的上表面周边至少各有一个密封槽。其中，所述密封条与所述密封槽相对应，所述密封条能够插入所述密封槽中。其中，所述金属焊料与所述玻璃或所述密封条之间有金属浆料涂层，金属浆料有助于金属焊料与玻璃的紧密结合。其中，所述上玻璃、所述中间玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是钢化玻璃、或是半钢化玻璃。其中，所述上玻璃、所述中间玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是镀膜玻璃、或是Low-E玻璃。其中，所述中间玻璃可以有一至数块。其中，所述密封条采用印制、打印或机械喷涂低温玻璃粉或玻璃油墨或金属浆料等方式制备。其中，所述密封槽由机械加工或激光加工而成，优选机械加工方式，如机械研磨、机械切削等。其中，所述金属浆料，为市售的金属浆料或电子浆料，如银浆等。其中，所述金属焊料为低温金属焊料和合金焊料，所述金属焊料和合金焊料的熔化温度为150-480 0C，优选为300-450 °C，所述材料均为现有的市售物品，如金属锡及其合W.-rf* ο进一步，所述金属焊料的形状为粉状、条状、片状或块状、环状、管状或膏状等或为熔化的液体。其中，所述凸面双真空层玻璃的真空层内没有或有少量的支撑物，凸面双真空层玻璃主要依靠凸面形状来抵抗大气压力。其中，所述支撑物由金属、陶瓷、玻璃或高分子聚合物、复合材料制成，优选采用印制、点胶或喷涂玻璃油墨或聚合物制备；所述支撑物可以在玻璃钢化前制备，也可以在玻璃钢化后制备。其中，所述支撑物有一层或两层；所述支撑物印制在一块玻璃上，或印制在两块玻璃上，优选印制在两块玻璃上。其中，所述支撑物为柱状，或为条状；当支撑物印制在一块玻璃上时，优选为圆柱状；当支撑物同时印制在两块玻璃上时，优选为长条状，并垂直叠放。其中，所述加热炉是有中性或还原性气体保护的气氛加热炉，所述中性或还原性气体为氩气、氮气或氢气等；所述加热炉可以是间歇式加热炉或是连续式加热炉，优选连续加热炉。进一步，所述加热炉可以具有一至数个加热室，优选3-5个加热室，如所述上玻璃、中玻璃和下玻璃的快速加热以及合片等工序优选在各自的加热室中进行，以提高生产效率和产品质量；所述加热室的加热系统可采用热风加热或电阻加热(红外加热)的方式如电热丝、电热管、电热板等，还可以采用微波加热；优选采用热风与红外线联合加热，红外线优选近红外线和中红外线，选择性加热金属焊料，使玻璃的温度低于金属焊料的温度，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种密封槽封边金属焊接的凸面双真空层玻璃，包括上玻璃、中间玻璃和下玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是钢化玻璃或是半钢化玻璃，所述上玻璃和中间玻璃上表面有密封条、所述中间玻璃和下玻璃上表面的周边对应处有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃经快速加热后在高温下合片、其周边通过金属焊料在真空炉内加压下焊接在一起；通过热压焊接，消除玻璃的可变变形，使玻璃定型在使用状态，减小和消除封边应力；所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃之间形成两个封闭的真空层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：戴长虹，
类型：发明
国别省市：山东;37
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