一种纳滤膜脱色方法技术

本发明专利技术公开了一种纳滤膜脱色方法，其脱色装置采用纳滤膜装置。纳滤膜装置的膜组件为Ф4英寸卷式膜，八个膜组件四排并联，两个膜组件串联，产水量为6.0t/h。高压泵为多级离心泵，流量为12.0m3/h，P=2.0PMa，最高压力可达3.0PMa。系统每批处理10m3植物蛋白原液，在7小时内浓缩50倍，最终物料体积为200L，经高压泵后的母液再回到纳滤膜装置进行脱色。纳滤膜装置通过恒流—恒压控制系统装置进行自动控制。根据设定的流量和压力，装置开机后，先按设定的流量进行恒流操作，当纳滤膜前压力大到设定压力值时，自动切换到恒压操作状态。这样可以防止纳滤膜的受压与出力的不均匀，能够延长纳滤膜的使用寿命。采用纳滤膜脱色方法后可以明显地改善植物蛋白产品质量，减少环境污染，节约资源，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种植物蛋白的脱色方法，具体的说是涉及一种采用纳滤膜脱除植物蛋白原液及母液中色素的方法。
技术介绍
传统的植物蛋白生产中所采取的脱色工艺大多使用粉状活性炭和颗粒炭(炭柱)对植物蛋白的原液和母液进行脱色。粉状活性炭脱色常用于原液的第一步脱色，作为颗粒炭(炭柱)脱色必备的前处理工序。经粉状活性炭和颗粒炭(炭柱)脱色后的原液或母液，用于真空浓缩，经离心分离、干燥、筛分得到成品植物蛋白。粉状活性炭为一次使用，造成生产成本的费用过高；颗粒炭(炭柱)脱色再生需耗用一定量的盐酸、烧碱，同时也要使用大量的洗柱水，并产生C0D4000mg/L的低浓度废水，给环保造成很大压力。粉状活性炭在使用过程中还将炭中的大部分杂质带入料液，使浓缩后的产品质量受到一定程度影响。粉状活性炭的定期更换、颗粒炭(炭柱)的定期清洗和更换，造成传统脱色工艺操作环境差、劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决传统植物蛋白脱色方法中所存在的生产成本过高，污染环境，操作环境差，劳动强度大，影响产品浓缩质量的问题，提供了一种可以明显改善产品质量，减少环境污染，节约能源，降低生产成本的纳滤膜脱色方法。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:在植物蛋白生产过程中，其脱色装置采用纳滤膜装置。所述的纳滤膜装置的膜组件为Φ4英寸卷式膜，八个膜组件四排并联，两个膜组件串联，产水量为6.0t/h。高压泵为多级离心泵，流量为12.0m3/h, P=2.0PMa，最高压力可达3.0PMa。系统每批处理1m3植物蛋白原液，在7小时内浓缩50倍，最终物料体积为200L，经高压泵后的母液再回到纳滤膜装置进行脱色。纳滤膜装置通过恒流一恒压控制系统装置进行自动控制。根据设定的流量和压力，装置开机后，先按设定的流量进行恒流操作，当纳滤膜前压力大到设定压力值时，自动切换到恒压操作状态。这样可以防止纳滤膜的受压与出力的不均匀，能够延长纳滤膜的使用寿命。所述的纳滤膜恒流一恒压控制系统装置中的恒流控制系统由PLC、变频器、流量变送显示器、流量控制器组成。通过恒流量控制系统，可使纳滤膜装置在设定的流量下，通过变频器的自动调节保持纳滤膜装置透液量的恒定。这既可以保证一定的处理量，又可避免操作初期的压力过高而缩短纳滤膜的使用寿命。所述的纳滤膜恒流一恒压控制系统装置中的恒压控制系统由PLC、变频器、压力变送器、压力控制器组成。通过恒压控制系统，可使纳滤膜装置在设定的压力下，通过变频器的自动调节不断调节纳滤膜前压力，避免在浓缩过滤中膜前压力过高，保证纳滤膜长期稳定运行，顺利完成产品的浓缩过程。采用上述纳滤膜装置进行植物蛋白原液或母液脱色的方法是这样实现的:植物蛋白原液经原液泵送到纳滤膜装置中，纳滤膜将原液中的色素、多糖等杂质脱除，再进入浓缩装置进行浓缩，再经高压泵进行离心分离，分离后的母液又返回到纳滤膜装置再次进行脱除色素、多糖等杂质，而经高压泵离心分离出来的浓缩物料则进入干燥装置进行干燥，再经筛分装置成均匀颗粒为成品。经离心分离后的末次母液进入母液灌，然后水解，过滤后具有一定温度的水又返回到浸提车间。本专利技术的有益效果是:明显地改善了产品质量，减少了环境污染，节约了资源，降低了生产成本。下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步说明。【附图说明】图1，本专利技术的工艺流程示意图。图1中，1.原液灌，2.原液泵，3.纳滤膜装置，4.浓缩装置，5.高压泵，6.干燥装置，7.筛分装置，8.末次母液灌，9.水解装置。【具体实施方式】原液灌(I)中的植物蛋白原液经原液泵(2)送入到纳滤装置(3)中，在设定的流量和压力下，原液通过纳滤膜脱除色素、多糖等杂质，脱除杂志的料液进入浓缩装置(4)进行浓缩，再经高压泵(5)进行离心分离，分离出的母液又回到纳滤膜装置(3)，分离出的植物蛋白结晶体进入干燥装置(6)中进行干燥，再经筛分装置(7)成均匀成品，进行成品包装。回到纳滤膜装置(3)中的母液和原液一起再在设定的流量和压力下经过纳滤膜脱除色素、多糖等杂质，又经浓缩装置(4 )进行浓缩，再经高压泵(5 )进行离心分离，如此循环。经高压泵(5)离心分离出来的末次母液经末次母液灌(8)进入到水解装置(9)中进行水解，过滤后具有一定温度的水再返回到浸提车间，而过滤出的残渣排出，经过一定处理作为有机肥使用。【主权项】1.，是在植物蛋白生产过程中，其脱色装置采用纳滤膜装置，其特征是:纳滤膜装置的膜组件为Φ4英寸卷式膜，八个膜组件四排并联，两个膜组件串联，产水量为6.0t/h，高压泵为多级离心泵，流量为12.0m3/h, P=2.0PMa，最高压力可达3.0Pma，系统每批处理1m3植物蛋白原液，在7小时内浓缩50倍，最终物料体积为200L，经高压泵后的母液再回到纳滤膜装置进行脱色。2.根据权利要求1所述的纳滤膜脱色方法，其特征是:纳滤膜装置通过恒流一恒压控制系统装置进行自动控制，根据设定的流量和压力，装置开机后，先按设定的流量进行恒流操作，当纳滤膜前压力大到设定压力值时，自动切换到恒压操作状态。3.根据权利要求2所述的纳滤膜恒流一恒压控制系统装置，其特征是:恒流控制系统由PLC、变频器、流量变送显示器、流量控制器组成，通过恒流量控制系统，可使纳滤膜装置在设定的流量下，通过变频器的自动调节保持纳滤膜装置透液量的恒定。4.根据权利要求2所述的纳滤膜恒流一恒压控制系统装置，其特征是:恒压控制系统由PLC、变频器、压力变送器、压力控制器组成，通过恒压控制系统，可使纳滤膜装置在设定的压力下，通过变频器的自动调节不断调节纳滤膜前压力。【专利摘要】本专利技术公开了，其脱色装置采用纳滤膜装置。纳滤膜装置的膜组件为Ф4英寸卷式膜，八个膜组件四排并联，两个膜组件串联，产水量为6.0t/h。高压泵为多级离心泵，流量为12.0m3/h，P=2.0PMa，最高压力可达3.0PMa。系统每批处理10m3植物蛋白原液，在7小时内浓缩50倍，最终物料体积为200L，经高压泵后的母液再回到纳滤膜装置进行脱色。纳滤膜装置通过恒流—恒压控制系统装置进行自动控制。根据设定的流量和压力，装置开机后，先按设定的流量进行恒流操作，当纳滤膜前压力大到设定压力值时，自动切换到恒压操作状态。这样可以防止纳滤膜的受压与出力的不均匀，能够延长纳滤膜的使用寿命。采用纳滤膜脱色方法后可以明显地改善植物蛋白产品质量，减少环境污染，节约资源，降低生产成本。【IPC分类】C07K1-34【公开号】CN104744561【申请号】CN201310734839【专利技术人】李小帅, 王建忠, 李向力 【申请人】谷神生物科技集团有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2013年12月27日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳滤膜脱色方法，是在植物蛋白生产过程中，其脱色装置采用纳滤膜装置，其特征是：纳滤膜装置的膜组件为Ф4英寸卷式膜，八个膜组件四排并联，两个膜组件串联，产水量为6.0t/h，高压泵为多级离心泵，流量为12.0m3/h，P=2.0PMa，最高压力可达3.0Pma，系统每批处理10m3植物蛋白原液，在7小时内浓缩50倍，最终物料体积为200L，经高压泵后的母液再回到纳滤膜装置进行脱色。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李小帅，王建忠，李向力，
申请(专利权)人：谷神生物科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37