本发明专利技术公开了一种制作门窗的木塑材料，所述木塑材料的组分及质量份数为：50.3％～88.5％的树脂，8.8％～25.1％的天然纤维，0.9％～3.0％的偶氮二甲酰胺，大于0～小于0.5％的硬脂酸锌；大于0～小于0.5％的硬脂酸钙；大于0且小于等于6.0％的双甲脂共聚物；大于0且小于等于1.0％的石蜡；大于0且小于等于1.0％的硬脂酸；大于0且小于等于4％的ACR401；大于4且小于等于10％的滑石粉；大于0且小于等于1.5％的CPE135A；大于0且小于等于2.0％的甲壳质；大于0且小于等于3.0％的脱乙酰壳多糖；大于0且小于等于20.1％的赤泥。本发明专利技术综合性能能提20%，模量提高16%，解决了以往木塑材料不能用在室外门窗的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种木塑材料，具体涉及用于室外门窗、绿色、节能、环保的制作门窗 的木塑材料。
技术介绍
现有技术中天然纤维塑料复合材料（木塑材料）即天然纤维（木材边角料、锯末、 刨花、枝桠等）、农业纤维(稻糠、稻草、秸杆、亚麻杆、果壳、竹粉、棉花杆等)和回收塑料（PE、 PP、PVC、ABS等）是环保、可循环再生材料；主要产品：地板、楼梯扶手、桌椅、家具，栅栏、扣 板、托盘、垫架、汽车配件、近海建筑等在内的建筑、包装、运输等工业和民用产品。它可以替 代木材及部份塑料产品。但是应用在门窗产品中有着同类产品截面(如铝合金，塑料）部分 物理性能指标不符合国家标准。
技术实现思路
本专利技术针对现有的用于门窗的木塑材料现状，本专利技术提供了一种木塑材料的综合 性能高，可应用于室外门窗的木塑材料。 为了实现上述目的，本专利技术提供的制作门窗的木塑材料，所述木塑材料的组分及 质量份数为：50. 3%~88. 5%的树脂，8. 8%~25. 1 %的天然纤维，0? 9%~3. 0%的偶氮二 甲酰胺，大于〇且小于等于〇. 5%的硬脂酸锌；大于0且小于等于0. 5%的硬脂酸钙；大于 0且小于等于6. 0%的双甲脂共聚物；大于0且小于等于1. 0%的石蜡；大于0且小于等于 1.0 %的硬脂酸；大于〇且小于等于4 %的ACR401;大于4且小于等于10 %的滑石粉；大 于0且小于等于1. 5%的CPE135A;大于0且小于等于2. 0%的甲壳质；大于0且小于等于 3. 0%的脱乙酰壳多糖；大于0且小于等于20. 1 %的赤泥。 本专利技术还提供了制作门窗的木塑材料的制备方法，包括如下步骤： (1) 、按照以下组分及质量份数制备备用材料：50. 3 %~88. 5 %的树脂，8. 8 %~ 25. 1 %的天然纤维，0. 9%~3. 0%的偶氮二甲酰胺，大于0~小于0. 5%的硬脂酸锌；大于 0~小于0. 5%的硬脂酸钙；大于0且小于等于6. 0%的双甲脂共聚物；大于0且小于等于 1.0 %的石蜡；大于0且小于等于1.0 %的硬脂酸；大于0且小于等于4 %的ACR401;大于 4且小于等于10%的滑石粉；大于0且小于等于1. 5%的CPE135A ;大于0且小于等于2. 0% 的甲壳质；大于〇且小于等于3. 0 %的脱乙酰壳多糖；大于0且小于等于20. 1 %的赤泥； (2) 、在速度为120-600rpm的搅拌的状态下，从放料口中加入，搅拌的速度为 800-1200rpm，加热到温度升至80°C ; (3) 、加入剩余组分，盖上放料口，继续搅拌，搅拌的速度为120-600rpm，并继续加热 至物料混合温度达到115°C，转为800-1200rpm的搅拌速度，打开放料口，将物料放入冷混 锅，待物料温度降到45 °C放出装袋。 本专利技术在木塑材料中添加了甲壳质和脱乙酰壳多糖来提高木塑材料的综合性能 通过独特的配方主要是天然纤维加高分子材料再加必要的加工助剂另外再加甲壳质和脱 乙酰壳多糖，加入适量的发泡剂，使木塑材料低温微发泡来达到塑料与木材的共性，综合性 能能提20%，模量提高16%，解决了以往木塑材料不能用在室外门窗的缺陷。【具体实施方式】实施例1 本例中所述木塑材料组分的重量组成如下： 58. 8 %的树脂，8. 8 %的天然纤维，0. 9 %的偶氮二甲酰胺，0. 5 %的硬脂酸锌；0. 5 %的 硬脂酸钙；6.0%的双甲脂共聚物；1.0%的石蜡；1.0%的硬脂酸；4%的ACR401; 10%的 滑石粉；1. 5%的CPE135A ;2. 0%的甲壳质；3. 0%的脱乙酰壳多糖；2%的赤泥。 上述组分的木塑材料制备方法如下： 打开混料机（型号：JW-500X1000)，主机在低速下300rpm运转；从放料口中加入树脂， 天然纤维，偶氮二甲酰胺，硬脂酸锌；硬脂酸钙；双甲脂共聚物，搅拌的速度为800rpm，加 热到温度升至80°C， 再加入剩余组分，待物料混合温度达到115度由高速运转转为低速运转，打开放料口， 将物料放入冷混锅，待物料温度降到45 °C放出装袋。 实施例2 本例中所述木塑材料组分的重量组成如下： 78%的树脂，12%的天然纤维，1.0%的偶氮二甲酰胺，0.5%的硬脂酸锌；0. 1%的硬脂 酸钙；2.0 %的双甲脂共聚物；0. 1 %的石蜡；0.2 %的硬脂酸；0.2%的ACR401 ;3 %的滑石 粉；0. 5 %的CPE 135A ;0. 60 %的甲壳质；1.0 %的脱乙酰壳多糖；0. 8 %的赤泥。 上述组分的木塑材料制备方法如下： 打开混料机(型号：JW-500X1000)，在速度为200rpm的搅拌的状态下，从放料口中加 入树脂，天然纤维，偶氮二甲酰胺，硬脂酸锌；硬脂酸钙；双甲脂共聚物搅拌，搅拌的速度为 llOOrpm，加热到温度升至80°C ; 加入剩余组分，盖上放料口，继续搅拌，搅拌的速度为800rpm，并继续加热至物料混合 温度达到115 °C，转为800rpm的搅拌速度，打开放料口，将物料放入冷混锅，待物料温度降 到45 °C放出装袋。 实施例3 本例中所述木塑材料组分的重量组成如下： 72. 4%的树脂，8. 9 %的天然纤维，0. 9 %的偶氮二甲酰胺，0. 2 %的硬脂酸锌；0. 3 %的 硬脂酸钙；0.8%的双甲脂共聚物；0.4%的石蜡；0.2%的硬脂酸；1%的ACR401 ; 5%的滑 石粉；1%的〇?￡1354;0.30%的甲壳质；0.6%的脱乙酰壳多糖；8%的赤泥。上述组分的木塑材料制备方法如下： 打开混料机(型号：JW-500X1000)，在速度为500rpm的搅拌的状态下，从放料口中加 入树脂，天然纤维，偶氮二甲酰胺，硬脂酸锌；硬脂酸钙；双甲脂共聚物搅拌，搅拌的速度为 llOOrpm，加热到温度升至80°C ; 加入剩余组分，盖上放料口，继续搅拌，搅拌的速度为900rpm，并继续加热至物料混合 温度达到115°C，转为lOOOrpm的搅拌速度，打开放料口，将物料放入冷混锅，待物料温度 降到45 °C放出装袋。 实施例4 本例中所述木塑材料组分的重量组成如下： 62%的树脂，12%的天然纤维，1. 0%的偶氮二甲酰胺，0. 2%的硬脂酸锌；0. 3%的硬脂 酸钙；1.0%的双甲脂共聚物；0.2%的石蜡；0.3%的硬脂酸；1 %的ACR401 ;4. 2%的滑石 粉；0. 4%的CPE135A ;0. 2%的甲壳质；1. 2%的脱乙酰壳多糖；16%的赤泥。上述组分的木塑材料制备方法如下： 打开混料机(型号：JW-500X1000)，在速度为400rpm的搅拌的状态下，从放料口中加 入树脂，天然纤维，偶氮二甲酰胺，硬脂酸锌，硬脂酸钙，双甲脂共聚物搅拌，继续搅拌，搅拌 的速度为1200rpm，加热到温度升至80°C ; 加入剩余组分，盖上放料口，继续搅拌，搅拌的速度为800rpm，并继续加热至物料混合 温度达到115°C，转为llOOrpm的搅拌速度，打开放料口，将物料放入冷混锅，待物料温度 降到45 °C放出装袋。 本专利技术木塑材料的性能检测结果如下： 1、 本专利技术木塑材料性能与现有的木塑性能比较，如下表格：【主权项】1. 一种制作门窗的木塑材料，其特征在于：所述木塑材料的组本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制作门窗的木塑材料，其特征在于：所述木塑材料的组分及质量份数为：50.3％～88.5％的树脂，8.8％～25.1％的天然纤维，0.9％～3.0％的偶氮二甲酰胺，大于0且小于等于0.5％的硬脂酸锌；大于0且小于等于0.5％的硬脂酸钙；大于0且小于等于6.0％的双甲脂共聚物；大于0且小于等于1.0％的石蜡；大于0且小于等于1.0％的硬脂酸；大于0且小于等于4 ％的ACR401； 大于4且小于等于10％的滑石粉；大于0且小于等于1.5％的CPE135A；大于0且小于等于2.0％的甲壳质； 大于0且小于等于3.0％的脱乙酰壳多糖；大于0且小于等于20.1％的赤泥。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹平，张登恩，
申请(专利权)人：湖北楚韵新材料科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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