重力铸造用铜锭及其铸造方法技术

本发明专利技术涉及重力铸造用铜锭及其铸造方法，该铜锭的铸造原料包括基本原料和添加剂两部分，按成分配料；将铸造原料加热熔化；加入精炼剂并均匀搅拌后除去杂质；加入细化剂并搅拌均匀，使晶粒细化；取样检验金属液的流动性和各元素成分比例，不符合则再次加入原料或精炼剂；浇注成铜锭自然冷却；检验铜锭的性能并分级。本发明专利技术的重力铸造用铜锭具有金属液流动性好、铸造产品缺陷少、成品率高、可抛光性能好等优点，减少了工作人员的劳动量，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种。
技术介绍
铜锭铸造生产目前还存在着若干问题，如铸件内部组织粗大，常有缩松、气孔等铸造缺陷，导致铸件力学性能不如锻件高。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种，重力铸造用铜锭具有金属液流动性好、铸造产品缺陷少、成品率高、可抛光性能好等优点，减少了工作人员的劳动量，提高了生产效率。本专利技术提供的，包括以下步骤: (1)铸造原料包括基本原料和添加剂两部分，其中所述的基本原料中成分组成为:铜为59-61wt%，铅为 1.0 -1.7wt%，铝为 0.5-0.7wt%，余量为锌； (2)所述的添加剂包括精炼剂和细化剂，所述的精炼剂为稀土精炼剂，所述的稀土精炼剂加入量为所述基本原料总重量的3?4% ; (3)所述的细化剂的组成为:铜为60?80wt%,招为5?10wt%,余量为硼,所述细化剂的加入量为所述基本原料总重量的0.5?1.0 %。本专利技术提供的，其有益效果在于，用该方法制造的构件铸造用铜锭具有金属液流动性好、铸造产品缺陷少、成品率高、可抛光性能好等优点，减少了工作人员的劳动量，提高了生产效率。【具体实施方式】下面结合一个实施例，对本专利技术提供的进行详细的说明。实施例(I)铸造原料包括基本原料和添加剂两部分，其中所述的基本原料中成分组成为:铜为61wt%，铅为1.7wt%，铝为0.5wt%，余量为锌； (2)所述的添加剂包括精炼剂和细化剂，所述的精炼剂为稀土精炼剂，所述的稀土精炼剂加入量为所述基本原料总重量的4% ； (3)所述的细化剂的组成为:铜为80wt%，铝为10wt%，余量为硼，所述细化剂的加入量为所述基本原料总重量的1.0%。，专利技术的重力铸造用铜锭具有金属液流动性好、铸造产品缺陷少、成品率高、可抛光性能好等优点，减少了工作人员的劳动量，提高了生产效率。【主权项】1.一种重力铸造用铜锭铸件的型砂铸造生产方法，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)铸造原料包括基本原料和添加剂两部分，其中所述的基本原料中成分组成为:铜为59-61wt%，铅为 1.0 -1.7wt%，铝为 0.5-0.7wt%，余量为锌； (2)所述的添加剂包括精炼剂和细化剂，所述的精炼剂为稀土精炼剂，所述的稀土精炼剂加入量为所述基本原料总重量的3?4% ; (3)所述的细化剂的组成为:铜为60?80wt%,招为5?10wt%,余量为硼，所述细化剂的加入量为所述基本原料总重量的0.5?1.0%。【专利摘要】本专利技术涉及，该铜锭的铸造原料包括基本原料和添加剂两部分，按成分配料；将铸造原料加热熔化；加入精炼剂并均匀搅拌后除去杂质；加入细化剂并搅拌均匀，使晶粒细化；取样检验金属液的流动性和各元素成分比例，不符合则再次加入原料或精炼剂；浇注成铜锭自然冷却；检验铜锭的性能并分级。本专利技术的重力铸造用铜锭具有金属液流动性好、铸造产品缺陷少、成品率高、可抛光性能好等优点，减少了工作人员的劳动量，提高了生产效率。【IPC分类】C22C1-06, B22D7-00【公开号】CN104745852【申请号】CN201310721778【专利技术人】陈玉光 【申请人】青岛玉光精铸厂【公开日】2015年7月1日【申请日】2013年12月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重力铸造用铜锭铸件的型砂铸造生产方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）铸造原料包括基本原料和添加剂两部分，其中所述的基本原料中成分组成为：铜为59‑61wt％，铅为1.0 ‑1.7wt％，铝为0.5‑0.7wt％，余量为锌；（2） 所述的添加剂包括精炼剂和细化剂，所述的精炼剂为稀土精炼剂，所述的稀土精炼剂加入量为所述基本原料总重量的3～4％； （3)所述的细化剂的组成为：铜为60～80wt％，铝为5～10wt％，余量为硼， 所述细化剂的加入量为所述基本原料总重量的0.5～1.0％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉光，
申请(专利权)人：青岛玉光精铸厂，
类型：发明
国别省市：山东;37