一种高稳定型化学镀镍溶液及化学镀方法技术

本发明专利技术提供了一种高稳定型化学镀镍溶液及化学镀方法。化学镀镍溶液包括主盐、还原剂、络合剂、缓冲剂和表面活性剂，还包括稳定剂，所述稳定剂为葡萄糖酸钠、硫酸铜和硫脲的混合液。化学镀方法：调节化学镀镍溶液的pH值为4.5-5，温度至85-90℃；然后将预镀件浸入化学镀镍溶液中，完成化学镀镍。本发明专利技术的高稳定型化学镀镍溶液稳定性高，通过添加可以工作8-10个周期。装载量可以达到8dm2/L，且所得镀层质量好，镀层致密，硬度大，外观均匀细致。得到的镀层耐蚀性好，可以通过中性盐雾试验96小时以上。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定型化学镀镍溶液及化学镀方法
本专利技术涉及化学镀镍
，尤其涉及一种高稳定型化学镀镍溶液及化学镀方法。
技术介绍
化学镀镍得到的镀层具有耐蚀性高，以及镀层在硬度、可焊性、磁性、装饰性上等显示出的优越性，使得化学镀镍技术被广泛应用于各个行业。但是，现有的化学镀镍溶液存在不稳定，装载量低等问题；而且现有的化学镀镍溶液体系复杂，配液成本高。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷和问题，本专利技术的目的是提供一种高稳定型化学镀镍溶液及化学镀方法。镀液稳定性好，装载量高，所得镀层耐蚀性优良；而且镀液成分简单，配制方便。解决了现有化学镀镍溶液不稳定，装载量低；以及体系复杂的技术问题。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高稳定型化学镀镍溶液，包括主盐、还原剂、络合剂、缓冲剂和表面活性剂，其中，还包括稳定剂，所述稳定剂为葡萄糖酸钠、硫酸铜和硫脲的混合液；其中，葡萄糖酸钠的用量为1-10g/L，硫酸铜的用量为10-30mg/L，硫脲的用量为0.1-1mg/L。优选地，所述葡萄糖酸钠的用量为5-10g/L，硫酸铜的用量为15-25mg/L，硫脲的用量为0.3-0.8mg/L。优选地，所述葡萄糖酸钠的用量为10g/L，硫酸铜的用量为20mg/L，硫脲的用量为0.5mg/L。进一步地，所述主盐选用硫酸镍，所述硫酸镍的用量为20-30g/L。优选地，所述硫酸镍的用量为25g/L。进一步地，所述还原剂选用次磷酸钠，所述次磷酸钠的用量为20-30g/L。优选地，所述次磷酸钠的用量为25g/L。进一步地，所述络合剂选用苹果酸和乳酸；所述苹果酸的用量为10-30g/L，所述乳酸的用量为1-5g/L。优选地，所述苹果酸的用量为15g/L，所述乳酸的用量为5g/L。进一步地，所述缓冲剂选用冰乙酸，所述冰乙酸的用量为5-10g/L。优选地，所述冰乙酸的用量为8g/L。进一步地，所述表面活性剂选用十二烷基硫酸钠，所述十二烷基硫酸钠的用量为1-10mg/L。较佳地，所述十二烷基硫酸钠的用量为1-5mg/L。优选地，所述十二烷基硫酸钠的用量为1.5mg/L。本专利技术的高稳定型化学镀镍溶液的化学镀方法，是按以下步骤进行的：步骤一、按上述的化学镀镍溶液的成分及用量配制得化学镀镍溶液；步骤二、调节化学镀镍溶液的pH值为4.5-5，温度至85-90℃；然后将预镀件浸入化学镀镍溶液中，完成化学镀镍。进一步地，步骤二中，调节化学镀镍溶液的pH值为4.9，温度至88℃。进一步地，步骤二中，将预镀件浸入化学镀镍溶液中反应1-5min。具体的化学镀镍的反应时间依据实际所需镀层厚度设定即可。本专利技术的高稳定型化学镀镍溶液采用葡萄糖酸钠、硫酸铜和硫脲的混合液作为稳定剂，三者配伍合理，相互作用，使得化学镀镍溶液稳定性高，通过添加可以工作8-10个周期。装载量可以达到8dm2/L，且所得镀层质量好，镀层致密，硬度大，外观均匀细致。得到的镀层耐蚀性好，可以通过中性盐雾试验96小时以上。本专利技术的高稳定型化学镀镍溶液中选用的主盐、还原剂、络合剂、缓冲剂和表面活性剂不限于上述列举的具体种类。其他本领域常用的相应的物质也可适用于本专利技术中。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本实施例1的高稳定型化学镀镍溶液，包括浓度为20-30g/L的硫酸镍，20-30g/L的次磷酸钠，10-30g/L的苹果酸、1-5g/L的乳酸，5-10g/L的冰乙酸，1-10mg/L的十二烷基硫酸钠，以及1-10g/L的葡萄糖酸钠、10-30mg/L的硫酸铜和0.1-1mg/L的硫脲。本实施例1中的高稳定型化学镀镍溶液的稳定性高，通过添加可以工作8-10个周期。装载量可以达到8dm2/L，且所得镀层质量好，镀层致密，硬度大，外观均匀细致。得到的镀层耐蚀性好，可以通过中性盐雾试验96小时以上。实施例2本实施例2的高稳定型化学镀镍溶液，包括浓度为25g/L的硫酸镍，25g/L的次磷酸钠，15g/L的苹果酸、5g/L的乳酸，8g/L的冰乙酸，1.5mg/L的十二烷基硫酸钠，以及10g/L的葡萄糖酸钠、20mg/L的硫酸铜和0.5mg/L的硫脲。按照上述成分及用量配制得到化学镀镍溶液，调节化学镀镍溶液的pH值为4.9，温度至88℃。然后将不锈钢材质的预镀件浸入化学镀镍溶液中1-5min，完成化学镀镍，在不锈钢材质的预镀件上得到镀镍层。本实施例2中在不锈钢材质的预镀件上得到的镀镍层致密，硬度大，外观均匀细致，质量好。继续采用经过一次化学镀镍操作的上述的化学镀镍溶液，继续进行化学镀镍操作9次，适时添加硫酸镍主盐等保证镍离子浓度维持在恒定水平，得到的第10个预镀件上镀镍层仍然致密，硬度大，外观均匀细致，质量好。本实施例2中还对在预镀件上得到的镀镍层进行了中性盐雾试验，经过中性盐雾试验96小时后，该镀镍层仍保持完好，无腐蚀点。因此，利用本实施例2的化学镀镍溶液，在不锈钢材质的预镀件上得到的镀镍层耐蚀性好，可以通过中性盐雾试验96小时以上。实施例3本实施例3的高稳定型化学镀镍溶液，包括浓度为20g/L的硫酸镍，20g/L的次磷酸钠，10g/L的苹果酸、1g/L的乳酸，5g/L的冰乙酸，1mg/L的十二烷基硫酸钠，以及5g/L的葡萄糖酸钠、15mg/L的硫酸铜和0.3mg/L的硫脲。按照上述成分及用量配制得到化学镀镍溶液，调节化学镀镍溶液的pH值为4.9，温度至88℃。然后将不锈钢材质的预镀件浸入化学镀镍溶液中1-5min，完成化学镀镍，在不锈钢材质的预镀件上得到镀镍层。本实施例3中在不锈钢材质的预镀件上得到的镀镍层致密，硬度大，外观均匀细致，质量好。继续采用经过一次化学镀镍操作的上述的化学镀镍溶液，继续进行化学镀镍操作7次，适时添加硫酸镍主盐等保证镍离子浓度维持在恒定水平，得到的第8个预镀件上镀镍层仍然致密，硬度大，外观均匀细致，质量好。本实施例3中还对在预镀件上得到的镀镍层进行了中性盐雾试验，经过中性盐雾试验96小时后，该镀镍层仍保持完好，无腐蚀点。因此，利用本实施例2的化学镀镍溶液，在不锈钢材质的预镀件上得到的镀镍层耐蚀性好，可以通过中性盐雾试验96小时以上。实施例4本实施例4的高稳定型化学镀镍溶液，包括浓度为30g/L的硫酸镍，30g/L的次磷酸钠，30g/L的苹果酸、5g/L的乳酸，10g/L的冰乙酸，5mg/L的十二烷基硫酸钠，以及10g/L的葡萄糖酸钠、25mg/L的硫酸铜和0.8mg/L的硫脲。按照上述成分及用量配制得到化学镀镍溶液，调节化学镀镍溶液的pH值为4.9，温度至88℃。然后将不锈钢材质的预镀件浸入化学镀镍溶液中1-5min，完成化学镀镍，在不锈钢材质的预镀件上得到镀镍层。本实施例4中在不锈钢材质的预镀件上得到的镀镍层致密，硬度大，外观均匀细致，质量好。继续采用经过一次化学镀镍操作的上述的化学镀镍溶液，继续进行化学镀镍操作8次，适时添加硫酸镍主盐等保证镍离子浓度维持在恒定水平，得到的第9个预镀件上镀镍层仍然致密，硬度大，外观均匀细致，质量好。本实施例4中还对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高稳定型化学镀镍溶液，包括主盐、还原剂、络合剂、缓冲剂和表面活性剂，其特征在于：还包括稳定剂，所述稳定剂为葡萄糖酸钠、硫酸铜和硫脲的混合液；其中，葡萄糖酸钠的用量为1‑10g/L，硫酸铜的用量为10‑30mg/L，硫脲的用量为0.1‑1mg/L。

【技术特征摘要】
1.一种高稳定型化学镀镍溶液，包括主盐、还原剂、络合剂、缓冲剂和表面活性剂，其特征在于：还包括稳定剂，所述稳定剂为葡萄糖酸钠、硫酸铜和硫脲的混合液；其中，葡萄糖酸钠的用量为1-10g/L，硫酸铜的用量为10-30mg/L，硫脲的用量为0.1-1mg/L；主盐的用量为20-30g/L，还原剂的用量为20-30g/L，络合剂的用量为11-35g/L，缓冲剂的用量为5-10g/L，表面活性剂的用量为1-10mg/L。2.根据权利要求1所述的一种高稳定型化学镀镍溶液，其特征在于：所述葡萄糖酸钠的用量为5-10g/L，硫酸铜的用量为15-25mg/L，硫脲的用量为0.3-0.8mg/L。3.根据权利要求1所述的一种高稳定型化学镀镍溶液，其特征在于：所述葡萄糖酸钠的用量为10g/L，硫酸铜的用量为20mg/L，硫脲的用量为0.5mg/L。4.根据权利要求1至3之一所述的一种高稳定型化学镀镍溶液，其特征在于：所述主盐选用硫酸镍，所述硫酸镍的用量为20-30g/L。5.根据权利要求1至3之一所述的一种高稳定型化学镀镍溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林海，
申请(专利权)人：南京宁美表面技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32