滑动构件以及滑动构件的制造方法技术

提供一种具有适于承受高负荷的环境下的硬度且耐磨损性优异的滑动构件。滑动构件(1)具备：第一烧结体层(2)，其由铁系金属粉末通过烧结硬化而成；第二烧结体层(3)，其在第一烧结体层(2)的表面上，为了提高滑动性，由铜系金属粉末通过烧结硬化而成，通过对第二烧结体层(3)的表面进行使粉末碰撞的喷砂处理，第二烧结体层(3)得到致密化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】滑动构件以及滑动构件的制造方法
本专利技术涉及可滑动地支撑被滑动物的滑动构件以及滑动构件的制造方法。
技术介绍
目前，大多使用在钢板上贴合铜系合金而成的滑动构件。对于这样的滑动构件，需要将钢板裁切加工成期望的形状，会产生不能成为产品的残料。另一方面，作为不伴随裁切加工的滑动构件，提出有：由铁系烧结体形成外层，由铜系烧结体形成内层的轴承(例如，参照专利文献1)。此外，一直以来，对滑动构件的表面实施喷砂处理而形成凹部是众所周知的技术，已知有：在滑动构件的表面上通过喷砂处理形成储油部的技术(例如，参照专利文献2)现有技术文献专利文献专利文献1：日本实开昭59-75914号公报专利文献2：日本特开2007-284706号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题通过对滑动面实施喷丸处理，能够在滑动面上形成储油部、使滑动面具有较低的摩擦系数，从而能够具有良好的滑动特性。此外，即使滑动层由铜系合金构成，也能够具有良好的滑动特性。但是，滑动层由铜系合金构成的目前的滑动构件的硬度不充分，在液压设备等承受高负荷的环境下无法维持期望的滑动特性。本专利技术的目的在于，提供一种具有适于承受高负荷的环境下的硬度且耐磨损性优异的滑动构件、以及在尽可能地抑制不能成为产品的残料产生的情况下制造具有适于承受高负荷的环境下的硬度且耐磨损性优异的滑动构件的滑动构件的制造方法。用于解决问题的方案本专利技术人等发现，通过对铜系合金的烧结体实施喷砂处理，烧结体致密化、硬度提高，且在烧结体的表面上，以可以形成适合于耐磨损性等的储油部的表面粗糙度来形成凹凸。本专利技术涉及一种滑动构件，该滑动构件包括：第一烧结体层，其由第一金属粉末成型并烧结而成；和第二烧结体层，其由与第一金属粉末不同组成的第二金属粉末在第一烧结体层的一面上成型并烧结而成，通过对第二烧结体层的一面进行使粉末碰撞的冲击处理，第二烧结体层得到致密化。第一烧结体层的第一金属粉末优选由铁系材料构成，第二烧结体层的第二金属粉末优选由铜系材料构成。此外，第二烧结体层优选被致密化成作为一面的至少滑动面的硬度成为Hv(维氏硬度)150以上且Hv250以下、更优选为Hv170以上且Hv220以下。此外，本专利技术涉及一种滑动构件的制造方法，该制造方法包括：形成第一烧结体层的工序，将第一金属粉末成型，并将已成型的第一金属粉末烧结而形成第一烧结体层；散布工序，在第一烧结体层的至少成为滑动面的一面上，与第一烧结体层的形状相匹配来散布与第一金属粉末不同组成的第二金属粉末；烧结工序，通过对散布于第一烧结体层的一面的第二金属粉末进行硬化的烧结处理，保持与第一烧结体层的形状相匹配的形状而使第二金属粉末结合，并且使第二金属粉末与第一烧结体层结合而形成第二烧结体层；喷砂工序，通过对至少第二烧结体层的一面进行使粉末碰撞的冲击处理，施加压垮空隙部的压力，由此使空隙部减少而将第二烧结体层致密化。优选包括在上述喷砂工序之后，再次烧结滑动构件的二次烧结工序。专利技术的效果对于本专利技术的滑动构件，作为滑动层的第二烧结体层能够具有适于承受高负荷的环境下的高硬度特性，并且能够在第二烧结体层的表面形成储油部，并可以确保由夹设油膜而产生的低摩擦化、耐磨损性。此外，本专利技术的滑动构件的制造方法中，第一烧结体层与作为完成品的滑动构件的形状相匹配而被成型并烧结，因此其与利用压制冲裁钢材的制造方法不同，可消除残料，或者，即使必须与完成品的形状相匹配进行成型的情况下，也可以大幅度减少残料，可以减少材料的用量，从而降低成本。附图说明图1为示出本实施方式的滑动构件的概要的立体图。图2A为示出本实施方式的滑动构件的制造工序的一例的说明图。图2B为示出本实施方式的滑动构件的制造工序的一例的说明图。图2C为示出本实施方式的滑动构件的制造工序的一例的说明图。图2D为示出本实施方式的滑动构件的制造工序的一例的说明图。图2E为示出本实施方式的滑动构件的制造工序的一例的说明图。图3为实施例中的滑动构件的显微镜照片。图4为比较例中的滑动构件的显微镜照片。图5为示出实施例中的滑动层的表面粗糙度形状的图表。图6为示出比较例中的滑动层的表面粗糙度形状的图表。图7为实施例中的滑动构件的试验后的滑动层表面的显微镜照片。图8为比较例中的滑动构件的试验后的滑动层表面的显微镜照片。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的滑动构件的实施方式进行说明。<本实施方式的滑动构件的构成例>图1为示出本实施方式的滑动构件的概要的立体图；图2A、图2B、图2C、图2D以及图2E为示出本实施方式的滑动构件的制造方法的一例的说明图。本实施方式的滑动构件1具备：第一烧结体层2，其由规定组成的金属粉末通过烧结硬化而成；第二烧结体层3，在第一烧结体层2的一面即表面上，为了提高滑动性，与构成第一烧结体层2的金属粉末不同组成的金属粉末通过烧结硬化而成，该滑动构件构成为平板状。对于滑动构件1，通过对第二烧结体层3的表面进行使规定的材质以及粒径的金属粉末碰撞的称为喷砂处理的冲击处理，第二烧结体层3得到致密化。对于滑动构件1，得到致密化的第二烧结体层3成为滑动层，第一烧结体层2成为支撑滑动层即第二烧结体层3的金属衬垫。第一烧结体层2是如下粉末通过烧结硬化而构成的，该粉末是作为规定组成的金属粉末的铁(Fe)粉末、或者以铁作为主成分并加入铜(Cu)等添加物而成的合金粉末。第二烧结体层3是如下粉末通过烧结硬化而构成的，该粉末是：作为以提高滑动性当作目的的规定组成的金属粉末而采用了铜-锡(Cu-Sn)系的合金粉末。在仅以相当于第一烧结体层2的构成制成滑动构件的情况下，在被滑动构件为铁时等有可能引起粘着、滑动性差。因此，滑动构件1通过在Fe系第一烧结体层2的表面由Cu系合金设有滑动层，可以使滑动性提高。此外，对于滑动构件1，通过利用喷砂处理使第二烧结体层3致密化，由此能够使滑动层即第二烧结体层3的硬度提高，形成在承受高负荷的环境下具有所要求的期望硬度的滑动层。进而，对于滑动构件1，通过利用喷砂处理使第二烧结体层3致密化，由此第二烧结体层3成型为期望的厚度。此外，滑动构件1通过利用喷砂处理使第二烧结体层3致密化而提高硬度，由此第一烧结体层2与第二烧结体层3的接合强度提高。进而，对于滑动构件1，通过对第二烧结体层3的表面实施喷砂处理，由此第二烧结体层3的表面形成储油部，从而形成具有能使滑动性提高的期望表面粗糙度的滑动层。<本实施方式的滑动构件的制造方法例>接着，参照各图对本实施方式的滑动构件的制造方法进行说明。如图2A所示，第一烧结体层2是作为规定组成的金属粉末的第一金属粉末20与作为完成品的滑动构件1的形状相匹配进行压粉成型的。如上所述，第一金属粉末20由铁(Fe)粉末、或者以铁作为主成分并加入铜(Cu)等添加物而成的合金粉末构成。如图2B所示，第一烧结体层2通过进行将成型为规定形状的第一金属粉末20的集合体21硬化的烧结处理，能保持作为完成品的滑动构件1的形状，从而第一金属粉末20被结合。在目前的滑动构件中，通过将板材裁切加工为期望的形状来制造金属衬垫。因此，产生不能成为产品的残料。残料会被废弃，但目前，为了制造金属衬垫，需要作为产品的金属衬垫与成为残料的部分合在一起的材料，因此材料的用量变多，难以降低成本。与此相对，本实施方式的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑动构件，其特征在于，其具备：第一烧结体层，其由第一金属粉末成型并烧结而成；和第二烧结体层，其由与所述第一金属粉末不同组成的第二金属粉末在所述第一烧结体层的一面上成型并烧结而成，通过对所述第二烧结体层的一面进行使粉末碰撞的冲击处理，所述第二烧结体层得到致密化。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.10.25 JP 2012-2356561.一种滑动构件，其特征在于，其具备：第一烧结体层，其由第一金属粉末成型并烧结而成；和第二烧结体层，其由与所述第一金属粉末不同的第二金属粉末在所述第一烧结体层的一面上成型并烧结而成，所述第二金属粉末由铜系材料构成，通过对所述第二烧结体层的一面进行使粉末碰撞的冲击处理，施加压垮空隙部的压力，由此使空隙部减少，且由此使所述第二烧结体层致密化成作为所述第二烧结体层的一面的至少滑动面的硬度成为Hv150以上且Hv250以下。2.根据权利要求1所述的滑动构件，其特征在于，所述第一烧结体层的所述第一金属粉末由铁系材料构成。3.一种滑动构件的制造方法，其特征在于，该方法包括：形成第一烧结体层的工序，将第一金属粉末成型，并将已成型的所述第一金属粉末烧结...

【专利技术属性】
技术研发人员：增田聪，佐藤直树，仓田良一，
申请(专利权)人：千住金属工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP