本实用新型专利技术涉及一种厚膜加热食品加工机，包括加热容器，该加热容器设有厚膜基层，该厚膜基层上设有厚膜电阻电路层，厚膜电阻电路层包括发热电阻条，厚膜电阻电路层上设有绝缘层，外电源向厚膜电阻电路层供电，所述加热容器的外壁形成至少两个发热区域，一个发热区域内设有多根发热电阻条，各发热电阻条并联接入外电源，本专利中外壁上形成多个发热区域，在发热区域内的发热电阻条都是与电源并列的，即便损坏一处或多处，也可以继续使用，提升了加热装置的使用稳定性和寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及厨房用具，具体地说是一种厚膜加热食品加工机。
技术介绍
目前市场上的食品加工机，例如豆浆机、食品料理机等的加热方式主要有在机头安装加热管、在杯底安装加热管、在杯壁安装加热管等等。但是加热管的加热接触面小、加热速度慢、热效率低的缺点明显。于是在加热过程中普遍存在糊管、糊底的现象。为了解决上述问题，开始出现采用厚膜加热的食品加工机，厚膜拥有热效率高、加热速度快、热惯性小的特点，但是现有的食品加工机采用的厚膜更多采用发热电阻丝串联的形式，如果其中一处的发热电阻丝损坏，整个厚膜元件都容器发生损害。
技术实现思路
有鉴于此，为克服现有技术的不足，提供一种厚膜加热食品加工机。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种厚膜加热食品加工机，包括加热容器，该加热容器设有厚膜基层，该厚膜基层上设有厚膜电阻电路层，厚膜电阻电路层包括发热电阻条，厚膜电阻电路层上设有绝缘层，外电源向厚膜电阻电路层供电，其特征在于:所述加热容器的外壁形成至少两个发热区域，一个发热区域内设有多根发热电阻条，各发热电阻条并联接入外电源。进一步的，所述厚膜电阻电路层包括正极导线、负极导线、电源接入端，电源接入端连接正负极导线，发热区域内的发热电阻条接入正负极导线。进一步的，所述正极导线包括正极主线和至少I根正极发热电阻连线，正极主线连通各正极发热电阻连线，所述负极导线包括负极主线和至少I根负极发热电阻连线，负极主线连通各负极发热电阻连线，发热区域内的发热电阻条接入正负极发热电阻连线。进一步的，所述一个发热区域对应一对单独的正负极发热电阻连线，发热区域内的发热电阻条接入该对正负极发热电阻连线。进一步的，所述各发热区域被正负极发热电阻连线间隔，相邻的两个发热区域共用同一根正极或负极发热电阻连线，相邻的两个发热区域内的发热电阻条接入该正极或负极发热电阻连线。进一步的，所述发热区域为两个，两个发热区域内的发热电阻条接入正负极导线。进一步的，所述发热区域沿加热容器的侧壁周向设置。进一步的，所述各发热电阻条的长度均相同，其长度为30mm至250mm。进一步的，所述发热电阻条的数量大于等于12。进一步的，所述加热容器的膨胀系数与厚膜基层、厚膜电阻电路层、绝缘层的膨胀系数之间的差距在5%以内。本技术的有益效果是:本专利中外壁上形成多个发热区域，在发热区域内的发热电阻条都是与电源并列的，这样一来各个发热区域以及发热区域内的发热电阻条都相互并列，即便损坏一处或多处，也可以继续使用，提升了加热装置的使用稳定性和寿命，此外多个发热区域使得加热更加均匀，减少糊锅的现象产生。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1为本技术实施方式一的结构示意图；图2为本技术实施方式一的厚膜电阻电路的示意图；图3是本技术实施方式二的结构示意图；图4是本技术实施方式三的结构示意图；图5是本技术实施方式四的结构示意图；图6是本技术实施方式四另一种电路布置方式的示意图。【具体实施方式】实施方式一:如图1至2所述为本技术的第一种实施方式，为解决现有技术的缺陷在加热容器I的外壁设置厚膜加热装置，本实例中厚膜加热装置设置在加热容器I的侧壁底部，首先，在加热容器I上设置厚膜基层2，厚膜基层2起到绝缘以及导热的作用，一般而言为保证绝缘效果会印刷烧结多层厚膜基层2，厚膜基层2上设有厚膜电阻电路层3，厚膜电阻电路层3上则设有绝缘层，绝缘层一方面防止灰尘等细小颗粒附着厚膜电阻电路层，避免电路短路，另一方面则起到保护作用，防止厚膜电阻电路层收到外部磨损。参照图2，厚膜电阻电路层3包括正极导线31、负极导线32、电源接入端33、发热电阻条34、热熔断器35以及热敏电阻36，各发热电阻条34均并联接入外电源，本实例中，加热容器I的侧壁上形成有3个发热区域A、B、C，3个发热区域沿侧壁的周向形成，均位于侧壁的底部，发热电阻条34分别位于3个发热区域内，正极导线31、负极导线32的数量为一对，电源接入端33的数量为一对，电源接入端33采用的是接线端子，当然也可以换用其他的接入方法，例如电源的导线直接接入，电源接入端33只要正负两极导线即可，设置位置不仅限于图中所示，可以自由设置。正极导线31包括正极主线311以及两根正极发热电阻连线312a、312b，正极主线311连通两根正极发热电阻连线312a、312b，负极导线32包括负极主线321以及两根负极发热电阻连线322a、322b，负极主线321连通两根负极发热电阻连线322a、322b，发热电阻条34接入正负极发热电阻连线。发热区域A、B、C被正负极发热电阻连线间隔，即如图2中所示的那样两根正极发热电阻连线312之间间隔有一根负极发热电阻连线322，两根负极发热电阻连线322之间也间隔有一根正极发热电阻连线312，这样一来相邻的两个发热区域之间将对应同一根正极或负极发热电阻连线，相邻的两个发热区域内的发热电阻条34接入同一根正极或负极发热电阻连线，即如图2中所示的那样左侧发热区域A的发热电阻条34a与中间发热区域B的发热电阻条34b都接入正极发热电阻连线312a，中间发热区域B的发热电阻条34b与右侧发热区域C的发热电阻条34c都接入负极发热电阻连线322b，采用这样的布置可以削减正负极发热电阻连线的数量，紧凑发热电阻条排布，使得非发热的导线更少，电路的发热效率以及空间利用率更高，可以理解的图2中的长条状厚膜印刷到加热容器I侧壁上后会围成环状，此时发热区域A和发热区域C并没有共用的正负极发热电阻连线，当然相邻的两个发热区域也不包括发热区域A和发热区域C相邻，当然如果首尾两个发热区域同时共用一根正极或负极发热电阻连线的话，那么也计算在相邻的两个发热区域内。发热电阻条34的长度优选大于30mm且各发热电阻条的长度和宽度基本相同，这主要是保证厚膜印刷烧结的工业制造中的批量生产性，特别是功率的一致性都能得到保证，使得厚膜发热均匀，从而对加热容器I内的物料加热更加均匀，发热电阻条34的长度小于30mm既在生产性上会有缺陷，也会增加导线的面积，导致发热区域的面积减小，进而导致单位面积内的功率增大，容易产生加热集中而导致糊锅的情况，一般而言发热电阻条34也不会超过250_，因为现有的食品加工机的杯体直径一般不会超过170_，杯体的周长在530mm，又要至少分割两个发热区域，每个发热区域的长度也就在250mm左右，故发热区域内的发热电阻条的长度一般也不会超过250_。发热电阻条34的数量优选大于12根，这样一来在加热能够得到保证的情况下即使坏掉一条发热电阻条，整个膜厚的加热功率也能保持在90%以上，并且留有一定的余量，当然发热电阻条的数量越多那么允许破损的数量也就越多，但是印刷的成本也会相应提高，所以一般情况下发热电阻条34的数量也不会超过50根。热敏电阻36通过布置在厚膜电阻电路层3上的电极接入电路，这里热敏电阻36直接焊接在电极上，与发热电路并联连接，热敏电阻36的主要作用是检测厚膜的表面温度，这一温度会反馈给食品加工机的控制装置，在安全控制、工艺控制中起作用，一般而言热敏电阻36会是第一安全防护，当热敏电阻36检测到厚膜的表面温度超过规定的安全温度，那么控制装置就会切断外电源对电路的供电，防止危本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种厚膜加热食品加工机，包括加热容器，该加热容器设有厚膜基层，该厚膜基层上设有厚膜电阻电路层，厚膜电阻电路层包括发热电阻条，厚膜电阻电路层上设有绝缘层，外电源向厚膜电阻电路层供电，其特征在于：所述加热容器的外壁形成至少两个发热区域，一个发热区域内设有多根发热电阻条，各发热电阻条并联接入外电源。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，黄青军，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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