本实用新型专利技术公开了一种打/倒毛机的全自动弹跳装置，包括底板和设置于底板顶端的气缸，所述底板上设有与气缸传动杆固定连接的扣锁装置，以及底板上设置的伸缩装置；在处于工作状态时该伸缩装置与扣锁装置互相卡扣，退出工作后该伸缩装置解除扣锁装置的约束并进行伸展。本实用新型专利技术安装在传统的打/倒毛机上会使机器的自动化程度得到显著的提高，使操作员能够较为轻松的操作更多的同类型机器，提高了生产效率和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织机械，具体涉及一种打/倒毛机料辊自动升举功能的打/倒毛机弹跳装置。
技术介绍
目前大多的纺织机械中使用的打毛机(又称倒毛机)在工作过程中需要对加工完毕的产品及时取下，以便于待加工产品能够马上进行加工，这一类型机械的工作方式是在操作员的观察下开机和上下料。然而，操作机器的操作员在机械工作过程中需要投入大量的时间和精力进行观察，长时间单一的工作方式会导致操作员分神，从而使得机器上加工的产品不能及时更换，对产品的合格率埋下了隐患，所以需要一种能够在产品加工完毕后自动换料的装置或是一种能够赋予机械自动等待换料的装置。
技术实现思路
为克服现有技术的不足及存在的问题，本技术提供一种打/倒毛机的弹跳装置，有效提高生产效率，节省人力成本。本技术是通过以下技术方案实现的:一种打/倒毛机的全自动弹跳装置，包括底板和设置于底板顶端的气缸。所述底板上设有伸缩装置及与气缸传动杆固定连接的扣锁装置，工作状态中该伸缩装置与扣锁装置相卡扣，退出工作状态后该伸缩装置与扣锁装置相分离。所述扣锁装置包括卡钩和连接片，卡钩铰接在底板上，连接片一端与气缸的传动杆固定连接，连接片另一端通过连接螺钉与卡钩固定安装，底板上还设有固定柱，该固定柱与连接螺钉间还设有复位弹簧，该复位弹簧一端连接在固定柱上、另一端装在连接螺钉上。所述扣锁装置在位于卡钩尾部下方设有限位装置。所述限位装置为安装在底板上的固定螺钉。所述卡钩的卡头具有卡槽。所述伸缩装置包括设置在底板正面与卡钩同处工作面的连杆、用于约束连杆运动方向的引导装置以及装在底板背面的液压缸，连杆与液压缸的伸缩杆装接，连杆的尾端设有与卡钩相互扣锁的卡头。所述卡头为固定安装在连杆尾端的螺钉。所述引导装置为设装在底板正面的固定块，该固定块与底板正面间具有间隙，连杆从固定块与底板正面的间隙中穿过。所述固定块与底板正面间还设有两个转动轴承，连杆从该两个转动轴承间穿过。所述底板上还盖装有外壳。所述引导装置至少设置一组。本技术的底板与打/倒毛机的机架固定连接，连杆与打/倒毛机的料辊座连接，当打/倒毛机处于工作状态时，扣锁装置有与伸缩装置相互扣锁，打/倒毛机的料辊与磨刷为工作距离，等到料辊上的材料加工完毕，气缸的传动杆带动扣锁装置的卡钩，使伸缩装置解除约束，从而液压缸带动连杆伸展，将料辊举起，使打/倒毛机的料辊和磨刷处于换料距离。该装置使打/倒毛机的自动化程度得到显著的提高，降低了操作者的劳动量，提高了产品的合格率。【附图说明】图1为本技术整体示意图；图2是本技术内部结构示意图；图3是本技术伸缩装置示意图；图中底板、2-气缸、31-卡钩、32-连接片、33-固定柱、34-复位弹簧、41-连杆、42-液压缸、43-卡头、5-引导装置、51-固定块、52-轴承、6-限位装置、7-外壳。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。如附图1-3所示，一种打/倒毛机的全自动弹跳装置，包括底板I和设置于底板I顶端的气缸2，所述底板上设有伸缩装置及与气缸传动杆固定连接的扣锁装置，工作状态中该伸缩装置与扣锁装置相卡扣，退出工作状态后该伸缩装置与扣锁装置相分离。扣锁装置包括卡钩31和连接片32，卡钩铰接在底板上，连接片一端与气缸的传动杆固定连接，连接片另一端通过连接螺钉与卡钩固定安装，底板上还设有固定柱33，该固定柱与连接螺钉间还设有复位弹簧34，该复位弹簧一端连接在固定柱上、另一端装在连接螺钉上。扣锁装置在位于卡钩31尾部下方设有限位装置6，用于保持卡钩的位置，维持切入角度，该限位装置为安装在底板上的固定螺钉。卡钩的卡头具有卡槽。伸缩装置包括设置在底板正面与卡钩同处工作面的连杆41、至少有一组用于约束连杆运动方向的引导装置5以及装在底板背面的液压缸42，连杆与液压缸的伸缩杆装接，连杆的尾端设有与卡钩相互扣锁的卡头43，卡头为固定安装在连杆尾端的螺钉。引导装置5为设装在底板正面的固定块51，该固定块与底板正面间具有间隙，连杆从固定块与底板正面的间隙中穿过。固定块与底板正面间还设有两个转动轴承52，连杆从该两个转动轴承间穿过。此外，在底板上还设有外壳，该外壳将引导装置盖装容纳在内，使得连杆不易受到外界干扰。本技术安装在打/倒毛机上，并且通过气缸接一条检测导线，该检测导线上装接感应探头，同时在打/倒毛机机架上设置相应的给电信号装置。打/倒毛机处于工作状态时，伸缩装置中的连杆41与扣锁装置中的卡钩31卡合，气缸处于伸展状态，而底板背面的液压缸则将连杆收缩处于缩紧状态。当打/倒毛机打毛完成后，此时打/倒毛机机架上设置的给电信号装置发出信号，与气缸装接的感应探头感应到信号后，气缸工作，气缸收缩带动自身的传动杆收缩，从而使得卡钩进行一定角度的圆周转动，将连杆与卡钩相脱离。连杆不再受到卡钩的扣锁限制，因此，连杆向前推动，与连杆装接的打/倒毛机的料辊也被推开，从而实现自动弹开，提高生产效率，节省人力成本。当需要再次扣锁时，只需要人工将打/倒毛机上与连杆装接的料辊向下搬压，使得连杆与卡钩重新卡合扣锁即可。上述实施例为本技术的较佳的实现方式，并非是对本技术的限定，在不脱离本技术的专利技术构思的前提下，任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种打/倒毛机的全自动弹跳装置，包括底板(I)和设置于底板顶端的气缸(2)，其特征在于:所述底板上设有伸缩装置及与气缸传动杆固定连接的扣锁装置，工作状态中该伸缩装置与扣锁装置相卡扣，退出工作状态后该伸缩装置与扣锁装置相分离。2.根据权利要求1所述的打/倒毛机的全自动弹跳装置，其特征在于:所述扣锁装置包括卡钩(31)和连接片(32)，卡钩铰接在底板上，连接片一端与气缸的传动杆固定连接，连接片另一端通过连接螺钉与卡钩固定安装，底板上还设有固定柱(33)，该固定柱与连接螺钉间还设有复位弹簧(34)，该复位弹簧一端连接在固定柱上、另一端装在连接螺钉上。3.根据权利要求2所述的打/倒毛机的全自动弹跳装置，其特征在于:所述扣锁装置在位于卡钩(31)尾部下方设有限位装置(6 )。4.根据权利要求3所述的打/倒毛机的全自动弹跳装置，其特征在于:所述限位装置为安装在底板上的固定螺钉。5.根据权利要求4所述的打/倒毛机的全自动弹跳装置，其特征在于:所述卡钩的卡头具有卡槽。6.根据权利要求2?5中任一项所述的打/倒毛机的全自动弹跳装置，其特征在于:所述伸缩装置包括设置在底板正面与卡钩同处工作面的连杆(41)、用于约束连杆运动方向的引导装置(5)以及装在底板背面的液压缸(42)，连杆与液压缸的伸缩杆装接，连杆的尾端设有与卡钩相互扣锁的卡头(43)。7.根据权利要求6所述的打/倒毛机的全自动弹跳装置，其特征在于:所述卡头为固定安装在连杆尾端的螺钉。8.根据权利要求7所述的打/倒毛机的全自动弹跳装置，其特征在于:所述引导装置(5)为设装在底板正面的固定块(51)，该固定块与底板正面间具有间隙，连杆从固定块与底板正面的间隙中穿过。9.根据权利要求8所述的打/倒毛机的全自动弹跳装置，其特征在于，所述固定块与底板正面间还设有两个转动轴承(52)，连杆从该两个转动轴承间穿过。10.权利要求9所述的打本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种打/倒毛机的全自动弹跳装置，包括底板（1）和设置于底板顶端的气缸（2），其特征在于：所述底板上设有伸缩装置及与气缸传动杆固定连接的扣锁装置，工作状态中该伸缩装置与扣锁装置相卡扣，退出工作状态后该伸缩装置与扣锁装置相分离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赖智林，
申请(专利权)人：赖智林，
类型：新型
国别省市：广东;44
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