本实用新型专利技术提供了一种浆纱机用浆液过滤装置，它包括带有进料口和出料口的密封罐体，所述罐体的上端设置有排气口，所述罐体的中部设置有一级过滤网，所述一级过滤网的断面为波浪形，所述一级过滤网与罐体内侧壁插接配合，所述一级过滤网将罐体内腔分隔为左腔体和右腔体，所述进料口与左腔体的下部连通，所述出料口与右腔体的上部连通，所述罐体内侧壁上设置有与出料口配合的二级过滤网。通过一级过滤网和二级过滤网对浆液实现了二级过滤，有效的去除了浆液中的浆皮，有效的减少了浆斑疵皮的产生，降低了织造过程中浆花毛和回丝断头。浆斑疵布由原来的800码/月降至现在的300码/月以内，同时也清除了浆槽、压浆辊上的粘附花毛问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种浆纱机，尤其是一种浆纱机用浆液过滤装置。
技术介绍
浆纱机要完成的最重要的工序就是经纱上浆，而浆槽作为浆纱机的核心部分，对上浆工艺起着决定性的影响。目前，主浆锅与预热箱由不锈钢管直接连接循环浆泵，输浆管道内残存的浆块以及预热箱内形成的浆皮，经循环浆泵直接打入浆槽后形成分散性浆皮，给浆纱造成浆斑疵布隐患。其次，主浆槽内由于棉纱落花及纱线带小回丝较多，经主浆槽溢流入预热箱，长时间沉积，极易粘附在前压浆辊上，清除不及时容易造成花毛、回丝附入到浆轴上，到织造车间极易造成断头，产生疵布，这就是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种浆纱机用浆液过滤装置，该过滤装置可以对浆液进行有效的过滤，有效的减少了浆斑疵布的产生，降低了织造过程中浆花毛和回丝断头。本方案是通过如下技术措施来实现的:该浆纱机用浆液过滤装置包括带有进料口和出料口的密封罐体，所述罐体的上端设置有排气口，所述罐体的中部设置有一级过滤网，所述一级过滤网的断面为波浪形，所述一级过滤网与罐体内侧壁插接配合，所述一级过滤网将罐体内腔分隔为左腔体和右腔体，所述进料口与左腔体的下部连通，所述出料口与右腔体的上部连通，所述罐体内侧壁上设置有与出料口配合的二级过滤网。上述一级过滤网与罐体内侧壁的插接配合:所述罐体内侧壁的相对位置设置有一组垂直安装槽，所述一级过滤网的两端设置有与安装槽配合的插头。上述一级过滤网的顶端高于出料口。上述罐体的底面为自右腔体向左腔体倾斜的斜面，且左腔体的底部设置有清理□ O上述右腔体的中部设置有反吹清洗口。上述罐体的顶部设置有密封端盖，所述密封端盖通过螺栓组件与罐体固连，所述排气口设置在密封端盖上。上述密封端盖与罐体的接合面之间设置有密封圈。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该浆纱机用浆液过滤装置中，所述罐体的中部设置有一级过滤网，所述一级过滤网的断面为波浪形，所述一级过滤网与罐体内侧壁插接配合，所述一级过滤网将罐体内腔分隔为左腔体和右腔体，所述进料口与左腔体的下部连通，所述出料口与右腔体的上部连通，所述罐体内侧壁上设置有与出料口配合的二级过滤网。通过一级过滤网和二级过滤网对浆液实现了二级过滤，有效的去除了浆液中的浆皮，有效的减少了浆斑疵皮的产生，降低了织造过程中浆花毛和回丝断头。浆斑疵布由原来的800码/月降至现在的300码/月以内，同时也清除了浆槽、压浆辊上的粘附花毛问题。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。【附图说明】图1为本技术【具体实施方式】的结构示意图。图2为一级过滤网与罐体内侧壁插接配合的局部结构示意图。图中，1-螺栓组件，2-密封端盖，3-排气口，4-密封圈，5- 二级过滤网，6_出料口，7- 一级过滤网，8-反吹清洗口，9_右腔体，10-鍾体，11-清理口，12-进料口，13-左腔体，14-安装槽，15-插头。【具体实施方式】为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。一种浆纱机用浆液过滤装置，如图所示，它包括带有进料口 12和出料口 6的密封罐体10，所述罐体10的上端设置有排气口 3，所述罐体10的中部设置有一级过滤网7，一级过滤网7的顶端高于出料口 6，所述一级过滤网7的断面为波浪形，波浪形可以有效的增加一级过滤网7的过滤面积，以提高过滤效率。所述一级过滤网7与罐体10内侧壁插接配合，一级过滤网7与罐体10内侧壁的插接配合采用如下结构形式:所述罐体10内侧壁的相对位置设置有一组垂直安装槽14，所述一级过滤网7的两端设置有与安装槽14配合的插头15，通过插头15与安装槽14的配合，实现了一级过滤网7的安装，而且一级过滤网7可以沿垂直安装槽14提起，以对一级过滤网7进行清洗。所述一级过滤网7将罐体10内腔分隔为左腔体13和右腔体9，所述进料口 12与左腔体13的下部连通，所述出料口 6与右腔体9的上部连通，所述罐体10内侧壁上设置有与出料口 6配合的二级过滤网5，浆液经一级过滤网7和二级过滤网5的二级过滤后，由出料口 6输出。所述罐体10的底面为自右腔体9向左腔体13倾斜的斜面，且左腔体13的底部设置有清理口 11，右腔体9的中部设置有反吹清洗口 8，可定期通过反吹清洗口 8对一级过滤网7进行反吹清洗，杂质沿斜面汇集到清理口 11处并经清理口 11清理掉。所述罐体10的顶部设置有密封端盖2，密封端盖2与罐体10的接合面之间设置有密封圈4，所述密封端盖2通过螺栓组件I与罐体10固连，所述排气口 3设置在密封端盖2上。这种结构既实现了罐体10的密封，而且还可以方便的打开，以方便一级过滤网7的取出。该过滤装置安装到循环浆泵管道中间，把循环浆泵DN40不锈钢金属软管一端接入出料口，预热箱出浆口用DN40不锈钢管连接到进料口。该装置利用较低的成本投入，实现了减少浆斑疵点的产生和花毛附入的目的。本技术中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种浆纱机用浆液过滤装置，它包括带有进料口和出料口的密封罐体，其特征是:所述罐体的上端设置有排气口，所述罐体的中部设置有一级过滤网，所述一级过滤网的断面为波浪形，所述一级过滤网与罐体内侧壁插接配合，所述一级过滤网将罐体内腔分隔为左腔体和右腔体，所述进料口与左腔体的下部连通，所述出料口与右腔体的上部连通，所述罐体内侧壁上设置有与出料口配合的二级过滤网。2.根据权利要求1所述的浆纱机用浆液过滤装置，其特征是:所述一级过滤网与罐体内侧壁的插接配合:所述罐体内侧壁的相对位置设置有一组垂直安装槽，所述一级过滤网的两端设置有与安装槽配合的插头。3.根据权利要求2所述的浆纱机用浆液过滤装置，其特征是:所述一级过滤网的顶端高于出料口。4.根据权利要求3所述的浆纱机用浆液过滤装置，其特征是:所述罐体的底面为自右腔体向左腔体倾斜的斜面，且左腔体的底部设置有清理口。5.根据权利要求4所述的浆纱机用浆液过滤装置，其特征是:所述右腔体的中部设置有反吹清洗口。6.根据权利要求5所述的浆纱机用浆液过滤装置，其特征是:所述罐体的顶部设置有密封端盖，所述密封端盖通过螺栓组件与罐体固连，所述排气口设置在密封端盖上。7.根据权利要求6所述的浆纱机用浆液过滤装置，其特征是:所述密封端盖与罐体的接合面之间设置有密封圈。【专利摘要】本技术提供了一种浆纱机用浆液过滤装置，它包括带有进料口和出料口的密封罐体，所述罐体的上端设置有排气口，所述罐体的中部设置有一级过滤网，所述一级过滤网的断面为波浪形，所述一级过滤网与罐体内侧壁插接配合，所述一级过滤网将罐体内腔分隔为左腔体和右腔体，所述进料口与左腔体的下部连通，所述出料口与右腔体的上部连通，所述罐体内侧壁上设置有与出料口配合的二级过滤网。通过一级过滤网和二级过滤网对浆液实现了二级过滤，有效的去除了浆液中的浆皮，有效的减少了浆斑疵皮的产生，降低了织造过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浆纱机用浆液过滤装置，它包括带有进料口和出料口的密封罐体，其特征是：所述罐体的上端设置有排气口，所述罐体的中部设置有一级过滤网，所述一级过滤网的断面为波浪形，所述一级过滤网与罐体内侧壁插接配合，所述一级过滤网将罐体内腔分隔为左腔体和右腔体，所述进料口与左腔体的下部连通，所述出料口与右腔体的上部连通，所述罐体内侧壁上设置有与出料口配合的二级过滤网。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：滕涛，
申请(专利权)人：山东魏桥创业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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