本实用新型专利技术公开了一种新型隔膜式泥浆输送泵，它包括隔膜罐，两个进料单向阀，两个出料单向阀，水泵，换向阀，总出料管和总进料管，所述的隔膜罐包括隔膜罐体，两个隔膜，隔板和连杆；所述的隔膜罐体被隔板间隔成大小相等的A、B两室，所述的两个隔膜分别安装于A、B两室内，并把A、B两室分别间隔为A1腔，A2腔和B1腔，B2腔；所述的两个隔膜通过连杆相连接。本实用新型专利技术以水泵为动力源，水为工作介质，从而罐体可以根据需要任意大小，单次排量大，换向频率低，物料单向阀工作可靠性提高并增大了可通过颗粒的粒度。本实用新型专利技术适用于复杂成分浆料的输送。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种泥浆输送泵，具体涉及一种新型隔膜式泥浆输送泵，属于机械
技术介绍
目前用于泥浆输送的设备虽然种类比较多，但大多存在一定的缺陷和弊端，例如:最常用的螺杆泵，虽然可达到较高压力，但当物料中颗粒较多时，定转子磨损快，导致其寿命降低，且维修更换不便；其次是离心泵，当所输送物料浓度较高时，流量或压力会急剧下降；再比如往复泵，虽然可实现高浓度物料的远距离输送，但其结构复杂，不易维修，且成本较高。目前工业常用的隔膜泵，受到传动机构限制，单次排量较小，动作频率高，单向阀可靠性降低，通过颗粒度受到严格限制。
技术实现思路
针对以上技术的不足之处，本技术提供一种新型隔膜式泥浆输送泵，具有结构简单，对物料适应能力强、扬程高，且造价低廉等特点。本技术是以如下技术方案实现的:一种新型隔膜式泥浆输送泵，其特征在于:它包括隔膜罐，两个进料单向阀，两个出料单向阀，水泵，换向阀，总出料管和总进料管；所述的隔膜罐包括隔膜罐体，两个隔膜，隔板和连杆；所述的隔膜罐体被隔板间隔成大小相等的A、B两室，所述的两个隔膜分别安装于A、B两室内，并把A、B两室分别间隔为Al腔，A2腔和BI腔，B2腔；所述的两个隔膜通过连杆相连接；所述的Al腔和B2腔的分别设有物料进口和物料出口，物料进口通过连接管路连接有进料单向阀，物料出口通过连接管路连接有出料单向阀，所述的两个进料单向阀的另一端通过连接管路连接到一起再连接有总进料管，所述的两个出料单向阀的另一端通过连接管路连接到一起再连接有总出料管；所述的A2腔和BI腔的底端分别有一个进出水管，两个进出水管通过换向阀连接水泵。所述的换向阀通过换向机构与连杆相连接；所述的换向机构包括撞块、钢丝绳和拨杆，所述的撞块固定安装在连杆的末端，拨杆的一端连接换向阀，另一端通过钢丝绳连接撞块。所述的A2腔和BI腔的顶端分别设置有放气阀。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是所述的隔膜式泥浆输送泵结构简单，对物料的适应能力强，可通过颗粒度增大，其扬程与驱动水泵的扬程相等。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中:1、进料单向阀，2、隔膜罐体，3、隔膜，4、放弃阀，5、放气阀，6、隔板，7、连杆，8、隔膜，9、撞块，10、进料单向阀，11、钢丝绳，12、拨杆，13、换向阀，14、水泵，15、出料单向阀，16、总出料管，17、总进料管18、出料单向阀，A1、物料腔，A2压力水腔，BI压力水腔，B2物料腔。【具体实施方式】如图1所示的一种新型隔膜式泥浆输送泵，其特征在于:它包括隔膜罐，两个进料单向阀(I)和(10)，两个出料口单向阀(18)和(15)，水泵(14)，换向阀(13)，总出料管(16)和总进料管(17);所述的隔膜罐包括隔膜罐体(2)，两个隔膜(3)和(8)，隔板(6)和连杆(7);所述的隔膜罐体(2)被隔板(6)间隔成大小相等的A、B两室，所述的隔膜(3)和隔膜(8)分别安装于A、B两室内，并把A、B两室分别间隔为Al腔，A2腔和BI腔，B2腔；所述的隔膜(3)和隔膜(8)通过连杆(7)相连接；所述的Al腔和B2腔的分别设有物料进口和物料出口，物料进口通过连接管路连接有进料单向阀(I)和进料单向阀(10 )，物料出口通过连接管路连接有出料单向阀(18 )和出料单向阀(15 )，所述的进料单向阀(I)和进料单向阀(10)的另一端通过连接管路连接到一起再连接有总进料管(17)，所述的出料单向阀(18)和出料单向阀(15)的另一端通过连接管路连接到一起再连接有总出料管(16);所述的A2腔和BI腔的底端分别有一个进出水管，两个进出水管通过换向阀(13)连接水泵(14)。所述的换向阀(13)通过换向机构与连杆(7)相连接；所述的换向机构包括撞块(9)、钢丝绳(11)和拨杆(12)，所述的撞块(8)固定安装在连杆(7)的末端，拨杆(12)的一端连接换向阀(13 )，另一端通过钢丝绳(11)连接撞块(9 )。所述的A2腔和BI腔的顶端分别设置有放气阀(4)和放气阀(5)。工作过程如图所示，首先向压力水腔A2和压力水腔BI注入规定量的水，排净压力水腔的空气后，关闭放气阀(4)和放气阀(5);将隔膜式泥浆输送泵的总进料管(17)置于污水池中(如煤矿井下中央水仓)，开启水泵(14)，循环水从压力水腔A2进入到压力水腔BI，连杆(7)被隔膜带动向右移动，物料腔Al体积变大，物料通过总进料管(17)及进料单向阀(I)充满物料腔Al，同时物料腔B2体积变小，腔内的物料被压出，通过出料单向阀(15 )及总出料管(16)输送到需要位置。其次当连杆(7)移动到一定位置，通过钢丝绳(11)拉动拨杆(12)推动换向阀(13)进行瞬时换向，循环水从压力水腔BI流入到压力水腔Al，连杆(7)被隔膜带动向左移动，物料腔Al体积变小，腔内的物料被压出，通过出料单向阀(18)及总出料管(16)输送到需要位置，同时物料腔B2体积变大，物料通过总进料管(17)及进料单向阀(10)充满物料腔B2 ;当连杆(7)向左移动到一定位置，撞块(9)推动拨杆(12)继而使换向阀(13)瞬时换向；如此循环，即可实现泥浆连续输送。【主权项】1.一种新型隔膜式泥浆输送泵，其特征在于:它包括隔膜罐，两个进料单向阀，两个出料单向阀，水泵，换向阀，总出料管和总进料管；所述的隔膜罐包括隔膜罐体，两个隔膜，隔板和连杆；所述的隔膜罐体被隔板间隔成大小相等的A、B两室，所述的两个隔膜分别安装于A、B两室内，并把A、B两室分别间隔为Al腔，A2腔和BI腔，B2腔；所述的两个隔膜通过连杆相连接；所述的Al腔和B2腔分别设有物料进口和物料出口，物料进口通过连接管路连接有进料单向阀，物料出口通过连接管路连接有出料单向阀，所述的两个进料单向阀的另一端通过连接管路连接到一起再连接有总进料管，所述的两个出料单向阀的另一端通过连接管路连接到一起再连接有总出料管；所述的A2腔和BI腔的底端分别有一个进出水管，两个进出水管通过换向阀连接水泵。2.根据权利要求1所述的一种新型隔膜式泥浆输送泵，其特征在于:所述的换向阀通过换向机构与连杆相连接；所述的换向机构包括撞块、钢丝绳和拨杆，所述的撞块固定安装在连杆的末端，拨杆的一端连接换向阀，另一端通过钢丝绳连接撞块。3.根据权利要求2所述的一种新型隔膜式泥浆输送泵，其特征在于:所述的A2腔和BI腔的顶端分别设置有放气阀。【专利摘要】本技术公开了一种新型隔膜式泥浆输送泵，它包括隔膜罐，两个进料单向阀，两个出料单向阀，水泵，换向阀，总出料管和总进料管，所述的隔膜罐包括隔膜罐体，两个隔膜，隔板和连杆；所述的隔膜罐体被隔板间隔成大小相等的A、B两室，所述的两个隔膜分别安装于A、B两室内，并把A、B两室分别间隔为A1腔，A2腔和B1腔，B2腔；所述的两个隔膜通过连杆相连接。本技术以水泵为动力源，水为工作介质，从而罐体可以根据需要任意大小，单次排量大，换向频率低，物料单向阀工作可靠性提高并增大了可通过颗粒的粒度。本技术适用于复杂成分浆料的输送。【IPC分类】F04B43-06, F04B53-10【公开号】CN204436757【申请号】CN20152005600本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型隔膜式泥浆输送泵，其特征在于：它包括隔膜罐，两个进料单向阀，两个出料单向阀，水泵，换向阀，总出料管和总进料管；所述的隔膜罐包括隔膜罐体，两个隔膜，隔板和连杆；所述的隔膜罐体被隔板间隔成大小相等的A、B两室，所述的两个隔膜分别安装于A、B两室内，并把A、B两室分别间隔为A1腔，A2腔和B1腔，B2腔；所述的两个隔膜通过连杆相连接；所述的A1腔和B2腔分别设有物料进口和物料出口，物料进口通过连接管路连接有进料单向阀，物料出口通过连接管路连接有出料单向阀，所述的两个进料单向阀的另一端通过连接管路连接到一起再连接有总进料管，所述的两个出料单向阀的另一端通过连接管路连接到一起再连接有总出料管；所述的A2腔和B1腔的底端分别有一个进出水管，两个进出水管通过换向阀连接水泵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志伟，史万明，万国华，张炉岩，毕华，董良艳，叶好友，姜杨，
申请(专利权)人：徐州中矿天科矿山技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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