极速超薄对衡式电暖机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种极速超薄对衡式电暖机，包括外壳、发热主体和电气控制系统组件，所述外壳内部形成有对流通道，外壳对应对流通道的上下两端分别设有出风口和进风口，发热主体为履膜发热体，履膜发热体设置在对流通道内侧、并与电气控制系统组件电性连接。此款极速超薄对衡式电暖机升温速度快，温度上升后稳定（履膜发热体各处发热的功率均匀、一致），不受外界各方面环境影响，结合使用自然式上下对流散热，实现迅速传热效果，且使得极速超薄对衡式电暖机结构稳定，可靠，履膜发热体省去不必要的安装成本和附加材料成本。同现有技术比较，实用新型专利技术极速超薄对衡式电暖机具有结构简单，使用便捷，工作温升快，安装简化，成本降低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用电取暖装置，特别是一种极速超薄对衡式电暖机。
技术介绍
现有技术暖风机是PTC (蜂窝)加热，使用风机把热量从壳体送至外界环境，表面温升通常不容易控制，噪音大，如果要降低噪音，功率又不够，要不电机成本也增加，产品组装困难，要打螺丝固定，还要有金属材料架子，成本增高了，质量不稳定等，通常风机的风速和风量必须达到一定值，功率才能保证设定的效果，现有的家用暖风机功率都是200瓦以上，带来风机尺寸也要增大，即是风机的成本增加，电机的铜线加大，电机耗电非常大，浪费资源，风机尺寸加大，壳体的尺寸也加大，整个壳体的体积和厚度成本也加大，材料成本加大增加了制造成本，重量增加后跌落时安全隐患也增加，电机的控制性能差，变速困难，一般是三级变速，在220V市电中，通常要加强绝缘和安全保护措施，给消费者增加不必要的负担。另外，发热带材料成本方面比履膜发热体成本高，工人组装成本也增加(履膜不用组装成本)，发热带在组装产品过程中经常遇到如贴不紧主体现象，结果造成产品工作效果差，影响产品质量问题，功率达不到要求，在搬输过程中和发热带包装过程，由于碰撞、折弯，使发热带折断的现象也屡见不鲜，导致发热带损伤或者不发热，影响质量问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术结构中存在的不足，而提供一种结构简单、合理，体积小、重量轻、省成本、节能环保的极速超薄对衡式电暖机。本技术的目的是这样实现的:一种极速超薄对衡式电暖机，包括外壳、发热主体和电气控制系统组件，其特征是，所述外壳内部形成有对流通道，外壳对应对流通道的上下两端分别设有出风口和进风口，发热主体为履膜发热体，履膜发热体设置在对流通道内侧、并与电气控制系统组件电性连接。所述履膜发热体升温速度快，温度上升后稳定(履膜发热体各处发热的功率均匀、一致)，不受外界各方面环境影响，结合使用自然式上下对流散热，实现迅速传热效果，且使得极速超薄对衡式电暖机结构稳定，可靠，履膜发热体省去不必要的安装成本和附加材料成本。同现有技术比较，技术极速超薄对衡式电暖机具有结构简单，使用便捷，工作温升快，安装简化，成本降低等优点。本技术的目的还可以采用以下技术措施解决:作为更具体的方案，所述外壳为长方形的箱体结构，其由左壳体、右壳体、前壳体、后壳体、顶壳体和下壳体构成，左壳体、右壳体、前壳体、后壳体、顶壳体和下壳体共同围成所述对流通道，履膜发热体设置在前壳体和/或后壳体的内表面。所述外壳是长方形箱体结构，箱体内部形成较大的对流空间。所述履膜发热体跟前壳体和/或后壳体的内表面，基本上不占空间，前壳体和/或后壳体依然较为轻薄。所述壳体沿履膜发热体方向厚度与后壳体的宽度比之前节约20_以上。所述出风口设置在前壳体上端。所述出风口设有活动百叶，通过调节活动百叶可以实现热风吹出角度的改变。所述进风口设置在下壳体表面。所述电气控制系统组件设置在左壳体、右壳体或顶壳体上。所述外壳底部设有支撑脚，以使电暖机底部与支撑面(地面或台面等)隔开一定的空间，确保进风口不被遮挡。作为更佳的方案，所述电气控制系统组件与对流通道之间设有隔热件，从而避免履膜发热体的热量辐射给电气控制系统组件，从而提高电气控制系统组件的使用寿命。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果:(I)发热体直接影响到整机(电暖器)的体积、重量、成本等，本技术采用履膜发热体结合对流散热的结构方式，使得本电暖机跟同规格的产品相比，有着质的改变，具体表现为材料及运输的成本低，发热极速，体积微小，重量超轻，还可直接去掉电机整套的所有零配件，不单省下材料，而且还省去组装人工费用，运费重量减轻，质量问题提高，且大大减少了产品的制作成本，节约社会资源，促进全地经济发展，同时也减小包装成本，运输成本；(2)现有技术家用电暖机的加热方式是PTC或者发热带，这些加热方式发热慢，效率低，改用履膜发热体加热后，发热极速，工作稳定，效率也提高了 ；(3)节约大量的五金，塑料件和电机的整套成本，为整套产品的成本最少降低50%以上；(4)使用方便性进一步提高，以恒温为基本，实现无级控制；(5)由于旧技术的必须采用电机，成本增加不算，还有烦躁的噪音，现有技术不必有电机工作，为实现无声工作好环境实现目标；(6)由于现有技术不采用电机部件，使安全性能也提高，使用都没有任何安全隐患，为这方面的安全费用都省去了。【附图说明】图1为本技术一实施例结构示意图。图2为本技术一剖视面结构示意图。图3为图2中A处放大结构示意图。图4为本技术另一角度结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:参见图1至图4所不，一种极速超薄对衡式电暖机，包括外壳1、发热主体和电气控制系统组件3，所述外壳I内部形成有对流通道6，外壳I对应对流通道6的上下两端分别设有出风口 12和进风口 17，发热主体为履膜发热体5，履膜发热体5设置在对流通道6内侦I并与电气控制系统组件3电性连接。所述外壳I为长方形的箱体结构，其由左壳体、右壳体14、前壳体11、后壳体15、顶壳体13和下壳体16构成，左壳体、右壳体14、前壳体11、后壳体15、顶壳体13和下壳体16共同围成所述对流通道6，履膜发热体5设置在前壳体11和后壳体15的内表面。所述出风口 12设置在前壳体11上端。所述出风口 12设有活动百叶2。所述进风口 17设置在下壳体16表面。所述电气控制系统组件3设置在右壳体14上。所述外壳I底部设有支撑脚4。【主权项】1.一种极速超薄对衡式电暖机，包括外壳(I)、发热主体和电气控制系统组件(3)，其特征是，所述外壳(I)内部形成有对流通道(6)，外壳(I)对应对流通道(6)的上下两端分别设有出风口( 12 )和进风口( 17 )，发热主体为履膜发热体(5 )，履膜发热体(5 )设置在对流通道(6)内侧、并与电气控制系统组件(3)电性连接。2.根据权利要求1所述极速超薄对衡式电暖机，其特征是，所述外壳(I)为长方形的箱体结构，其由左壳体、右壳体(14)、前壳体(11)、后壳体(15)、顶壳体(13)和下壳体(16)构成，左壳体、右壳体(14)、前壳体(11)、后壳体(15)、顶壳体(13)和下壳体(16)共同围成所述对流通道(6 )，履膜发热体(5 )设置在前壳体(11)和/或后壳体(15 )的内表面。3.根据权利要求2所述极速超薄对衡式电暖机，其特征是，所述出风口(12)设置在前壳体(11)上端。4.根据权利要求3所述极速超薄对衡式电暖机，其特征是，所述出风口(12)设有活动百叶(2)。5.根据权利要求2所述极速超薄对衡式电暖机，其特征是，所述进风口(17)设置在下壳体(16)表面。6.根据权利要求2所述极速超薄对衡式电暖机，其特征是，所述电气控制系统组件(3)设置在左壳体、右壳体(14)或顶壳体(13)上。7.根据权利要求6所述极速超薄对衡式电暖机，其特征是，所述电气控制系统组件(3)与对流通道(6)之间设有隔热件。8.根据权利要求1所述极速超薄对衡式电暖机，其特征是，所述外壳(I)底部设有支撑脚⑷。【专利摘要】本技术涉及一种极速超薄对衡式电暖机，包括外壳、发热主体和电气控制系统组件，所述外壳内部形成有对流通道，外壳对应对流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极速超薄对衡式电暖机，包括外壳（1）、发热主体和电气控制系统组件（3），其特征是，所述外壳（1）内部形成有对流通道（6），外壳（1）对应对流通道（6）的上下两端分别设有出风口（12）和进风口（17），发热主体为履膜发热体（5），履膜发热体（5）设置在对流通道（6）内侧、并与电气控制系统组件（3）电性连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳林，林培福，袁新南，赵壁，陈雪锋，
申请(专利权)人：福建亚伦电子电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35