卧式内置冷凝器/节能器的燃油、燃气锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式内置冷凝器/节能器的燃油、燃气锅炉，属于锅炉领域。燃烧机与锅壳轴线水平布置，炉胆的前端与燃烧机连接，后端设置回燃室或后管板，回燃室与短烟管的一端相连，前管板与短烟管的另一端相连。长烟管的一端与前管板相连，另一端与后管板相连，后烟箱内设置带有螺旋翅片管的冷凝器。优点在于：结构紧凑，占地面积及占用空间小，无需另安装冷凝器，实现一体运输，节省安装成本及安装周期。不用为锅炉设备选型错误而担忧，省时、省力，省心。如果锅炉若不设置冷凝器，冷凝器的空间也可设置节能器，同样具有节成本，节能耗，节空间的相应效果。实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉领域，特别涉及一种卧式内置冷凝器/节能器的燃油、燃气锅炉。
技术介绍
现有技术中冷凝器一般都是锅炉的附属设备，做为尾部受热面与锅炉连接。因燃油燃气锅炉以油或气为燃料，燃烧后，烟气中水蒸汽含量较以煤为燃料的高，加设冷凝器可有效降低排烟温度，使烟气中大量水蒸气冷凝放出汽化潜热，对提高锅炉效率、节能减排都具有相当重要的意义。现有技术的冷凝器是独立的锅炉辅属设备，冷凝器要通过连接烟道安装在锅炉上部，或安装在锅炉后(尾)部，增加占地面积，增加运输、安装成本。外置冷凝器及连接烟道外表面积大，增加了散热损失，增加耗能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式内置冷凝器/节能器的燃油、燃气锅炉，解决了现有技术存在的上述问题。其结构紧凑、占地面积小、运输安装简便，热效率高、能耗少、环保性能好。本技术的上述目的通过以下技术方案实现:卧式内置冷凝器/节能器的燃油、燃气锅炉，燃烧机I与锅壳3轴线水平布置，炉胆5的前端与燃烧机I连接，后端设置回燃室7或后管板10，长烟管6的一端与前管板11相连，另一端与后管板10相连，后烟箱8内设置带有螺旋翅片管的冷凝器9。所述的回燃室7与短烟管4的一端相连，前管板11与所述短烟管4的另一端相连。所述的前管板11与前烟箱2相连。所述的长烟管6为光管或螺纹烟管。所述的短烟管4为光管或螺纹烟管。燃烧机I喷出的火焰向前冲刷到炉胆5直到回燃室7，进入短烟管4向前冲刷到前烟箱2，在前烟箱2经180°转弯后进入长烟管6继续进行纵向冲刷，然后转入锅炉后烟箱8，在后烟箱8内错列冲刷带有螺旋翅片管的冷凝器9，烟气在冷凝器9放热并部分冷凝后排入大气。冷凝器9或节能器内置于锅炉后烟箱8，可使排烟温度降低，提高锅炉热效率，更环保。含有氮氧化物和硫化物的烟气冷凝水回收后便于有效处理，减少了大气排放污染。本技术的有益效果在于:1、减少锅炉的热损失:天燃气中含有大量氢元素，经过燃烧产生大量水蒸汽。每1NM3天然气燃烧后可以产生1.55KG水蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为3700KJ，占天然气的低位发热量的10%左右。在排烟温度较高时，水蒸汽不能冷凝放出热量，随烟气排放，热量被浪费。同时，高温烟气也带走大量显热，一起形成较大的排烟损失。为了减少燃气锅炉热损失，在燃油、燃气锅炉尾部内设置烟气冷凝换热器，将锅炉排烟温度降到足够低的水平，烟气中呈过热状态的水蒸汽就会凝结，通过热交换吸收排烟中的物理显热和水蒸汽凝结所释放的潜热加以利用，按燃料低位热值为基准计算的锅炉热效率可达到或超过100%。内置冷凝器(节能器)无需外设烟道与锅炉连接，比传统冷凝器的散热损失更低。2、提高燃料利用率:通过内置冷凝器(节能器)，在降低排烟温度的同时，提升锅炉循环水(给水)的温度，使锅炉始终处在高温水运行，燃料的节省率可达8-15%。含有氮氧化物和硫化物的烟气冷凝水回收后便于有效处理，减少了大气排放污染。3、采用特殊形式的换热结构，受热面采用螺旋翅片管，换热系数高。材质为ND钢，不存在酸性冷凝水腐蚀的可能性，循环水与烟气的流向相对逆流保证了烟气凝结率的高效，内置冷凝器的垂直布置支持自动净化效果，自身形成的冷凝水可以毫无阻碍的流向下部，这使它接触到受热面的同时保持受热面的洁净。4、内置冷凝器(节能器)的锅炉结构紧凑，占地面积及占用空间小，无需另安装冷凝器，实现一体运输，节省安装成本及安装周期。不用为锅炉设备选型错误而担忧，省时、省力，省心。如果锅炉若不设置冷凝器，冷凝器的空间也可设置节能器，同样具有节成本，节能耗，节空间的相应效果。实用性强。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一结构示意图；图中:1、燃烧机；2、前烟箱；3、锅壳；4、短烟管；5、炉胆；6、长烟管；7、回燃室；8、后烟箱；9、冷凝器；10、后管板；11、前管板。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明本技术的详细内容及其【具体实施方式】。参见图1所示，本技术的卧式内置冷凝器/节能器的燃油、燃气锅炉，燃烧机I与锅壳3轴线水平布置，炉胆5的前端与燃烧机I连接，后端设置回燃室7，所述回燃室7与短烟管4的一端相连，前管板11与所述短烟管4的另一端相连。长烟管6的一端与前管板11相连，另一端与后管板10相连，后烟箱8内设置带有螺旋翅片管的冷凝器9。全自动的燃烧机I喷出的火焰向前冲刷到炉胆5直到回燃室7，进入短烟管4向前冲刷到前烟箱2，在前烟箱2经180°转弯后进入长烟管6继续进行纵向冲刷，然后转入锅炉后烟箱8，在后烟箱8内错列冲刷带有螺旋翅片管的冷凝器9，烟气在冷凝器9放热并部分冷凝后排入大气。冷凝器9或节能器内置于锅炉后烟箱8，可使排烟温度降低，提高锅炉热效率。更环保。含有氮氧化物和硫化物的烟气冷凝水回收后便于有效处理，减少了大气排放污染。参见图2所示，本实施采用全自动的燃烧机I与锅壳3轴线水平布置，炉胆5的前端与燃烧机I连接，后端设置后管板10，长烟管6的一端与前管板11相连，另一端与后管板10相连，所述后烟箱8内设置带有螺旋翅片管的冷凝器9。所述的前烟箱2与前管板11相连。所述的长烟管6为螺纹烟管。燃烧机I喷出的火焰向前冲刷到炉胆5的后管板10，再向前折回到炉胆的前管板11，实现烟气二回程冲刷炉胆5壁面，高效利用受热面，在炉胆5内形成的高温烟气回折到前烟箱2后经180°C转弯后进入长烟管6进行纵向冲刷，螺纹迫使烟气程紊流放热后，离开第三回程的烟管进入锅炉后烟箱8，在后烟箱8由下向上错列冲刷带有螺旋翅片管的冷凝器9，烟气在冷凝器9放热并部分冷凝后排入大气。因内置的冷凝器，可使排烟温度降低，提高锅炉热效率，更环保。含有氮氧化物和硫化物的烟气冷凝水回收后便于有效处理，减少了大气排放污染。以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡对本技术所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种卧式内置冷凝器/节能器的燃油、燃气锅炉，其特征在于:燃烧机(I)与锅壳(3)轴线水平布置，炉胆(5)的前端与燃烧机(I)连接，后端设置回燃室(7)，长烟管(6)的一端与前管板(11)相连，另一端与后管板(10)相连，后烟箱(8)内设置节能器或带有螺旋翅片管的冷凝器(9);所述回燃室(7)与短烟管(4)的一端相连，前管板(11)与所述短烟管(4)的另一端相连。2.根据权利要求1所述的卧式内置冷凝器/节能器的燃油、燃气锅炉，其特征在于:所述的前管板(11)与前烟箱(2)相连。3.根据权利要求1所述的卧式内置冷凝器/节能器的燃油、燃气锅炉，其特征在于:所述的长烟管(6)为光管或螺纹烟管。4.根据权利要求1所述的卧式内置冷凝器/节能器的燃油、燃气锅炉，其特征在于:所述的短烟管(4)为光管或螺纹烟管。【专利摘要】本技术涉及一种卧式内置冷凝器/节能器的燃油、燃气锅炉，属于锅炉领域。燃烧机与锅壳轴线水平布置，炉胆的前端与燃烧机连接，后端设置回燃室或后管板，回燃室与短烟管的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式内置冷凝器/节能器的燃油、燃气锅炉，其特征在于：燃烧机（1）与锅壳（3）轴线水平布置，炉胆（5）的前端与燃烧机（1）连接，后端设置回燃室（7），长烟管（6）的一端与前管板（11）相连，另一端与后管板（10）相连，后烟箱（8）内设置节能器或带有螺旋翅片管的冷凝器（9）；所述回燃室（7）与短烟管（4）的一端相连，前管板（11）与所述短烟管（4）的另一端相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭福洲，申云灵，
申请(专利权)人：郭福洲，
类型：新型
国别省市：吉林;22