采油模拟系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种采油模拟系统，它包括主控机、PLC控制器和采油模拟设备，所述的采油模拟设备包括采油井口抽油机、采油抽油机井口、采油电潜泵井、采油螺杆泵井、计量站进站阀组、采油计量罐、计量站加热炉、破乳剂注入装置、三相分离器、除油器、热化学脱水装置、注水间和注水井，所述的采油模拟装置分别与PLC控制器连接，PLC控制器与主控机连接。本实用新型专利技术提供了一种采油模拟系统，该系统所有操作设备内无介质，不带压，安全稳定，所有管道内无流体，设备维护成本低，不易损坏，对设备外观无限制，能使用各种材料作模拟操作设备的外观，设备造价低，所有设备不需要物理上联通，每个设备是独立的，设备布局容易，占地面积小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻井模拟领域，特别是一种采油模拟系统。
技术介绍
采油工程是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称。采油工程的任务是通过一系列可作用于油藏的工程技术措施，使油、气畅流入井，井高效率地将其举升到地面进行分离和计量；其目标是经济有效地提高油井和原油采收率。然而，对于油田新进员工或石油相关专业学生，他们对采油的流程、计量罐、加热炉等设备或者发生事故时的处理方法都没有感性的认识，对于现场采油操作不熟悉。一旦出现操作失误或不慎，有可能引发严重的质量事故或安全事故，为国家和人民带来重大的损失。因此，石油钻井采油从业人员的上岗知识培训和专业技能培训显得十分重要。但由于几乎所有的钻井现场和设施都分布在野外，不可能将培训放到现场进行，如果仅依靠常规的课堂教学或实验室操作，由于缺乏形象逼真、直观生动的辅助手段和方式，不免陷入课程内容简单枯燥、学员学习效果差的尴尬局面，培训难以达到预期效果。传统的采油模拟培训是使用真实的设备进行培训，内部以水为介质模拟原油的流动，模拟培训设备为带压设备，存在安全隐患，内部填充有水，系统维护成本高，易损坏，密闭性要求高，设备昂贵，且通常使用标准件，所有设备必须物理上联通，布局困难，占地面积广。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采油模拟系统，该系统所有操作设备内无介质，不带压，安全稳定，所有管道内无流体，设备维护成本低，不易损坏，管道间无密闭性要求，对设备外观无限制，能使用各种材料制作模拟操作设备，设备造价低，所有设备不需要物理上联通，每个设备是独立的，设备布局容易，占地面积小。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:采油模拟系统，它包括主控机、PLC控制器和采油模拟设备，所述的采油模拟设备包括采油井口抽油机、采油抽油机井口、采油电潜泵井、采油螺杆泵井、计量站进站阀组、采油计量罐、计量站加热炉、破乳剂注入装置、三相分离器、除油器、热化学脱水装置、注水间和注水井，所述的采油模拟装置分别与PLC控制器连接，PLC控制器与主控机连接。所述的采油模拟装置上设置有阀门、显示表和开关；所述的采油抽油机井口包括管道、阀门、开关和压力表，所述的采油抽油机井口连接十字交叉管道，管道两侧分别设置了 6#阀门和7#阀门，6#阀门的下游设置有3#压力表，3#压力表与6#阀门之间设置有3#开关组，十字交叉管道的上端设置有3#阀门，3#阀门再与一个小十字交叉管道连接，小十字交叉管道的两侧分别设置有1#阀门和2#阀门，1#阀门的下游设置有1#压力表，1#压力表与1#阀门之间设置有1#开关组，7#阀门的下游连接另一个十字交叉管道，交叉管道的上端设置有4#阀门，且通过管道与2#阀门的下游连接，十字交叉管道的另一侧设置有8#阀门，8#阀门通过管道与5#阀门相接，5#阀门设置在2#阀门的下游，2#阀门与5#阀门之间设置有2#压力表和2#开关组；所述的采油电潜泵井井口连接十字交叉管道，管道的两侧分别设置有17#阀门和18#阀门，交叉管道的上端设置有15#阀门，15#阀门上端连接一个十字交叉管道，十字交叉管道的两侧分别设置有10#阀门和11#阀门，上端设置有9#阀门、4#显示表和4#开关组，10#阀门另一侧通过管道连接14#阀门，10#阀门和14#阀门之间设置有12#阀门，14#阀门下游设置有6#显示表和6#开关组，11#阀门的另一侧通过管道与16#阀门连接，11#阀门与16#阀门之间设置有13#阀门，11#阀门与13#阀门之间设置有5#显示表和5#开关组。所述的开关组包括2个开关。本技术的有益效果是:本技术提供了一种采油模拟系统，该系统所有操作设备内无介质，不带压，安全稳定，所有管道内无流体，设备维护成本低，不易损坏，管道间无密闭性要求，对设备外观无限制，能使用各种材料制作模拟操作设备，设备造价低，所有设备不需要物理上联通，每个设备是独立的，设备布局容易，占地面积小。【附图说明】图1为本技术的结构框图；图2为采油抽油机井口结构图；图3为采油电潜泵井口结构图；图中，1-1#阀门，2-2#阀门，3-3#阀门，4-4#阀门，5-5#阀门，6-6#阀门，7-7#阀门，8-8#阀门，9-1#压力表，10-1#开关组，11-2#压力表，12-2#开关组，13-3#压力表，14-3# 开关组，15-9# 阀门，16-10# 阀门，17-11# 阀门，18-12# 阀门，19-13# 阀门，20-14#阀门，21-15#阀门，22-16#阀门，23-17#阀门，24-18#阀门，25-4#显示表，26-4#开关组，27-5#显示表，28-5#开关组，29-6#显示表，30-6#开关组。【具体实施方式】下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，采油模拟系统，它包括主控机、PLC控制器和采油模拟设备，所述的采油模拟设备包括采油井口抽油机、采油抽油机井口、采油电潜泵井、采油螺杆泵井、计量站进站阀组、采油计量罐、计量站加热炉、破乳剂注入装置、三相分离器、除油器、热化学脱水装置、注水间和注水井，所述的采油模拟装置分别与PLC控制器连接，PLC控制器与主控机连接。所述的采油模拟装置上设置有阀门、显示表和开关。如图2所示，所述的采油抽油机井口包括管道、阀门、开关和压力表，所述的采油抽油机井口连接十字交叉管道，管道两侧分别设置了 6#阀门6和7#阀门7，6#阀门6的下游设置有3#压力表13，3#压力表13与6#阀门6之间设置有3#开关组14，十字交叉管道的上端设置有3#阀门3，3#阀门3再与一个小十字交叉管道连接，小十字交叉管道的两侧分别设置有1#阀门I和2#阀门2，1#阀门I的下游设置有1#压力表9，1#压力9表与1#阀门I之间设置有1#开关组10，7#阀门7的下游连接另一个十字交叉管道，交叉管道的上端设置有4#阀门4，且通过管道与2#阀门2的下游连接，十字交叉管道的另一侧设置有8#阀门8，8#阀门8通过管道与5#阀门5相接，5#阀门5设置在2#阀门2的下游，2#阀门2与5#阀门5之间设置有2#压力表11和2#开关组12。如图3所示，所述的采油电潜泵井井口连接十字交叉管道，管道的两侧分别设置有17#阀门23和18#阀门24，交叉管道的上端设置有15#阀门21，15#阀门21上端连接一个十字交叉管道，十字交叉管道的两侧分别设置有10#阀门16和11#阀门17，上端设置有9#阀门15、4#显示表25和4#开关组26，10#阀门16另一侧通过管道连接14#阀门20，10#阀门16和14#阀门20之间设置有12#阀门18，14#阀门20下游设置有6#显示表29和6#开关组30，11#阀门17的另一侧通过管道与16#阀门22连接，11#阀门17与16#阀门22之间设置有13#阀门19，11#阀门17与13#阀门19之间设置有5#显示表27和5#开关组28。所述的开关组包括2个开关。【主权项】1.采油模拟系统，它包括主控机、PLC控制器和采油模拟设备，其特征在于:所述的采油模拟设备包括采油井口抽油机、采油抽油机井口、采油电潜泵井、采油螺杆泵井、计量站进站阀组、采油计量罐、计量站加热炉、破乳剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
采油模拟系统，它包括主控机、PLC控制器和采油模拟设备，其特征在于：所述的采油模拟设备包括采油井口抽油机、采油抽油机井口、采油电潜泵井、采油螺杆泵井、计量站进站阀组、采油计量罐、计量站加热炉、破乳剂注入装置、三相分离器、除油器、热化学脱水装置、注水间和注水井，所述的采油模拟装置分别与PLC控制器连接，PLC控制器与主控机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王世元，周瑞东，
申请(专利权)人：西南石油大学，成都盛特石油装备模拟技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51