履带式移动筛分站制造技术

一种履带式移动筛分站，车架安装在行走机构上，动力系统、液压系统和筛体分别安装在车架上，筛体前端与车架铰接，后端与液压系统的液压缸一端铰接，液压缸的另一端与车架铰接；上料输送机构安装在筛体上方，上料输送机构前端与车架铰接，后端通过第一连接杆与筛体铰接；集料斗与上料输送机构前端连接；出料输送机构分别与筛体的各层筛箱连接并安装在筛体的底部或左右两侧，筛体底部的出料输送机构后端通过第二连接杆与筛体铰接；筛体左右两侧的出料输送机构能够折叠在车架上；所述的行走机构、液压系统、上料输送机构和出料输送机构均由动力系统驱动。本实用新型专利技术将动力、行走、筛分和智能控制集于一体，适用范围更广阔，使用方式更灵活。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及移动筛分站
，具体是一种履带式移动筛分站。
技术介绍
传统的固定式振动筛历史悠久，结构简单，工作可靠，维修简便，被广泛运用于矿山、冶炼、公路、铁路、水利等众多部门。但其先天缺陷无法满足多样的工作环境需求，无法快速便捷的转移，每次安装使用都须打地粧，建平台，安装使用复杂，效率低，成本高，还产生较大的二次污染(如噪音、粉尘等)，在处理城市建筑垃圾时对城市环境影响严重。安装固定之后只能在原地固定使用，如果想转移场地二次使用，非常困难，需要拆卸设备，再重新建设平台，工期长，费用高。因此传统的固定筛分机使用价值非常低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术存在的不足，提供一种适用范围更广阔，使用方式更灵活的履带式移动筛分站。本技术解决上述技术问题所采取的技术方案是:一种履带式移动筛分站，包括行走机构、动力系统、液压系统、车架、筛体、集料斗、上料输送机构和若干个出料输送机构；车架安装在行走机构上，动力系统、液压系统和筛体分别安装在车架上，筛体前端与车架铰接，后端与液压系统的液压缸一端铰接，液压缸的另一端与车架铰接，通过液压缸的伸缩能够控制筛体后端的举升或平放；上料输送机构安装在筛体上方，上料输送机构前端与车架铰接，后端通过第一连接杆与筛体铰接，使上料输送机构后端能够随着筛体举升或平放；集料斗与上料输送机构前端连接；出料输送机构分别与筛体的各层筛箱连接并安装在筛体的底部或左右两侧，筛体底部的出料输送机构后端通过第二连接杆与筛体铰接，使筛体底部的出料输送机构后端能够随着筛体举升或平放；筛体左右两侧的出料输送机构能够折叠在车架上；所述的行走机构和液压系统由动力系统驱动，上料输送机构和出料输送机构由动力系统或外接电源驱动。所述的车架上设有折叠架，筛体左右两侧的出料输送机构能够折叠在折叠架上。所述的出料输送机构包括第一出料输送机构、第二出料输送机构、第三出料输送机构和第四出料输送机构，第四出料输送机构安装在筛体底部，第一出料输送机构和第二出料输送机构安装在筛体左侧，第三出料输送机构安装在筛体右侧。本技术除了拥有传统筛分机的优点外，还将动力、行走、筛分和智能控制集于一体，将传统的固定筛分生产线，变成一台可以随时开走的筛分设备，能快速便捷转移工作场地，无需建平台，对工作场地要求低，能很好的控制噪音、粉尘的产生。本技术实用美观，技术含量高，适用范围更加广阔，使用方式更灵活，能充分的满足市场需求，并有助提升企业的技术和经济实力。【附图说明】图1是本技术所述的履带式移动筛分站的结构立体图。图2是图1的正视图。图3是图1的俯视图。图4是图1的后视图。图5是图1所示的履带式移动筛分站的折叠状态图。图6是图2所示的履带式移动筛分站的折叠状态图。图7是图4所示的履带式移动筛分站的折叠状态图。【具体实施方式】如图1-图7所示，一种履带式移动筛分站，包括行走机构1、动力系统U、液压系统3、车架2、折叠架9、筛体4、集料斗10、上料输送机构6、第一出料输送机构8、第二出料输送机构7、第三出料输送机构12和第四出料输送机构5。车架2安装在行走机构I上，动力系统11、液压系统3和筛体4分别安装在车架2上，筛体4前端与车架2铰接，后端与液压系统3的液压缸一端铰接，液压缸的另一端与车架2铰接，通过液压缸的伸缩能够控制筛体4后端的举升或平放；上料输送机构6安装在筛体4上方，上料输送机构6前端与车架2铰接，后端通过第一连接杆与筛体4铰接，使上料输送机构6后端能够随着筛体4举升或平放；集料斗10与上料输送机构6前端连接。第一出料输送机构8、第二出料输送机构7、第三出料输送机构12和第四出料输送机构5分别与筛体4的各层筛箱连接，第一出料输送机构8和第二出料输送机构7安装在筛体4左侧，第三出料输送机构12安装在筛体4右侧，第四出料输送机构5安装在筛体4底部，第四出料输送机构5后端通过第二连接杆与筛体4铰接，使第四出料输送机构5能够随着筛体4举升或平放；第一出料输送机构8、第二出料输送机构7和第三出料输送机构12能够在液压系统3或其他外力的作用下折叠在折叠架9上。当筛体4的筛箱只有两层时，也可以设置多个出料输送机构。所述的行走机构I和液压系统3由动力系统11驱动，上料输送机构6、第一出料输送机构8、第二出料输送机构7、第三出料输送机构12和第四出料输送机构5由动力系统11或外接电源驱动。工作时，液压缸将筛体4举升到工作的角度并固定，上料输送机构6和第四出料输送机构5也随着筛体4的举升而举升到相应的工作角度。运输时，为了保证运输，可通过液压缸收缩将筛体4收下放平，上料输送机构6和第四出料输送机构5也随着筛体4被放平，使整机高度降低，同时将第一出料输送机构8、第二出料输送机构7、第三出料输送机构12折叠在折叠架9上，从而保证设备的整体高度和宽度都符合在我国公路的运输尺寸，既不超高，也不超宽。【主权项】1.一种履带式移动筛分站，其特征在于，包括行走机构、动力系统、液压系统、车架、筛体、集料斗、上料输送机构和若干个出料输送机构；车架安装在行走机构上，动力系统、液压系统和筛体分别安装在车架上，筛体前端与车架铰接，后端与液压系统的液压缸一端铰接，液压缸的另一端与车架铰接，通过液压缸的伸缩能够控制筛体后端的举升或平放；上料输送机构安装在筛体上方，上料输送机构前端与车架铰接，后端通过第一连接杆与筛体铰接，使上料输送机构后端能够随着筛体举升或平放；集料斗与上料输送机构前端连接；出料输送机构分别与筛体的各层筛箱连接并安装在筛体的底部或左右两侧，筛体底部的出料输送机构后端通过第二连接杆与筛体铰接，使筛体底部的出料输送机构后端能够随着筛体举升或平放；筛体左右两侧的出料输送机构能够折叠在车架上；所述的行走机构和液压系统由动力系统驱动，上料输送机构和出料输送机构由动力系统或外接电源驱动。2.根据权利要求1所述的履带式移动筛分站，其特征在于，所述的车架上设有折叠架，筛体左右两侧的出料输送机构能够折叠在折叠架上。3.根据权利要求1或2所述的履带式移动筛分站，其特征在于，所述的出料输送机构包括第一出料输送机构、第二出料输送机构、第三出料输送机构和第四出料输送机构，第四出料输送机构安装在筛体底部，第一出料输送机构和第二出料输送机构安装在筛体左侧，第三出料输送机构安装在筛体右侧。【专利摘要】一种履带式移动筛分站，车架安装在行走机构上，动力系统、液压系统和筛体分别安装在车架上，筛体前端与车架铰接，后端与液压系统的液压缸一端铰接，液压缸的另一端与车架铰接；上料输送机构安装在筛体上方，上料输送机构前端与车架铰接，后端通过第一连接杆与筛体铰接；集料斗与上料输送机构前端连接；出料输送机构分别与筛体的各层筛箱连接并安装在筛体的底部或左右两侧，筛体底部的出料输送机构后端通过第二连接杆与筛体铰接；筛体左右两侧的出料输送机构能够折叠在车架上；所述的行走机构、液压系统、上料输送机构和出料输送机构均由动力系统驱动。本技术将动力、行走、筛分和智能控制集于一体，适用范围更广阔，使用方式更灵活。【IPC分类】B07B1-28, B07B1-42【公开号】CN204429685【申请号】CN201520055287【专利技术人】黄康华, 黄珠芹, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种履带式移动筛分站，其特征在于，包括行走机构、动力系统、液压系统、车架、筛体、集料斗、上料输送机构和若干个出料输送机构；车架安装在行走机构上，动力系统、液压系统和筛体分别安装在车架上，筛体前端与车架铰接，后端与液压系统的液压缸一端铰接，液压缸的另一端与车架铰接，通过液压缸的伸缩能够控制筛体后端的举升或平放；上料输送机构安装在筛体上方，上料输送机构前端与车架铰接，后端通过第一连接杆与筛体铰接，使上料输送机构后端能够随着筛体举升或平放；集料斗与上料输送机构前端连接；出料输送机构分别与筛体的各层筛箱连接并安装在筛体的底部或左右两侧，筛体底部的出料输送机构后端通过第二连接杆与筛体铰接，使筛体底部的出料输送机构后端能够随着筛体举升或平放；筛体左右两侧的出料输送机构能够折叠在车架上；所述的行走机构和液压系统由动力系统驱动，上料输送机构和出料输送机构由动力系统或外接电源驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄康华，黄珠芹，杨寿诚，
申请(专利权)人：南宁市美斯达矿山机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45