一种锥台形工件双面自动进料自动冲压装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥台形工件双面自动进料自动冲压生产线，包括冲压机、皮带加料机、皮带提升机、送料道、接近开关、送料皮带、模具、电控箱、振动选料机、输送滑道和平移式双面进料装置，皮带加料机的出料口设置在振动选料机上方，振动选料机连接送料道，送料道连接皮带提升机，皮带提升机连接输送滑道，输送滑道末端设有弧形接料槽，弧形接料槽连接送料皮带，所述平移式双面进料装置设置在冲压机工作平台的前端，采用本实用新型专利技术的技术方案之后，可解决原有技术的缺陷，实现自动进料自动冲压，避免手工直接操作，降低劳动强度，减少劳动安全隐患，从而避免因安全隐患造成的人身伤害，提高生产效率和企业经济效益。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械零件加工设备，具体地说是一种锥台形工件双面自动进料自动冲压装备。
技术介绍
冲压设备是机械加工中常见的设备，主要用于板材类零件的冷冲压成型加工工艺，锥台形工件(如保持架)及其它类似于锥台形工件的加工如压底、扩张、切底和整形等工序主要采用冷冲压成型加工工艺，因此，广泛使用冲压设备，目前，其主要采用单人单机或双机单人半自动操作，操作中需人工选料将锥台形工件方向一致地排列堆放在待加工区，由工人用手直接将锥台形工件送入冲压设备模具上，再用脚踩踏冲压设备离合器开关，开始完成冲压加工，然后手工卸下工件，这种加工冲压设备存在有以下缺陷:一是加工速度慢，生产效率低，劳动力强度大，人工成本高；二是安全隐患大，由于操作工人一直处于手脚配合、且连续枯燥的动作中，精神高度集中，时间长久后极易使工人产生疲劳而操作失误，一旦操作失误，轻则造成工件和模具损坏，重则会造成机械工伤事故，甚至至残，严重伤害工人的身心健康；为了克服传统冲压加工工艺设备采用人工选料、上料、手脚配合操作而造成效率低、劳动强度大和安全隐患大的缺陷，非常必要研究开发一种锥台形工件双面自动进料自动冲压装备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锥台形工件双面自动进料自动冲压装备，可实现自动进料自动冲压，避免手工直接操作，降低劳动强度，减少劳动安全隐患，从而避免因安全隐患造成的人身伤害，提高生产效率和企业经济效益。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种锥台形工件双面自动进料自动冲压装备，包括冲压机、皮带加料机、皮带提升机、送料道、接近开关、送料皮带、模具和电控箱，其特征是:它还包括振动选料机、输送滑道、平移式双面进料装置，所述振动选料机连接送料道，所述送料道连接皮带提升机，所述皮带提升机连接输送滑道，所述输送滑道末端设有左出料口和右出料口，右出料口下接右接料槽，右接料槽连接送料皮带，所述平移式双面进料装置设置在冲压机工作平台的前端；所述振动选料机包括底座、顶盘、出料滑道，所述顶盘包括有底盘和螺旋滑料道，所述出料滑道设置在顶盘的上边沿，并与螺旋滑料道连接；所述螺旋滑料道设有工件位置调节器，所述工件位置调节器为长条形或弧形限位装置；所述出料滑道与螺旋滑料道的连接口处带有倾斜板；所述平移式双面进料装置包括抓料气阀、机械手、滑块、拖板、滑轨、拖动气缸、连接板和基座，所述滑轨平行地固定在基座上，所述滑块固定在拖板底面，所述滑块上设有滑轨槽，所述滑轨槽与滑轨活动配合，使拖板在滑轨上可左右平稳移动，所述抓料气阀设在拖板左右两端，所述机械手与抓料气阀活动连接，所述拖动气缸设置在基座的前侧边，并通过连接板与拖板固接。针对上述技术方案的进一步改进，所述振动选料机还包括散料板、翻直调节板和倾倒调节条，所述散料板设置在工件位置调节器前方，所述翻直调节板设置在工件位置调节器后方的螺旋滑料道上，所述倾倒调节条设置在翻直调节板后方的顶盘内壁上。针对上述技术方案的进一步改进，所述输送滑道还包括反料过滤器，所述反料过滤器为一个长方形孔，长方形孔的长度大于锥台形工件大头直径，宽度比输送滑道的内宽略小。针对上述技术方案的进一步改进，所述输送滑道还包括左出料口，所述左出料口下方设有弧形接料槽，接料槽与送料皮带连接，在所述左出料口的前方滑道上开设有一个小孔，小孔的下方设有一个隔断气阀，所述隔断气阀含有伸缩杆，所述伸缩杆可在小孔中伸进或退出；在所述左出料口处设有一个插板，在所述左出料口的后方滑道的底面设置有一个插板气阀，所述插板气阀含有伸缩杆，所述伸缩杆与插板连接，可推动插板关闭或打开左出料口。针对上述技术方案的进一步改进，在所述送料皮带的尾端设有工件定位器，工件定位器上设有接近开关。针对上述技术方案的进一步改进，所述平移式双面进料装置基座的左、右端设有限位调节螺杆，限定拖板移动的精确位置。采用本技术的技术方案之后，可解决原有技术的缺陷，实现自动进料自动冲压，避免手工直接操作，降低劳动强度，减少劳动安全隐患，从而避免因安全隐患造成的人身伤害，提高生产效率和企业经济效益。【附图说明】下面结合附图和实施例，对本技术一种锥台形工件双面自动进料自动冲压装备的结构作进一步说明。图1为本技术一种锥台形工件双面自动进料自动冲压装备的结构示意图。图1中:1、振动选料机，2、皮带加料机，11、送料道，4、皮带提升机，5、输送滑道，6、反料过滤器，71 (72、73)、接近开关，8、隔断气阀，91、左出料口，92、右出料口，10、插板气阀，31、右接料槽，32、左接料槽，12、送料皮带，13、冲压机，14、工件定位器，15、模具，16、平移式双面进料装置，17、电控箱。【具体实施方式】在图1实施例中，是一套加工圆锥轴承保持架的双面自动进料自动冲压装备，包括振动选料机1、皮带加料机2、送料道11、皮带提升机4、输送滑道5、反料过滤器6、接近开关71 (72、73)、隔断气阀8、左出料口 91和右接料口 92、插板气阀10、右接料槽31和左接料槽32、送料皮带12、冲压机13、工件定位器14、模具15、平移式双面进料装置16和电控箱17 ;皮带加料机2的出料口设置在振动选料机I上方，保持架毛坯通过出料口输送到振动选料机I中，振动选料机I包括底座、顶盘、出料滑道，顶盘包括有底盘和螺旋滑料道，出料滑道设置在顶盘的上边沿，并与螺旋滑料道连接；螺旋滑料道设有工件位置调节器，工件位置调节器为长条形限位装置，出料滑道与螺旋滑料道的连接口处带有倾斜板，底盘中设有接近开关71，可控制皮带加料机2出料口的开启或关闭，振动选料机I连接送料道11，保持架毛坯通过振动选料机1，被调整成朝向统一有序的直立状态，经过送料道11输送到皮带提升机4的底部并提升到顶部。皮带提升机4顶部连接输送滑道5，输送滑道5包括有反料过滤器6、左出料口 91和右出料口 92，保持架毛坯在输送滑道5中滚动时，首先经过反料过滤器6，反料过滤器6为一个长方形孔，长方形孔的长度大于保持架毛坯大头直径，宽度比输送滑道的内宽略小，反料过滤器6再次筛选保持架毛坯，将朝向相反的保持架毛坯进一步剔除；左出料口 91前方滑道上开设有一个小孔，小孔的下方设有一个隔断气阀8，隔断气阀8含有伸缩杆，可在小孔中伸进或退出，在左出料口 91处设有一个插板，其后方滑道的底面设置有一个插板气阀10，插板气阀10含有伸缩杆并与插板连接，可推动插板关闭或当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥台形工件双面自动进料自动冲压装备，包括冲压机（13）、皮带加料机（2）、送料道（11）、皮带提升机（4）、接近开关（71、72、73）、送料皮带（12）、模具（15）和电控箱（17），其特征是：它还包括振动选料机（1）、输送滑道（5） 、平移式双面进料装置（16），所述振动选料机（1）连接送料道（11），所述送料道（11）连接皮带提升机（4），所述皮带提升机（4）连接输送滑道（5），所述输送滑道（5）末端设有左出料口（91）和右出料口（92），右出料口（92）下接右接料槽（31），右接料槽（31）连接送料皮带(12)，所述平移式双面进料装置(16)设置在冲压机（13）工作平台的前端；所述振动选料机（1）包括底座、顶盘、出料滑道，所述顶盘包括有底盘和螺旋滑料道，所述出料滑道设置在顶盘的上边沿，并与螺旋滑料道连接；所述螺旋滑料道设有工件位置调节器，所述工件位置调节器为长条形或弧形限位装置；所述出料滑道与螺旋滑料道的连接口处带有倾斜板；所述平移式双面进料装置（16）包括抓料气阀、机械手、滑块、拖板、滑轨、拖动气缸、连接板和基座，所述滑轨平行地固定在基座上，所述滑块固定在拖板底面，所述滑块上设有滑轨槽，所述滑轨槽与滑轨活动配合，使拖板在滑轨上可左右平稳移动，所述抓料气阀设在拖板左右两端，所述机械手与抓料气阀活动连接，所述拖动气缸设置在基座的前侧边，并通过连接板与拖板固接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊忠荣，
申请(专利权)人：衢州市凡工电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33