本实用新型专利技术为精密型大尺寸复杂轮槽成形强力切削刀具，解决已有刀具定位可靠性和稳定性较低，轮槽加工过程中铁屑排屑困难，不易断屑的问题。刀体（5）的定位槽的相邻两壁的夹角为90°，大尺寸轮槽刀片（1）有矩形体与刀体（5）的定位槽配合，矩形体的相邻两侧定位面成90°的夹角，矩形体的另两侧各有第1、2齿，两齿的齿根有各自导屑面(14)分别与矩形体的上、下面连接，定位面定位于刀体（5）的定位槽内，大尺寸轮槽刀片（1）通过位于其中心孔上的刀片压紧螺钉（2）压紧于刀体的刀片槽，大尺寸轮槽刀片（1）、刀体（5）的上端同面，大尺寸轮槽刀片（1）的导屑面(14)宽10mm，与大尺寸轮槽刀片的矩形体上下端面成10°夹角，压板（3）位于大尺寸轮槽刀片（1）的孔上，由压板压紧螺钉（4）紧固在刀体（5）上。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及应用于大尺寸皮带轮槽加工中精度要求高、齿距较大、切削较深、牙型结构比较特殊、切削力较大的精密复杂成形强力切削加工刀具。
技术介绍
:在大尺寸皮带轮槽加工实践中要求的皮带轮槽精度高，而皮带轮槽的齿形宽而高度又深。因此在大尺寸皮带轮槽加工实践中皮带轮槽加工都采用半全牙包罗的成形加工方式。其走刀距离大；被吃刀深度深；从而导致切削负载重；切削抗力大。因此，对刀具的可靠定位与夹紧要求特别严格。轮槽加工过程中铁肩排肩困难，不易断肩。已有的刀具系统中，定位采用180°双头齿形接触面单定位系统，夹紧也只是采用螺钉或压板等的单夹紧系统。因此，刀具定位的可靠性和稳定性较低。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种定位精度更高、夹紧更可靠、断排肩效果更优的大尺寸复杂轮槽成形强力切削刀具。本技术是这样实现的:由大尺寸轮槽刀片1、刀片压紧螺钉2、压板3、压板压紧螺钉4、刀体5组成，刀体5的定位槽的相邻两壁的夹角为90°，大尺寸轮槽刀片I有矩形体与刀体5的定位槽配合，矩形体的相邻两侧定位面成90°的夹角，矩形体的另两侧各有第1、2齿，两齿的齿根各有导肩面14分别与矩形体的上、下面连接，成90°角的定位面定位于刀体5的定位槽内，大尺寸轮槽刀片I通过位于其中心孔上的刀片压紧螺钉2压紧于刀体的刀片槽，大尺寸轮槽刀片1、刀体5的上端同面，大尺寸轮槽刀片I的导肩面14宽10mm，与大尺寸轮槽刀片的矩形体上下端面成10°夹角，压板3位于大尺寸轮槽刀片I的孔上，由压板压紧螺钉4紧固在刀体5上。刀体5的前端有与刀片齿仿形，尺寸小刀片齿0.5mm的刀体齿。本技术针对大尺寸皮带轮槽加工系统中高精度、高可靠性定位与夹紧要求的不同，分别进行刀具系统的定位、夹紧、断排肩系统的创新设计。对于定位系统而言，分析优化现有的180°双头齿形接触面单定位系统，将定位取90°的翻面转向刀片与刀体的接触面定位系统。对于夹紧系统而言，采用刀片中心孔螺钉偏心夹紧，之后在刀片上方给予压板垂直向下的压紧力，在压紧螺钉的向下作用力下实现刀片在刀体上的牢固夹紧。对于断排肩系统而言，在刀片齿部上端加工出宽度稍宽于轮槽深度的与刀片上端面成10°夹角的导肩面进行断排肩。本技术相对原有刀具结构系统从定位、夹紧、断排肩系统进行了创新的设计开发，定位精度更高、夹紧更可靠、断排肩效果更优。经试验证明用该新型刀具加工产品精度保持性和稳定性大幅度提高，刀具因强力切削产生的转位和因系统夹紧不可靠产生的刀片崩缺基本消除，所产生的铁肩成团状排除，表现出良好断排肩性能。加工过程中工人不再钩除铁肩，且工件的表面质量有较大幅度的提升。本技术具有如下优点:1、90° L型定位面设计:相对于目前市场现有的定位结构而言，该设计有效增大了刀片与刀体定位面之间的接触面积，使定位更为可靠，更好地保证了大尺寸皮带轮槽加工高精度的要求。同时避免了原有刀具采用180°双头齿形接触面定位不可靠和应用过程中容易造成未使用一面的刀片齿形崩缺等不利影响。2、紧固螺钉加上压板夹紧结构:该结构相对原有180°双头刀片采用单一上压板夹紧，提供了更大的刀片夹持刚性，避免了刀片在加工过程中的微位移，使刀具可以承受更大的切削力，从而有效提高了工件的加工精度和加工效率，同时对刀片耐用度的提高也有很大帮助。3、刀片断肩槽结构设计:针对轮槽加工过程中铁肩排肩困难，不易断肩的特点，采用了刀片上开断肩槽结构，更有效地保证了切削过程中的断肩效果和铁肩流向控制，减少了因排肩不畅而造成的铁肩刮伤已加工面和打刀现象。【附图说明】:附图1为本技术的刀具结构图。附图2为本技术的刀片结构图附图3原有180°双头刀片结构图【具体实施方式】:大尺寸复杂轮槽成形强力切削刀具由大尺寸轮槽刀片1、刀片压紧螺钉2、压板3、压板压紧螺钉4、刀体5组成。大尺寸轮槽刀片I有12— I和12— 2两个齿，当使用刀片的12 — I齿进行加工时，刀片的夹角为90°，定位面11一1、11一2与刀体上定位槽的夹角为90°定位面配合，而使用刀片的12—2齿进行加工时，将刀片进行翻面转向。刀片的夹紧先用刀片压紧螺钉2穿过大尺寸轮槽刀片I中心孔13，偏心夹紧于刀体5的对应定位槽内。大尺寸轮槽刀片1、刀体5的上端同面，大尺寸轮槽刀片I齿部位置有宽10mm，与大尺寸轮槽刀片矩形体上下端面成10°夹角的导肩面14，使切肩良好的流过刀片I的导肩面14并产生卷曲。压板3位于大尺寸轮槽刀片I的孔上，由压板压紧螺钉4紧固在刀体5上，再次对刀片I施加向下的夹紧力，使大尺寸轮槽刀片I可靠夹紧于刀体5的对应定位槽内。刀体5的前端有与刀片齿仿形，尺寸小刀片齿0.5mm的刀体齿5— 1，以提高刀片齿形部位的强度。【主权项】1.大尺寸复杂轮槽成形强力切削刀具，其特征在于由大尺寸轮槽刀片(1)、刀片压紧螺钉(2)、压板(3)、压板压紧螺钉(4)、刀体(5)组成，刀体(5)的定位槽的相邻两壁的夹角为90°，大尺寸轮槽刀片(I)有矩形体与刀体(5)的定位槽配合，矩形体的相邻两侧定位面成90°的夹角，矩形体的另两侧各有第1、2齿，两齿的齿根各有导肩面(14)分别与矩形体的上、下面连接，成90°角的定位面定位于刀体(5)的定位槽内，大尺寸轮槽刀片(I)通过位于其中心孔上的刀片压紧螺钉(2)压紧于刀体的刀片槽，大尺寸轮槽刀片(1)、刀体(5)的上端同面，大尺寸轮槽刀片(I)的导肩面(14)宽10mm，与大尺寸轮槽刀片的矩形体上下端面成10°夹角，压板(3)位于大尺寸轮槽刀片(I)的孔上，由压板压紧螺钉(4)紧固在刀体(5)上。2.根据权利要求1所述的大尺寸复杂轮槽成形强力切削刀具，其特征在于刀体(5)的前端有与刀片齿仿形，尺寸小刀片齿0.5mm的刀体齿。【专利摘要】本技术为精密型大尺寸复杂轮槽成形强力切削刀具，解决已有刀具定位可靠性和稳定性较低，轮槽加工过程中铁屑排屑困难，不易断屑的问题。刀体（5）的定位槽的相邻两壁的夹角为90°，大尺寸轮槽刀片（1）有矩形体与刀体（5）的定位槽配合，矩形体的相邻两侧定位面成90°的夹角，矩形体的另两侧各有第1、2齿，两齿的齿根有各自导屑面(14)分别与矩形体的上、下面连接，定位面定位于刀体（5）的定位槽内，大尺寸轮槽刀片（1）通过位于其中心孔上的刀片压紧螺钉（2）压紧于刀体的刀片槽，大尺寸轮槽刀片（1）、刀体（5）的上端同面，大尺寸轮槽刀片（1）的导屑面(14)宽10mm，与大尺寸轮槽刀片的矩形体上下端面成10°夹角，压板（3）位于大尺寸轮槽刀片（1）的孔上，由压板压紧螺钉（4）紧固在刀体（5）上。【IPC分类】B23B27-16, B23B27-00, B23B27-22【公开号】CN204430298【申请号】CN201520049597【专利技术人】陈云, 李游, 贾喜庆, 曾莉 【申请人】成都工具研究所有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年1月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
大尺寸复杂轮槽成形强力切削刀具，其特征在于由大尺寸轮槽刀片（1）、刀片压紧螺钉（2）、压板（3）、压板压紧螺钉（4）、刀体（5）组成, 刀体（5）的定位槽的相邻两壁的夹角为90°，大尺寸轮槽刀片（1）有矩形体与刀体（5）的定位槽配合，矩形体的相邻两侧定位面成90°的夹角，矩形体的另两侧各有第1、2齿，两齿的齿根各有导屑面(14)分别与矩形体的上、下面连接，成90°角的定位面定位于刀体（5）的定位槽内，大尺寸轮槽刀片（1）通过位于其中心孔上的刀片压紧螺钉（2）压紧于刀体的刀片槽，大尺寸轮槽刀片（1）、刀体（5）的上端同面，大尺寸轮槽刀片（1）的导屑面(14)宽10mm，与大尺寸轮槽刀片的矩形体上下端面成10°夹角，压板（3）位于大尺寸轮槽刀片（1）的孔上，由压板压紧螺钉（4）紧固在刀体（5）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，李游，贾喜庆，曾莉，
申请(专利权)人：成都工具研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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