本实用新型专利技术公开了一种磨齿机的磨削机构，旨在提供一种结构简单、紧凑、成本低廉，能有效的减少运动惯性、提高加工精度的磨齿机的磨削机构，包括架体、设置在架体上的直线运动装置、设置在直线运动装置上的翻转装置以及磨削装置，直线运动装置包括设置在架体两端的轴承、并排设置在架体上的主滑杆和副滑杆、固定设置在主滑杆和副滑杆上翻转限位板以及驱动翻转限位板往复滑移的进给气缸，磨削装置包括固定在主滑杆两端的磨头组件和驱动电机，驱动电机与磨头组件通过皮带联动连接，翻转装置包括固定在主滑杆上的翻转板以及驱动翻转板翻转的翻转气缸，翻转板旋转配合在翻转限位板，翻转气缸一端与翻转板固定连接，另一端固定在翻转限位板上。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种磨齿机，更具体地说，它涉及一种磨齿机的磨削机构。
技术介绍
随着经济的不断发展以及科学技术的不断进步，促使应用于工业的各种设备正朝智能化、高集成化及高效率化的方向发展以适应于自动化作业的要求，并能达到精密的制造目的。磨齿机就是应用于对锯片的刀头进行磨削的一种设备。常规锯片的齿牙有三种分别为平齿、左斜齿以及右斜齿，因此磨齿机上的磨削机构不仅仅包括需要磨削装置和直线运动装置，还需要能使得磨削装置倾斜的翻转装置，传统的磨削机构其上的直线运动装置和翻转装置相互独立并分别磨削装置的进给和翻转，结构非常复杂，机构很笨重，在高速往复运动的过程中，整个机构运动惯性大，晃动厉害，影响锯片的加工精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、紧凑、成本低廉，能有效的减少运动惯性、提高加工精度的磨齿机的磨削机构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种磨齿机的磨削机构，包括架体、设置在架体上的直线运动装置、设置在直线运动装置上的翻转装置以及磨削装置，所述直线运动装置包括设置在架体两端的轴承、并排设置在架体上的主滑杆和副滑杆、固定设置在主滑杆和副滑杆上翻转限位板以及驱动翻转限位板往复滑移的进给气缸，所述磨削装置包括固定在主滑杆两端的磨头组件和驱动电机，所述驱动电机与磨头组件通过皮带联动连接，所述翻转装置包括固定在主滑杆上的翻转板以及驱动翻转板翻转的翻转气缸，所述翻转板旋转配合在翻转限位板上，所述翻转气缸一端与翻转板固定连接，另一端固定在翻转限位板上。作为优选:所述架体的上下两侧均固定有支撑板，所述翻转板凸出有翻转限位块，所述支撑板对应翻转限位块的上下两侧均设置有调节组件，该调节组件由固定在支撑板上的限位螺杆以及调节限位螺杆伸缩的调节旋钮组成。作为优选:所述支撑板上还固定设置有限位组件，该限位组件由固定支撑板上限位气缸以及设置限位气缸上的限位轴承组成，所述翻转板对应限位轴承一侧的中心处内凹有与限位轴承相抵接的卡槽。作为优选:所述磨头组件包括砂轮、滑动配合在主滑杆上的磨头座以及设置磨头座上转轴，所述转轴一端通过皮带与驱动电机联动连接，另一端与砂轮固接。作为优选:所述进给气缸与翻转限位板之间设有连接板，该连接板一端与所述翻转限位板固定，另一端与所述进给气缸联动连接。由上述技术方案可知，本实用的有益效果是:相比现有技术，将两个原先独立的直线运动装置以及翻转装置整合到一个架体所在的空间内，具有以下优点，1、使得磨削机构的结构变得更为简洁、紧凑，减少了占用的空间，便于在车间布局的同时降低了制造的成本；2、结构的简化，减轻了整个机构在高速往复运动的负荷，有效的降低了运动惯性以至避免机构运行过程中晃动的产生，确保了锯片的加工精度。【附图说明】图1为本技术一种磨齿机的磨削机构的立体结构示意图一；图2为本技术一种磨齿机的磨削机构的立体结构示意图二。【具体实施方式】参照图1和图2对本技术一种磨齿机的磨削机构的实施例做进一步说明。一种磨齿机的磨削机构，包括架体1、设置在架体I上的直线运动装置3、设置在直线运动装置3上的翻转装置4以及磨削装置2，直线运动装置3包括包括设置在架体I两端的轴承36、并排设置在架体上的主滑杆31和副滑杆32、固定设置在主滑杆31和副滑杆32上翻转限位板33以及驱动翻转限位板33往复滑移的进给气缸34，所述磨削装置2包括固定在主滑杆31两端的磨头组件21和驱动电机22，驱动电机22与磨头组件21通过皮带23联动连接，翻转装置4包括固定在主滑杆31上的翻转板41以及驱动翻转板41翻转的翻转气缸42，翻转板41旋转配合在翻转限位板33上，翻转气缸42 —端与翻转板41固定连接，另一端固定在翻转限位板33上，该磨削机构在工作时通过进给气缸34驱动翻转限位板33在主滑杆31和副滑杆32上往复滑移来控制磨削装置2的前后往复运动，实现平齿的磨削加工，通过翻转气缸42的驱动翻转板41上翘以使得整个磨削装置2向左倾斜，再配合直线运动装置3来实现左斜齿的加工，通过驱动翻转板41下压以使得整个磨削装置2向右倾斜，再配合直线运动装置3来实现右斜齿的加工，在该机构的设计中，副滑杆32的设置即对整个机构起到支撑的作用，又能起到对翻转限位板33限制的作用，避免直线运动装置3在翻转装置4控制磨削装置2倾斜的过程中一起产生倾斜，确保直线运动装置3稳定，整个磨削机构将两个原先独立的直线运动装置3以及翻转装置4整合到一个架体所在的空间内结构简单、紧凑、成本低廉，能有效的减少运动惯性、确保加工精度。架体I的上下两侧均固定有支撑板11，翻转板41凸出有翻转限位块411，支撑板11对应翻转限位块411的上下两侧均设置有调节组件5，该调节组件5由固定在支撑板11上的限位螺杆51以及调节限位螺杆51伸缩的调节旋钮52组成，翻转装置4控制磨削装置2左倾斜和右倾斜的量通过调节组件5控制，旋转调节旋钮52以控制限位螺杆51伸缩来限制住翻转限位块411的活动空间进而控制磨削装置2翻转量，同时再配合翻转限位板33上的刻度可以很精准的调节翻转量，来适应不同锯片不同斜齿角度的需求，结构简单，适应性非常广。支撑板11上还固定设置有限位组件6，该限位组件6由固定支撑板11上限位气缸61以及设置限位气缸61上的限位轴承62组成，翻转板41对应限位轴承62 —侧的中心处内凹有与限位轴承62相抵接的卡槽412，当翻转装置4带动磨削装置2左斜或由斜后很难回归到原位以实施平齿的在加工，那么则需限位组件6来实现，通过限位气缸61的工作带动限位轴承62卡接在翻转板41中心处的卡槽412内来确保磨头组件21和锯片的垂直以保证平齿的再加工。磨头组件21包括砂轮211、滑动配合在主滑杆31上的磨头座212以及设置磨头座212上转轴213，转轴213 —端通过皮带23与驱动电机22联动连接，另一端与砂轮211固接，进给气缸34与翻转限位板33之间设有连接板35，该连接板35 —端与翻转限位板33固定，另一端与进给气缸34联动连接。本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种磨齿机的磨削机构，包括架体、设置在架体上的直线运动装置、设置在直线运动装置上的翻转装置以及磨削装置，其特征是:所述直线运动装置包括设置在架体两端的轴承、并排设置在架体上的主滑杆和副滑杆、固定设置在主滑杆和副滑杆上翻转限位板以及驱动翻转限位板往复滑移的进给气缸，所述磨削装置包括固定在主滑杆两端的磨头组件和驱动电机，所述驱动电机与磨头组件通过皮带联动连接，所述翻转装置包括固定在主滑杆上的翻转板以及驱动翻转板翻转的翻转气缸，所述翻转板旋转配合翻转限位板上，所述翻转气缸一端与翻转板固定连接，另一端固定在翻转限位板上。2.根据权利要求1所述的一种磨齿机的磨削机构，其特征是:所述架体的上下两侧均固定有支撑板，所述翻转板凸出有翻转限位块，所述支撑板对应翻转限位块的上下两侧均设置有调节组件，该调节组件由固定在支撑板上的限位螺杆以及调节限位螺杆伸缩的调节旋钮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磨齿机的磨削机构，包括架体、设置在架体上的直线运动装置、设置在直线运动装置上的翻转装置以及磨削装置，其特征是：所述直线运动装置包括设置在架体两端的轴承、并排设置在架体上的主滑杆和副滑杆、固定设置在主滑杆和副滑杆上翻转限位板以及驱动翻转限位板往复滑移的进给气缸，所述磨削装置包括固定在主滑杆两端的磨头组件和驱动电机，所述驱动电机与磨头组件通过皮带联动连接，所述翻转装置包括固定在主滑杆上的翻转板以及驱动翻转板翻转的翻转气缸，所述翻转板旋转配合翻转限位板上，所述翻转气缸一端与翻转板固定连接，另一端固定在翻转限位板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕汉雄，陈卫财，陈锦锋，覃建杭，罗宽荣，
申请(专利权)人：郑成，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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