自动化浇注成型流水线制造技术

自动化浇注成型流水线。提供了一种结构简单，操作方便，提高工作效率的自动化浇注成型流水线。包括传输装置、浇注段和脱模段，所述传输装置包括链条传输机构和脉动传输机构，所述链条传输机构和脉动传输机构上均布设有若干模具工位用于放置模具；所述浇注段设在所述链条传输机构上，所述浇注段上设有若干通过浇注机构待浇注的模具，所述模具通过底板连接在所述链条传输机构上，所述脉动传输机构上设有若干待浇注的模具，所述脉动传输机构包括若干推动机构和若干直线轨道，所述脉动传输机构的速度为所述链条传输机构的速度的两倍或两倍以上。本实用新型专利技术提高了工作效率，节省了劳动时间和成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及对自动化浇注成型流水线的改进。
技术介绍
在生产硅块时，现有技术中，通过在地面开设地模，然后，将台包内的液态物倒入，进行冷却，冷却后通过人工用铁锤进行破碎或人工将大块破碎后再放入破碎机进行破碎，其存在以下缺陷:1)、人工多，增加了劳动时间和强度；2)、破碎后的产品规格不一，不能满足使用要求；3 )、浪费大，粒度达不到使用要求。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种结构简单，操作方便，提高工作效率的自动化浇注成型流水线。本技术的技术方案是:包括传输装置、浇注段和脱模段，所述传输装置包括链条传输机构和脉动传输机构，所述链条传输机构和脉动传输机构上均布设有若干模具工位用于放置模具；所述浇注段设在所述链条传输机构上，所述浇注段上设有若干通过浇注机构待浇注的模具，所述模具通过底板连接在所述链条传输机构上，所述浇注段的前、后分别设有预留空间一，所述预留空间一的宽度为所述模具的宽度的一半，所述链条传输机构具有进口端和出口端，所述出口端朝向所述进口端方向且向下倾斜，所述进口端水平设置，使得浇注段上的若干模具实现连续紧贴输送；所述链条传输机构的进口端和出口端分别连接所述脉动传输机构的两端；所述脉动传输机构上设有若干待浇注的模具，所述脉动传输机构包括若干推动机构和若干直线轨道，若干直线轨道依次呈90°串接成若干排的拐道，相邻呈90°之间的直线轨道之间设有弯角轨道，所述推动机构一一对应所述弯角轨道，所述推动机构推动对应模具的底板；所述脱模段通过脱模机构用于将成型后的模具进行脱模，所述脱模段位于脉动传输机构上最后一排的一侧；在脱模段前，所述拐道在脉动传输机构运行方向上换行的首位设有预留空间二，所述预留空间二的宽度为所述模具的宽度，在脱模段后，所述拐道上平行于所述链条传输机构的第一弯角处设有预留空间三，所述预留空间三的宽度为所述模具的宽度；所述脉动传输机构的速度为所述链条传输机构的速度的两倍或两倍以上。所述浇注机构包括支架、浇包、推动缸和浇注流槽，所述浇包活动设在所述支架上、且通过所述推动缸向所述浇注流槽倾斜，所述推动缸设在所述浇包的下方，所述浇注流槽设在所述浇注段的上方；所述浇包的下部设有旋转平台，使得所述浇包能够水平旋转。所述浇注流槽朝向所述浇包的一侧设有导板。所述脱模机构包括顶出机构、推杆一和推杆二，所述顶出机构包括下压板和支撑台，所述支撑台设在所述直线轨道的一侧，所述支撑台用于支撑成型后的模具，所述推杆一设在所述直线轨道的一侧，用于将成型后的模具推至支撑台上，所述推杆二设在所述支撑台的一侧，用于将脱模后的模具推至直线轨道上，所述下压板的底面设有顶针，所述下压板设在所述支撑台的上方、且通过顶针将模具进行脱模。所述模具滑动连接在所述底板上，所述模具的底面设有斜导槽，所述底板的顶面设有斜导柱，所述斜导柱适配地设在所述斜导柱内。所述弯角轨道包括平板和若干滚珠，所述平板上设有若干凹槽，所述滚珠设在所述凹槽内。所述链条传输机构包括链轮和链条，所述链轮带动所述链条动作，所述底板设在所述链条上。所述直线轨道包括轨道架和若干成对的辊轮，所述成对的辊轮通过联轴设在所述轨道架上，所述成对的辊轮的外侧设有轮缘，所述底板设有所述轮缘之间。所述推动机构为液压缸或气缸。所述弯角轨道的一侧设有侧挡板，所述侧挡板上设有感应器，所述感应器控制对应的推动机构。本技术包括传输装置、浇注段和脱模段，传输装置包括链条传输机构和脉动传输机构，浇注段设在链条传输机构上，紧密排布且连续输送模具，脉动传输机构实现脉动输送(逐个连续输送)，且异步推动(即推动机构动作)，实现模具的连续输送。工作中，首先通过浇注机构定点浇注，传输装置传输动作，将浇包中的溶液依次倒入若干模具工位上的模具，然后，采用自然冷却进行成型；再脱模机构工作，将成型后的模具依次逐个脱模，待全部脱模后，再循环进行浇注、冷却和脱模的动作。模具在工作中可加工成不同的规格，适应性强，满足使用要求。本技术提高了工作效率，节省了劳动时间和成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图，图2是本技术中浇注机构的结构示意图，图3是本技术中脱模机构的局部结构示意图，图4是本技术中模具和底板的连接结构示意图，图5是本技术中模具和底板的分离结构示意图，图6是图5中A向的结构示意图，图7是本技术中直线轨道的结构示意图，图8是本技术中链条传输机构中进口端和出口端的结构示意图，图9是本技术中弯角轨道的结构示意图，图10是本技术的工作过程图，图11是本技术的工作过程图一，图12是本技术的工作过程图二，图13是本技术的工作过程图三；图中I是浇注段，2是脱模段，3是模具工位，4是模具，40是斜导槽，5是预留空间一，6是进口端，7是出口端，8是推动机构，81是推动机构一，82是推动机构二，9是直线轨道，10是弯角轨道，11是底板，110是斜导柱，12是预留空间二，13是预留空间三，14是浇注机构，141是支架，142是浇包，143是推动缸，144是浇注流槽，145是旋转平台，146是导板，15是脱模机构，151是顶出机构，1511是下压板，1512是支撑台，152是推杆一，153是推杆二，154是顶针，16是平板，17是凹槽，18是滚珠，19是辊轮，20是轮缘，21是侧挡板，22是感应器。【具体实施方式】本技术如图1-13所示，包括传输装置、浇注段I和脱模段2，所述传输装置包括链条传输机构和脉动传输机构，所述链条传输机构和脉动传输机构上均布设有若干模具工位3用于放置模具4 ;所述浇注段I设在所述链条传输机构上，所述浇注段I上设有若干通过浇注机构14待浇注的模具，所述模具4通过底板11连接在所述链条传输机构上，所述浇注段I的前、后分别设有预留空间一 5，所述预留空间一 5的宽度为所述模具4的宽度的一半(即预留半个模具工位)，所述链条传输机构具有进口端6和出口端7，所述出口端7朝向所述进口端6方向且向下倾斜，所述进口端水平设置，使得浇注段上的若干模具实现连续紧贴输送；出口端倾斜便于模具向进口端靠拢，实现模具之间的紧贴作用；所述链条传输机构的进口端6和出口端7分别连接所述脉动传输机构的两端；所述脉动传输机构上设有若干待浇注的模具，所述脉动传输机构包括若干推动机构8和若干直线轨道9，若干直线轨道9依次呈90°串接成若干排的拐道，相邻呈90°之间的直线轨道9之间设有弯角轨道10，所述推动机构8 一一对应所述弯角轨道10，所述推动机构8推动对应模具的底板；脉动传输机构设置若干排的拐道，节省空间。所述脱模段2通过脱模机构15用于将成型后的模具进行脱模，所述脱模段位于脉动传输机构上最后一排的一侧；在脱模段前，所述拐道在脉动传输机构运行方向上换行的首位设有预留空间二12，所述预留空间二的宽度为所述模具的宽度，(即预留一模具工位)在脱模段后，所述拐道上平行于所述链条传输机构的第一弯角处设有预留空间三13，所述预留空间三的宽度为所述模具的宽度；(即预留一模具工位)如图1所示，具体显示了四排传输通道，其中显示了预留的模具工位，分别位于脱模段的前、后；预留半个工位和一个工位，便于配合不同的脉动传输机构的速度和链条传输机构的速度(主要考虑拐弯和换行的时间节本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动化浇注成型流水线，其特征在于，包括传输装置、浇注段和脱模段，所述传输装置包括链条传输机构和脉动传输机构，所述链条传输机构和脉动传输机构上均布设有若干模具工位用于放置模具；所述浇注段设在所述链条传输机构上，所述浇注段上设有若干通过浇注机构待浇注的模具，所述模具通过底板连接在所述链条传输机构上，所述浇注段的前、后分别设有预留空间一，所述预留空间一的宽度为所述模具的宽度的一半，所述链条传输机构具有进口端和出口端，所述出口端朝向所述进口端方向且向下倾斜，所述进口端水平设置，使得浇注段上的若干模具实现连续紧贴输送；所述链条传输机构的进口端和出口端分别连接所述脉动传输机构的两端；所述脉动传输机构上设有若干待浇注的模具，所述脉动传输机构包括若干推动机构和若干直线轨道，若干直线轨道依次呈90°串接成若干排的拐道，相邻呈90°之间的直线轨道之间设有弯角轨道，所述推动机构一一对应所述弯角轨道，所述推动机构推动对应模具的底板；所述脱模段通过脱模机构用于将成型后的模具进行脱模，所述脱模段位于脉动传输机构上最后一排的一侧；在脱模段前，所述拐道在脉动传输机构运行方向上换行的首位设有预留空间二，所述预留空间二的宽度为所述模具的宽度，在脱模段后，所述拐道上平行于所述链条传输机构的第一弯角处设有预留空间三，所述预留空间三的宽度为所述模具的宽度；所述脉动传输机构的速度为所述链条传输机构的速度的两倍或两倍以上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱辛其，
申请(专利权)人：朱辛其，
类型：新型
国别省市：江苏;32