LED球泡灯自动装配机制造技术

本实用新型专利技术涉及LED灯生产设备的技术领域，提供LED球泡灯自动装配机，其包括机架，机架下方设有灯头输送机构、灯座输送机构、灯罩输送机构、铆钉输送机构、装放部件及装配组件；机架上设有夹取机构及取铆机构；装配组件包括压头机构、压罩机构及压铆机构。夹取机构先将灯头、灯座、灯罩依序置于装放部件中，压头机构再将灯头压入灯座，取铆机构与压铆机构配合将铆钉压入灯头，压罩机构将灯罩压入灯座，完成装配。故上述LED球泡灯自动装配机实现一个工位上，自动将灯头、灯座及灯罩装配成一体的功能，无需对灯座进行180度翻转操作，无需增加机械手臂等结构，故LED球泡灯自动装配机人工成本低、结构简单、操作简单、产品稳定、效率高、满足市场需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于LED灯生产设备的领域，尤其涉及LED球泡灯自动装配机。
技术介绍
LED灯由于具有节能、寿命长等优点而被广泛使用，且由于近年来LED灯技术的快速发展，使LED灯的生产成本大幅下降，其成本已和传统的白炽灯、节能灯的价格相当，国家也出台了相关政策将逐步淘汰白炽灯，因此，更为节能环保的LED灯将会很快取代白炽灯和节能灯。LED灯，如LED球泡灯的生产工艺完全不同于白炽灯和节能灯，LED球泡灯包括灯头、灯座及灯罩，现阶段LED球泡灯的生产主要有两种方式:一种是依靠人工生产，通过人手将灯头、灯座及灯罩装配在一起，这种方式，生产成本较高，生产率低下，不能满足市场的巨大需求，故LED球泡灯的生产方式是其广泛应用的一个瓶颈。第二种是采用LED球泡灯生产设备，但现有LED球泡灯生产设备对球泡灯的装配工序较为麻烦，其一般先将灯头装于灯座上，然后将灯座翻转180度，再将灯罩装于灯座上。这样，灯座两侧灯头及灯罩的装配不能同时进行，且每个工序中的翻转操作都需要一个机械手臂(由汽缸或马达驱动)进行作业。因此，现有的LED球泡灯生产设备结构复杂、占地面积大、工位多、操作、调试繁琐、误差多、产品不良率高、效率低，且更换不同型号或尺寸的LED球泡灯将很难适应生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供LED球泡灯自动装配机，旨在解决由于采用人工装配而导致的成本高、生产率低、不能满足市场需求以及由于采用现有LED球泡灯生产设备而导致的设备结构复杂、占地面积大、工位多、操作、调试繁琐、误差多、产品不良率高、效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的LED球泡灯自动装配机的技术方案是，其用于自动装配LED球泡灯，所述LED球泡灯包括灯头、灯座、灯罩及用于将所述灯头固定于所述灯座上的铆钉，所述LED球泡灯自动装配机包括机架，所述机架下方设有灯头输送机构、灯座输送机构、灯罩输送机构、铆钉输送机构、用于装放所述铆钉、所述灯头、所述灯座、所述灯罩的装放部件以及将所述铆钉、所述灯头、所述灯座、所述灯罩装配成一体的装配组件；所述机架上设有可空间移动将所述灯头、所述灯座、所述灯罩放置于所述装放部件上的夹取机构以及用于夹取所述铆钉的取铆机构；所述装配组件包括所述灯头压入所述灯座的压头机构、将所述灯罩扣在所述灯座上的压罩机构以及将所述铆钉压入所述灯头的压铆机构。进一步地，所述装放部件为中空且两端开口的套筒，所述套筒的上端设有用于依序装放所述灯头、所述灯座、所述灯罩的钳位，所述压头机构设于所述套筒的内部，所述压罩机构设于所述套筒的一侧，所述取铆机构及所述压铆机构设于所述套筒的另一侧。进一步地，所述夹取机构包括用于夹取所述灯头、所述灯座、所述灯罩的夹爪、用于驱使所述夹爪动作的夹取气缸以及用于驱使所述夹取气缸及所述夹爪空间移动的驱动部件。进一步地，所述压头机构包括具有内腔且转动套设于所述套筒内部的凸轮、周向布置于所述内腔中且由所述凸轮驱动以压合所述灯头的压针以及用于驱使所述凸轮转动的压头气缸。进一步地，所述取铆机构包括用于夹取所述铆钉输送机构上铆钉的取铆部件以及用于驱使所述取铆部件移动以将所述铆钉放置于所述压铆机构上的取铆气缸。进一步地，所述压铆机构包括用于顶压所述铆钉的压铆气缸。进一步地，所述压罩机构包括用于压合所述灯罩的压罩气缸以及用于驱使所述压罩气缸转动的转动部件。进一步地，所述灯头输送机构包括第一振动器以及与所述第一振动器连接、用于放置所述灯头的第一圆盘，所述第一圆盘的周向环绕有沿竖直方向逐渐上升的第一轨道。进一步地，所述灯座输送机构包括第一电机以及由所述第一电机驱动的第一传送带，所述第一传送带上设有用于放置所述灯座的输送工位。进一步地，所述灯罩输送机构包括第二电机以及由所述第二电机驱动、用于放置所述灯罩的第二传送带。本技术相比较现有技术的有益效果:由于上述LED球泡灯自动装配机采用了夹取机构、取铆机构及装放部件，夹取机构可空间移动，将灯头输送机构传送而来的灯头、灯座输送机构传送而来的灯座、灯罩输送机构传送而来的灯罩依序放置于装放部件中，此时，压头机构先将灯头压入灯座中，然后，取铆机构将铆钉输送机构传送而来的铆钉取出，并在压铆机构的配合下，将铆钉压入灯头中，最后，压罩机构将灯罩压入灯座中，至此，完成对LED球泡灯的装配工序。因此，相比较现有的人工装配方式而言，上述LED球泡灯自动装配机实现了自动化将灯头、灯座及灯罩装配成一体的功能，人工成本低，生产成本较低，生产率高，较为满足市场的需求；而相比较现有LED球泡灯生产设备而言，上述LED球泡灯自动装配机能够实现一次安装灯头、灯座、灯罩，即一个工位，便可进行灯头、灯座及灯罩的压合操作，并完成LED球泡灯的装配工序，而无需对灯座进行180度翻转操作，无需增加机械手臂等结构，故LED球泡灯自动装配机结构简单、占地面积小、工位少、操作简单、误差小、产品稳定、效率高。【附图说明】图1是本技术实施例提供的LED球泡灯自动装配机的立体结构示意图；图2是图1提供的LED球泡灯自动装配机在圆圈A处的放大示意图；图3是本技术实施例提供的LED球泡灯自动装配机的另一视向的立体结构示意图；图4是图3提供的LED球泡灯自动装配机在圆圈B处的放大示意图；图5是本技术实施例提供的LED球泡灯自动装配机的侧视图；图6是图5提供的LED球泡灯自动装配机在圆圈C处的放大示意图；图7是图5提供的LED球泡灯自动装配机在圆圈D处的放大示意图；图8是本技术实施例提供的LED球泡灯自动装配机的俯视图；图9是本技术实施例提供的LED球泡灯自动装配机的正视图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1?9所示，为本技术提供的较佳实施例。需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1和图2所示，本实施例提供的LED球泡灯自动装配机10，用于自动装配LED球泡灯11，LED球泡灯11包括灯头111、灯座112、灯罩113及用于将灯头111固定于灯座112上的铆钉114，其包括机架12，如图1至图3所示，机架12下方设有灯头输送机构13、灯座输送机构14、灯罩输送机构15、铆钉输送机构16、用于装放铆钉114、灯头111、灯座112、灯罩113的装放部件17以及将铆钉114、灯头111、灯座112、灯罩113装配成一体的装配组件18 ;机架12上设有可空间移动将灯头111、灯座112、灯罩113放置于装放部件17上的夹取机构19以及用于夹取铆钉114的取铆机构20 ；装配组件18包括灯头111压入灯座112的压头机构181、将灯罩113扣在灯座112上的压罩机构182以及将铆钉114压入灯头111的压铆机构183。本实施例提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】
LED球泡灯自动装配机，用于自动装配LED球泡灯，所述LED球泡灯包括灯头、灯座、灯罩及用于将所述灯头固定于所述灯座上的铆钉，其特征在于：包括机架，所述机架下方设有灯头输送机构、灯座输送机构、灯罩输送机构、铆钉输送机构、用于装放所述铆钉、所述灯头、所述灯座、所述灯罩的装放部件以及将所述铆钉、所述灯头、所述灯座、所述灯罩装配成一体的装配组件；所述机架上设有可空间移动将所述灯头、所述灯座、所述灯罩放置于所述装放部件上的夹取机构以及用于夹取所述铆钉的取铆机构；所述装配组件包括所述灯头压入所述灯座的压头机构、将所述灯罩扣在所述灯座上的压罩机构以及将所述铆钉压入所述灯头的压铆机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯白华，王振波，赵阳红，冯桂庆，
申请(专利权)人：深圳市三一联光自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44