一种单相同步发电机定子片型制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单相同步发电机定子片型，包括外圈和内圈，所述内圈上设有嵌线槽，所述外圈包括四段侧边和四段等弧度的圆弧段，所述侧边和圆弧段间隔排列，所述四段侧边为第一侧边，第二侧边，第三侧边和第四侧边，所述第一侧边与第三侧边相对设置且关于第一对称轴对称，所述第二侧边与第四侧边相对设置且关于第二对称轴对称，所述第一对称轴与第二对称轴互相垂直，所述嵌线槽包括第一嵌线槽组和第二嵌线槽组，第一、第二嵌线槽组分别具有10个嵌线槽，第一嵌线组和第二嵌线组关于第一对称轴对称，所述第一、第二对称轴均经过内圈圆心。本实用新型专利技术能够把定子片型的槽数减少，增大芯片的磁路，减少漏磁。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发电机定子，特别涉及一种单相同步发电机定子片型。
技术介绍
发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途。目前，现有的单相同步发电机中，Φ160系列被广泛运用，单相交流发电机的定子片型通常采用硅钢片制成，多块定子片型叠加形成定子芯片，定子芯片通常采用同心式绕组，通常嵌线10槽，线圈绕10板，因此线材的耗用较大，材料利用率较低，产品成本高。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种线材耗用较少，定子芯片磁路较强的单相同步发电机定子片型。具体技术方案为:一种单相同步发电机定子片型，包括外圈和内圈，所述内圈上设有嵌线槽，其特征在于:所述外圈包括四段侧边和四段等弧度的圆弧段，所述侧边和圆弧段间隔排列，所述四段侧边为第一侧边，第二侧边，第三侧边和第四侧边，所述第一侧边与第三侧边相对设置且关于第一对称轴对称，所述第二侧边与第四侧边相对设置且关于第二对称轴对称，所述第一对称轴与第二对称轴互相垂直，所述嵌线槽包括第一嵌线槽组和第二嵌线槽组，第一、第二嵌线槽组分别具有10个嵌线槽，第一嵌线组和第二嵌线组关于第一对称轴对称，所述第一、第二对称轴均经过内圈圆心。优选的，所述圆弧段所在圆的直径为159至161_。优选的，所述圆弧段所在圆的直径为160mm。优选的，所述第一侧边与第三侧边之间的距离大于第二侧边与第四侧边之间的距离。本技术的技术效果:本技术的单相同步发电机定子片型及其嵌线方法能够把定子片型的槽数减少，增大芯片的磁路，减少漏磁磁场；由原来分离式绕组改为集中式绕组；从而减少其跨距，提供材料利用率；同时，增强电磁磁密度，提高电机效率；降低设计和制造成本。【附图说明】图1是本技术实施例单相同步发电机定子片型的示意图。图2是本技术实施例单相同步发电机定子绕组的示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1和图2所示，本实施例的单相同步发电机定子片型包括外圈101和内圈201，所述外圈101包括四段侧边和四段等弧度的圆弧段60，侧边和圆弧段间隔设置。所述侧边分别为第一侧边301、第二侧边302、第三侧边303和第四侧边304。所述第一侧边301和第三侧边303相对设置且互相平行，第二侧边302和第四侧边304相对设置且互相平行，所述第一侧边301垂直于第二侧边302。所述第一侧边301与第三直303段之间的距离LI大于第二侧边302与第四侧边304之间的距离L2，本实施例中，LI长度为152mm，L2的长度为136mm。所述外圈101的圆弧段60所在圆的直径可在159 mm至161 mm之间,本实施例中，所述圆弧段60所在圆的直径为160mm。所述内圈201为圆形，内圈201的直径可在94mm至97mm之间，本实施例中，所述内圈201的直径为95.7mm。所述外圈101和内圈201之间设有嵌线槽，所述嵌线槽有两组，分别为第一嵌线槽组401和第二嵌线槽组402，每个嵌线组均有10个相同的嵌线槽，所述第一嵌线组401和第二嵌线组402关于第一对称轴X对称，所述第一对称轴X经过内圈201圆心。所述第一嵌线槽组401关于第二对称轴Y对称，同样的，所述第二嵌线槽组402关于第二对称轴Y对称，第二对称轴Y经过内圈201圆心。所述第一对称轴X与第二对称轴Y互相垂直。发电机的定子绕组的线圈嵌设在所述嵌线槽中，从而完成绕线。上述技术方案相比于现有技术减少了定子片型的嵌线槽数量，从而增大了定子芯片的磁路，减少漏磁磁场，增强了电磁磁密度，有效得提高电机效率。如图2所示，本实施例的单相同步发电机定子绕组为集中式绕组，嵌线槽依次标记为I至30，所述嵌线槽I至5和嵌线槽26至30为第一嵌线槽组401，所述嵌线槽11至20为第二嵌线组402。所述定子绕组包括主绕组、副绕组和直流绕组，所述主绕组包括主绕组首71和主绕组尾72，所述副绕组包括副绕组首81和副绕组尾82，所述直流绕组包括直流绕组首91和直流绕组尾92。所述主绕组绕设8板线圈，每板线圈嵌设在两个嵌线槽中。如图2所示，所述嵌线槽I和嵌线槽15中嵌入一板线圈，同样的，嵌线槽2和14、3和13、4和12、16和30、17和29、18和28、19和27分别嵌设线圈，形成同心式绕组。所述副绕组嵌设在嵌线槽5和26中，所述直流绕组嵌设在嵌线槽11和20中。上述嵌线方法减小了绕组的跨距，降低了铜线材料的耗用5%至10%，同时提高了生产效率。当嵌设所述定子绕组时，将所述定子绕组嵌设在所述嵌线槽中，主绕组共嵌设8板线圈，每4板线圈构成一个同心圆，两个同心圆并列，嵌设时，所述同心圆中线圈的跨距依次为7槽、9槽、11槽、13槽；所述副绕组的线圈跨距为20槽；所述直流绕组的线圈跨距为8槽。本实施例的单相同步发电机定子片型及其嵌线方法能够现在是把片型的槽数减少，增大芯片的磁路，减少漏磁磁场；由原来分离式绕组改为集中式绕组；从而减少其跨距，提供材料利用率；同时，增强电磁磁密度，提高电机效率；降低设计和制造成本。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种单相同步发电机定子片型，包括外圈和内圈，所述内圈上设有嵌线槽，其特征在于:所述外圈包括四段侧边和四段等弧度的圆弧段，所述侧边和圆弧段间隔排列，所述四段侧边为第一侧边，第二侧边，第三侧边和第四侧边，所述第一侧边与第三侧边相对设置且关于第一对称轴对称，所述第二侧边与第四侧边相对设置且关于第二对称轴对称，所述第一对称轴与第二对称轴互相垂直，所述嵌线槽包括第一嵌线槽组和第二嵌线槽组，第一、第二嵌线槽组分别具有10个嵌线槽，第一嵌线组和第二嵌线组关于第一对称轴对称，所述第一、第二对称轴均经过内圈圆心。2.如权利要求1所述的单相同步发电机定子片型，其特征在于:所述圆弧段所在圆的直径为159至161mm。3.如权利要求2所述的单相同步发电机定子片型，其特征在于:所述圆弧段所在圆的直径为160mm。4.如权利要求1所述的单相同步发电机定子片型，其特征在于:所述第一侧边与第三侧边之间的距离大于第二侧边与第四侧边之间的距离。【专利摘要】本技术涉及一种单相同步发电机定子片型，包括外圈和内圈，所述内圈上设有嵌线槽，所述外圈包括四段侧边和四段等弧度的圆弧段，所述侧边和圆弧段间隔排列，所述四段侧边为第一侧边，第二侧边，第三侧边和第四侧边，所述第一侧边与第三侧边相对设置且关于第一对称轴对称，所述第二侧边与第四侧边相对设置且关于第二对称轴对称，所述第一对称轴与第二对称轴互相垂直，所述嵌线槽包括第一嵌线槽组和第二嵌线槽组，第一、第二嵌线槽组分别具有10个嵌线槽，第一嵌线组和第二嵌线组关于第一对称轴对称，所述第一、第二对称轴均经过内圈圆心。本技术能够把定子片型的槽数减少，增大芯片的磁路，减少漏磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单相同步发电机定子片型，包括外圈和内圈，所述内圈上设有嵌线槽，其特征在于：所述外圈包括四段侧边和四段等弧度的圆弧段，所述侧边和圆弧段间隔排列，所述四段侧边为第一侧边，第二侧边，第三侧边和第四侧边，所述第一侧边与第三侧边相对设置且关于第一对称轴对称，所述第二侧边与第四侧边相对设置且关于第二对称轴对称，所述第一对称轴与第二对称轴互相垂直，所述嵌线槽包括第一嵌线槽组和第二嵌线槽组，第一、第二嵌线槽组分别具有10个嵌线槽，第一嵌线组和第二嵌线组关于第一对称轴对称，所述第一、第二对称轴均经过内圈圆心。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建新，徐雪峰，杨辉，
申请(专利权)人：重庆唯远实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85