连杆加工生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种连杆加工生产线，包括加热分选复合装置(1)、碾压机(2)、成型机(3)、冲孔机(4)、切边机(5)和冷却装置(6)，所述碾压机(2)和成型机(3)、成型机(3)和冲孔机(4)、冲孔机(4)和切边机(5)、切边机(5)和冷却装置(6)之间均通过传送带连接；采用以上技术方案的连杆加工生产线，结构简单新颖，能够较大程度地提高产品的生产效率，从而保证了产品的后续加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于发动机连杆加工
，具体涉及一种连杆加工生产线。
技术介绍
在往复活塞式动力机械和压缩机中，用连杆来连接活塞与曲柄。连杆多为钢件，其主体部分的截面多为圆形或工字形，两端有孔，孔内装有青铜衬套或滚针轴承，供装入轴销而构成铰接。连杆是汽车与船舶等发动机中的重要零件，它连接着活塞和曲轴，其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。连杆在工作中，除承受燃烧室燃气产生的压力外，还要承受纵向和横向的惯性力。因此，连杆在一个复杂的应力状态下工作。它既受交变的拉压应力、又受弯曲应力。因此，良好的连杆加工技术能够提高连杆的加工质量。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种能够提高连杆加热质量的连杆加工生产线。其技术方案如下:一种连杆加工生产线，其特征在于:包括加热分选复合装置(I)、碾压机(2)、成型机(3)、冲孔机(4)、切边机(5)和冷却装置(6)，所述碾压机⑵和成型机(3)、成型机(3)和冲孔机(4)、冲孔机(4)和切边机(5)、切边机(5)和冷却装置(6)之间均通过传送带连接;所述加热分选复合装置⑴包括安装板(11)和加热炉(13)，所述安装板(11)安装在所述加热炉(13)的出口端，该加热炉(13)为中频感应加热炉，在所述安装板(11)下方安装有两个分选拨动机构(12)，该分选拨动机构(12)包括伸缩装置(121)，该伸缩装置(121)与固定座(125)连接，该固定座(125)固定在所述安装板(127)的下底面，所述伸缩装置(121)的伸缩端部铰接有连接杆(122)，在该连接杆(122)外端固定有转动轴(123)，所述转动轴(123)竖向设置并伸出所述安装板(127)，在该转动轴(123)伸出端的侧壁上固定有分选板(124)，所述安装板(127)上设置有三个温度通道，两个所述分选拨动机构(12)的分选板(124)位于中间温度通道的两侧；在所述分选拨动机构(12)下方设置有推料机构(14)，该推料机构(14)包括支撑平台(141)，在该支撑平台(141)上固定有气缸(48)和“V”字形的料槽(149)，所述气缸(148)的活塞杆端部固定有三角形的推板(1410)，所述推板(1410)位于所述料槽(149)内；所述料槽(149)位于所述安装板(127)上的中间温度通道的正下方，该料槽(149)与所述碾压机(2)的进料口对接；所述冷却装置(6)包括支撑架(61)，在该支撑架(61)上安装有链条输送机构，该链条输送机构与电动机￠2)输出轴连接，该电动机￠2)固定在所述支撑架￠1)上，在所述链条输送机构上方罩有外壳(63)，该外壳(63)上部形成冷却风道，所述外壳(63)上方安装有冷却风机(64)，该冷却风机￠4)下部位于所述冷却风道中。采用以上结构，加热分选复合装置的作用是，根据加热炉中出料的温度，伸缩装置启动，带动连接杆前后移动，从而使得连接杆带动转动轴转动，转动轴的转动带动分选板摆动，由于存在三个温度通道，其中一个为低于标准温度通道，一个为高于标准温度通道，中间一个为标准温度通道，加热装置出来的料，经过温度检测后，低于标准温度时，一个分选板摆动，从而使得低于标准温度的料进行低温通道，高于标准温度时，另一个分选板摆动，从而使得高于标准温度的料进行高温通道，温度合格时，分选板均不摆动，料直接进入中间的标准温度通道，合格温度的坯料落入料槽，启动气缸，在推板的作用下，坯料经过料槽进入碾压机，碾压后的坯料进入成型机，得到符合要求的连杆坯，然后分别对连杆坯进行冲孔、切边，切边后得到合格的连杆，此时加工出来的连杆温度较高，不能运输或者直接进入下一个工序，因此需要对其进行冷却处理，从而使得合格品进入生产线，故而保证了产品的生产质量，提高了合格品率。作为优选:所述伸缩装置(121)为气缸或者液压缸，如此选择伸缩更加可靠。作为优选:所述伸缩装置(121)的活塞杆端部固套有“U”字形的连接支耳(126)，所述连接杆(122)位于所述连接支耳(126)的两个支耳之间，并通过螺栓与该连接支耳(126)铰接，采用以上结构，连接支耳与连接杆连接可靠，故而能够精确的带动分选板摆动，故而分选更加准确。作为优选:所述转动轴(123)下端设置有螺纹，所述连接支耳(126)与该转动轴(123)螺纹连接。作为优选:所述链条输送机构包括安装在所述支撑架￠1)上两根传动轴￠11)，在该传动轴(611)两端固定于输送链轮(612)，在该输送链轮(612)上安装有链条输送带(613)，选用链轮传动更加可靠，且不容易打滑。作为优选:在一个所述输送链轮(612)外侧的所述传动轴(611)上固套有从动链轮(65)，在所述电动机￠2)输出轴上固套有主动链轮(66)，在所述从动链轮￠5)和主动链轮(66)之间安装有同一链条，如此能够可靠的进行动力的传递。作为优选:所述冷却风机(64)的个数为四个，相邻所述冷却风机(64)之间的距离从右到左逐渐增大，如此能够对连杆进行有效的降温，温度高的地方风机密集，降温效果更佳。作为优选:在所述支撑架￠1)左端设置有工件导向板(67)，防止连杆直接掉落或者进入链条输送带，从而造成卡死等缺陷。有益效果:采用以上技术方案的连杆加工生产线，结构简单新颖，能够较大程度地提高产品的生产效率，从而保证了产品的后续加工质量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1中加热分选复合装置I的结构示意图；图3为图2中安装板11上的结构示意图；图4为图2中分选拨动机构12的俯视图；图5为图2中推料机构14的立体图；图6为图1中冷却装置6的俯视图。【具体实施方式】下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1-图6所示的一种连杆加工生产线，包括加热分选复合装置1、碾压机2、成型机3、冲孔机4、切边机5和冷却装置6，所述碾压机2和成型机3、成型机3和冲孔机4、冲孔机4和切边机5、切边机5和冷却装置6之间均通过传送带连接；所述加热分选复合装置I包括安装板11和加热炉13，所述安装板11安装在所述加热炉13的出口端，该加热炉13为中频感应加热炉，在所述安装板11下方安装有两个分选拨当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连杆加工生产线，其特征在于：包括加热分选复合装置(1)、碾压机(2)、成型机(3)、冲孔机(4)、切边机(5)和冷却装置(6)，所述碾压机(2)和成型机(3)、成型机(3)和冲孔机(4)、冲孔机(4)和切边机(5)、切边机(5)和冷却装置(6)之间均通过传送带连接；所述加热分选复合装置(1)包括安装板(11)和加热炉(13)，所述安装板(11)安装在所述加热炉(13)的出口端，该加热炉(13)为中频感应加热炉，在所述安装板(11)下方安装有两个分选拨动机构(12)，该分选拨动机构(12)包括伸缩装置(121)，该伸缩装置(121)与固定座(125)连接，该固定座(125)固定在所述安装板(127)的下底面，所述伸缩装置(121)的伸缩端部铰接有连接杆(122)，在该连接杆(122)外端固定有转动轴(123)，所述转动轴(123)竖向设置并伸出所述安装板(127)，在该转动轴(123)伸出端的侧壁上固定有分选板(124)，所述安装板(127)上设置有三个温度通道，两个所述分选拨动机构(12)的分选板(124)位于中间温度通道的两侧；在所述分选拨动机构(12)下方设置有推料机构(14)，该推料机构(14)包括支撑平台(141)，在该支撑平台(141)上固定有气缸(48)和“V”字形的料槽(149)，所述气缸(148)的活塞杆端部固定有三角形的推板(1410)，所述推板(1410)位于所述料槽(149)内；所述料槽(149)位于所述安装板(127)上的中间温度通道的正下方，该料槽(149)与所述碾压机(2)的进料口对接；所述冷却装置(6)包括支撑架(61)，在该支撑架(61)上安装有链条输 送机构，该链条输送机构与电动机(62)输出轴连接，该电动机(62)固定在所述支撑架(61)上，在所述链条输送机构上方罩有外壳(63)，该外壳(63)上部形成冷却风道，所述外壳(63)上方安装有冷却风机(64)，该冷却风机(64)下部位于所述冷却风道中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭其军，
申请(专利权)人：重庆彭氏科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85