本实用新型专利技术涉及带钢电镀技术领域，尤其是涉及一种电镀槽阳极板位置调整装置，其特征在于：它包括T形缸筒、调整杆和活塞调整杆；取一对T形缸筒固定安装在电镀槽侧壁上；所述活塞调整杆上设有三段外螺纹，分别位于其两端和中间，其两端的外螺纹旋向相反；所述活塞调整杆两端分别插在T形缸筒的横向缸筒内，所述T形缸筒的横向缸筒的两端分别通过法兰组件二和密封组件密封；所述活塞调整杆与T形缸筒之间为活塞密封；所述调整杆的一端插在T形缸筒的纵向缸筒内，并且与活塞调整杆端部的外螺纹匹配连接；调整杆的另一端与阳极板下支架连接。该装置可随沉没辊辊径变化而在线改变阳极板的位置，使得阳极板与带钢之间的距离恒定不变。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及带钢电镀
，尤其是涉及一种电镀槽阳极板位置调整装置。
技术介绍
带钢电镀是在阳极板(正极)与带钢(负极)电场的作用下，电镀液中金属离子在带钢表面还原并沉积为金属的过程。镀层可以保护带钢基体不受环境腐蚀，提高耐腐蚀性，可以改善带钢的外观、增加美感或易于清洁，还可以赋予带钢表面一些特殊的机械和物理化学性能，因此得到了广泛的应用。电镀槽内充满电镀液，如图1所示，带钢依次通过导电辊一一沉没辊一一导电辊……，在导电辊和沉没辊之间的带钢两侧布置有阳极板，带钢在两块阳极板的中间通过。由于带钢的抖动和边浪等诸多原因，阳极板和带钢之间要保持一定的安全距离。由电镀工艺可知，阳极板和带钢的间距越小(不能接触)，电镀效率越高，功耗越低。沉没辊为衬胶辊，衬胶层可增大带钢与沉没辊之间的摩擦力，防止带钢在电镀槽内跑偏。然而，带钢在电镀槽内高速运行，带钢和沉没辊之间一直处于高速运动状态，接触表面摩擦一直存在。长时间的运行后，沉没辊表面衬胶层会发生磨损，沉没辊的辊径会变小，带钢的位置会发生变化，带钢会偏向一侧的阳极板。导电辊为钢辊，磨损可忽略。因此，在导电辊和沉没辊之间的带钢，在导电辊一侧位置不发生变化；在沉没辊一侧，随着沉没辊的磨损辊径变小，有逐渐往沉没辊辊心靠拢的趋势。现今，避免带钢和阳极板接触，通常需要加大阳极板和带钢之间的距离，以适应沉没辊辊面磨损带来的辊径变化造成的带钢位置的偏移。但是，增大阳极板与带钢之间的距离又会显著降低电镀效率，增加功耗。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种电镀槽阳极板位置调整装置，该装置可随沉没辊辊径变化而在线改变阳极板的位置，使得阳极板与带钢之间的距离恒定不变。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种电镀槽阳极板位置调整装置，其特征在于:它包括T形缸筒、调整杆和活塞调整杆；取一对T形缸筒固定安装在电镀槽侧壁上，并且相互对称布置在电镀槽的外侧；所述电镀槽侧壁上每个阳极板下支架的对应处设有一个通孔，T形缸筒的纵向缸筒的开口与该通孔密封连接；所述活塞调整杆上设有三段外螺纹，分别位于其两端和中间，其两端的外螺纹旋向相反；所述活塞调整杆水平布置在一对T形缸筒之间，其两端分别插在T形缸筒的横向缸筒内，所述T形缸筒的横向缸筒的两端分别通过法兰组件二和密封组件密封，所述密封组件位于靠近活塞调整杆中心的一端；所述活塞调整杆与T形缸筒之间为活塞密封:所述活塞调整杆的两端各设有两个活塞，同一端的两个活塞分别位于同一个T形缸筒横向缸筒的左右两端；所述电镀槽侧壁上设有连接钢板，连接钢板位于一对T形缸筒之间，连接钢板上设有长圆孔，所述活塞调整杆的中间穿在长圆孔内，调整安装好后通过螺母及垫片固定；所述调整杆的一端插在T形缸筒的纵向缸筒内，该端的端部设有内螺纹孔，并且与活塞调整杆端部的外螺纹匹配连接；所述调整杆的另一端与阳极板下支架连接。所述电镀槽侧壁上的通孔处密封连接有一个连接套管，所述连接套管与T形缸筒的纵向缸筒之间采用法兰组件一密封连接。所述阳极板下支架侧面开设有方形凹槽，所述调整杆与阳极板下支架连接的一端为球型结构，并且插在方形凹槽内。所述密封组件为缸盖，与活塞调整杆之间为唇形密封。本技术具有以下有益效果:本装置可在电镀槽的外部调整槽内阳极板的位置，以适应沉没辊辊径变化造成的带钢位置的变化，从而可随沉没辊辊径变化而在线改变阳极板的位置，使得阳极板与带钢之间的距离恒定不变。而且本装置结构简单，调整方便，只需要旋转活塞调整杆就可以调整阳极板的位置。沉没辊两侧的带钢位置变化沿沉没辊中心平面对称变化，本装置可对称调整两侧带钢的阳极板位置。本装置可以延用于其他同等要求场合，能较好的进行移植安装与调节，即对同类问题的设计与处理均具有良好的借鉴意义。采用法兰组件一连接的目的是即方便拆卸又可以很好的密封；采用法兰组件二及密封组件密封是为了防尘；活塞是为了密封封堵电镀液，防止其流出。【附图说明】图1为电镀槽布置简易示意图。图2为电镀槽阳极板位置调整装置的整体结构示意图(即图1中A-A处剖视图)。图中:1_导电棍，2-带钢，3-阳极板上支架，4-阳极板，5-阳极板下支架，6-电镀槽，7-沉没辊，8-调整杆，9-法兰组件一，10-法兰组件二，Il-T形缸筒，12-活塞调整杆，13-密封组件，14-连接钢板，15-螺母及垫片，16-活塞，17-方形凹槽，18-连接套管。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明(如图1、2)。如图1、2所示，一种电镀槽阳极板位置调整装置，它包括T形缸筒11(由纵横两个缸筒焊接而成)、调整杆8和活塞调整杆12 ;取一对T形缸筒11固定安装在电镀槽6侧壁上，并且相互对称布置在电镀槽6的外侧；所述电镀槽6侧壁上每个阳极板下支架5的对应处设有一个通孔，T形缸筒11的纵向缸筒的开口与该通孔密封连接(阳极板上支架3和电镀槽6做为一体，固定不动；阳极板下支架5平放在电镀槽6内的底壁上，可在底壁上移动)；所述活塞调整杆12上设有三段外螺纹，分别位于其两端和中间，其两端的外螺纹旋向相反(即分别为左旋螺纹和右旋螺纹);所述活塞调整杆12水平布置在一对T形缸筒11之间，其两端分别插在T形缸筒11的横向缸筒内(两端的外螺纹均位于T形缸筒11内)，所述T形缸筒11的横向缸筒的两端分别通过法兰组件二 10和密封组件13密封，所述密封组件13位于靠近活塞调整杆12中心的一端；所述活塞调整杆12与T形缸筒11之间为活塞密封:所述活塞调整杆12的两端各设有两个活塞16，同一端的两个活塞16分别位于同一个T形缸筒11横向缸筒的左右两端(用于把电镀液密封在T形缸筒11内)；所述电镀槽6侧壁上设有连接钢板14，连接钢板14位于一对T形缸筒11之间，连接钢板14上设有长圆孔，所述活塞调整杆12的中间穿在长圆孔内，调整安装好后通过(在连接钢板14两侧布置的)螺母及垫片15固定(螺母及垫片15拧在活塞调整杆12中间处的外螺纹上)；所述调整杆8的一端插在T形缸筒11的纵向缸筒内，该端的端部设有内螺纹孔，并且与活塞调整杆12端部的外螺纹匹配连接；所述调整杆8的另一端与阳极板下支架5连接。所述电镀槽6侧壁上的通孔处密封连接有一个连接套管18，所述连接套管18与T形缸筒11的纵向缸筒之间采用法兰组件一 9密封连接。所述阳极板下支架5侧面开设有方形凹槽17，所述调整杆8与阳极板下支架5连接的一端为球型结构，并且插在方形凹槽17内。所述密封组件13为缸盖，与活塞调整杆12之间为唇形密封。电镀槽阳极板位置调整装置的调整过程如下:松开螺母及垫片15，旋转活塞调整杆12，两侧的调整杆8同时同步往中间或两侧移动，带动两块阳极板下支架5同步往中间或两侧移动，从而改变阳极板4的位置，使阳极板4与带钢2的相对位置保持不变。以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变型，因此所有等同的技术方案，都落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种电镀槽阳极板位置调整装置，其特征在于:它包括T形缸筒(11)、调整杆(8)和活塞调整杆(12);取一对T形缸筒(11)固定安装在电镀槽(6)侧壁上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电镀槽阳极板位置调整装置，其特征在于：它包括T形缸筒（11）、调整杆（8）和活塞调整杆（12）；取一对T形缸筒（11）固定安装在电镀槽（6）侧壁上，并且相互对称布置在电镀槽（6）的外侧；所述电镀槽（6）侧壁上每个阳极板下支架（5）的对应处设有一个通孔，T形缸筒（11）的纵向缸筒的开口与该通孔密封连接；所述活塞调整杆（12）上设有三段外螺纹，分别位于其两端和中间，其两端的外螺纹旋向相反；所述活塞调整杆（12）水平布置在一对T形缸筒（11）之间，其两端分别插在T形缸筒（11）的横向缸筒内，所述T形缸筒（11）的横向缸筒的两端分别通过法兰组件二（10）和密封组件（13）密封，所述密封组件（13）位于靠近活塞调整杆（12）中心的一端；所述活塞调整杆（12）与T形缸筒11）之间为活塞密封：所述活塞调整杆（12）的两端各设有两个活塞（16），同一端的两个活塞（16）分别位于同一个T形缸筒（11）横向缸筒的左右两端；所述电镀槽（6）侧壁上设有连接钢板（14），连接钢板（14）位于一对T形缸筒（11）之间，连接钢板（14）上设有长圆孔，所述活塞调整杆（12）的中间穿在长圆孔内，调整安装好后通过螺母及垫片（15）固定；所述调整杆（8）的一端插在T形缸筒（11）的纵向缸筒内，该端的端部设有内螺纹孔，并且与活塞调整杆（12）端部的外螺纹匹配连接；所述调整杆（8）的另一端与阳极板下支架（5）连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董义君，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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