本实用新型专利技术是提供一种连杆闸板阀，包含：至少一动力缸、一具有阀口的阀体、一设于该阀体内的闸板组以及至少一压动杆，其中，该闸板组具有两相邻设置的一主闸板及一气密闸板，且该主闸板与气密闸板的端部间是以至少一平行连杆连接；再者，该压动杆一端是枢接于该气密闸板，另一端延伸形成一压动端，且该压动杆中段处是枢接有一连动杆，该连动杆另一端是枢接于该主闸板端部处。借此，该闸板组可受动力缸的驱动以关闭该阀口，并借助压动杆等杆件的连杆作用，使该气密闸板远离主闸板，同时产生一密合力量，使气密闸板与阀口保持气密。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阀门的密闭结构，尤指一种利用连杆驱动，使气密闸板与阀口可确实密封的真空阀门。
技术介绍
一种如中国台湾第1316997号专利技术专利第la、lb及Ic图所显示的真空闸阀。该真空闸阀是利用一控制元件(如液压及转动单元等)，使阀杆能沿两个自由度活动，以便使阀板除了能沿阀杆轴线(平行于阀口方向)线性移动以遮蔽于阀口处，并能往一垂直于阀口的方向位移。借以使得阀板位移到阀口处时，该阀板可额外产生一密合于阀口的力量，以确保阀板与阀口的气密效果。然而，此种现有技术大多需要于液压缸处设置滑轨等位移轨迹控制机构，针对不同样式或不同尺寸的真空闸阀，皆需各别精密计算阀板及阀口尺寸、位置等条件，才能使阀板位移到阀口处时，同时盖紧于阀口处，否则仍会发生阀板无法密合的缺陷，如阀板未与阀口平行盖合，造成部分气密度不足。此外，长久使用后控制元件也易出现磨损、精度误差的问题，而控制元件大多位于真空闸阀内部深处，拆解维修也不方便。
技术实现思路
本技术为解决上述现有技术产生的缺失与不便的处，提出一种连杆闸板阀的方案，该方案的连杆闸板阀可于闸板组轴向位移至与阀口对准的位置后，利用连杆作用进一步使闸板组的气密闸板往垂直于阀口的方向位移，以使气密闸板确实盖紧于阀口处。为解决上述问题，本技术提供一种连杆闸板阀，包含:至少一动力缸，其是具有一可轴向移动的驱动轴；—中空的阀体，其一端是为一开放端，该开放端设有一顶盖，另一端则设有一可供动力缸装设的动力缸座，该动力缸座上并贯穿设有一轴孔，该轴孔可供该驱动轴穿伸入该阀体内；其中，该阀体侧边接近开放端处设有至少一阀口 ；一设于该阀体内的闸板组，其具有两相邻设置的一主闸板及一气密闸板，该主闸板是连接于该驱动轴的端部处；其中，该主闸板与气密闸板的端部间是以至少一平行连杆连接；至少一压动杆，其一端是枢接于该气密闸板的端部处，另一端是往该顶盖方向延伸以形成一压动端，其中，该压动杆中段处是枢接有一连动杆，该连动杆另一端是枢接于该主闸板端部处。本技术的主要目的是在于:该闸板组可受驱动轴带动产生轴向位移，当闸板组位移至与阀口对准的位置后，该压动杆的压动端受到挡止压动，并借助压动杆、连动杆与平行连杆的连杆作用，驱动气密闸板与主闸板远离，并往阀口方向靠紧，以使气密闸板可确实盖紧于阀口处。本技术的次要目的是在于:本技术具有维修简单方便迅速的优点，维修时只需将顶盖打开，将闸板组与驱动轴间固定用的螺栓卸下，即可将整组闸板组取出维修或更换，可大幅减少机器停工维修的时间。本技术的另一次要目的是在于:该阀体于该开放端处设有至少一挡止件，该挡止件是对准于压动杆的压动端处，当闸板组位移至与阀口对准的位置时，该压动端是与挡止件发生抵触以驱动气密闸板动作，由挡止件承受压动杆的反作用力，强化整体结构强度，且该挡止件具有易于维修更换的优点。本技术的再一次要目的是在于:该主闸板上贯穿设有至少一开槽，该开槽内轴设有一滚动轴承，且该滚动轴承的至少一部分是突出于主闸板相邻气密闸板侧的表面，再者，该气密闸板上并凹设有可供该滚动轴承容置的顶抵槽。当气密闸板动作时，该等滚动轴承与顶抵槽配合得以分散气密闸板所受的反作用力，防止气密闸板弯曲变形、增加产品可靠度及使用寿命。【附图说明】图1为本技术的立体外观组合图。图2为本技术的局部立体外观分解图(一)。图3为本技术的局部立体外观分解图(二)。图4为本技术挡止件的组装动作示意图。图5为本技术阀口开启的剖面示意图。图6为本技术阀口关闭的剖面动作示意图(一)。图7为本技术阀口关闭的剖面动作示意图(二)。图8为本技术滚动轴承的剖面动作示意图(一)。图9为本技术滚动轴承的剖面动作示意图(二)。【符号说明】动力缸10驱动轴11阀体20开放端21顶盖22动力缸座23轴孔24阀口25开放口26闸板组30主闸板31螺栓311气密闸板32平行连杆33开槽34滚动轴承35轴351顶抵槽36第一段361第二段362弹簧件37压动杆40压动端41连动杆42枢接点A挡止件50圆弧孔51卡固端52定位槽53。【具体实施方式】为便于说明本技术于上述
技术实现思路
一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同物件是按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际元件的比例予以绘制，合先叙明。且以下的说明中，类似的元件是以相同的编号来表示。如图1~图4所示，本技术一种连杆闸板阀，包含:至少一动力缸10，其是具有一可轴向移动的驱动轴11。—中空的阀体20，其一端是为一开放端21，该开放端设有一顶盖22，另一端则设有一可供动力缸10装设的动力缸座23，该动力缸座23上并贯穿设有一轴孔24，该轴孔24可供该驱动轴11穿伸入该阀体20内；其中，该阀体20侧边接近开放端21处设有至少一阀口 25，而该阀体20于阀口 25的相对侧则设有一开放口 26。一设于该阀体20内的闸板组30，其具有两相邻设置的一主闸板31及一气密闸板32，该主闸板31是以一螺栓311锁设连接于该驱动轴11的端部处；其中，该主闸板31与气密闸板32的端部间是以至少一平行连杆33连接，较佳地实施例中，该主闸板31与气密闸板32的两端部间是各以二平行连杆33连接，且该主闸板31、二平行连杆33与气密闸板32间是形成一四连杆机构，更佳地实施例中，该四连杆机构为平行四边形连杆机构。该主闸板31于两端间的位置处贯穿设有至少一开槽34，该开槽34内以一轴351穿设有一滚动轴承35，且该滚动轴承35的至少一部分是突出于主闸板31相邻气密闸板32侧的表面，再者，该气密闸板32上并凹设有可供该滚动轴承35容置的顶抵槽36，该顶抵槽36并具有一第一段361及一第二段362，该第一段361的深度是大于该第二段362 (如图3及图8所示)，且该第二段361是位于顶抵槽36接近开放端21的一端。至少一压当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连杆闸板阀，其特征在于，包含：至少一个动力缸，所述动力缸具有可轴向移动的驱动轴；中空的阀体，所述阀体的一端为一个开放端，该开放端设有顶盖，另一端则设有可供动力缸装设的动力缸座，该动力缸座上并贯穿设有一个可供该驱动轴穿伸入该阀体内的轴孔；其中，该阀体侧边接近开放端处设有至少一个阀口；设于该阀体内的闸板组，所述闸板组具有两相邻设置的一个主闸板及一个气密闸板，该主闸板连接于该驱动轴的端部处；其中，该主闸板与气密闸板的端部间是以至少一个平行连杆连接；至少一个压动杆，所述压动杆一端枢接于该气密闸板的端部处，另一端往该顶盖方向延伸以形成一个压动端，其中，该压动杆中段处枢接有连动杆，该连动杆另一端枢接于该主闸板端部处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨力权，
申请(专利权)人：新莱应材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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