本实用新型专利技术属于冷却器工装技术领域，特指一种冷却器盖板水路测漏工装,包括底座，所述底座的上平面的中部设有放置冷却器盖板的检测台，检测台上设有两个凸块安装孔，凸块设置在凸块安装孔内，每个凸块由第一驱动器驱动在凸块安装孔内升降，凸块的上平面位于检测台上平面之上，凸块用于封堵冷却器盖板底平面上的水路开口，底座上设有若干个压板，压板均由第二驱动器驱动压紧或松开冷却器盖板；本实用新型专利技术的冷却器盖板水路测漏工装的结构简单，由于底座上的压板和检测台上的凸块均由气缸驱动，因此在对冷却器盖板水路进行测漏时操作起来非常简单方便，而且测漏快速、省时，有效地提高了冷却器水路测漏的工作效率，除此之外测漏的结果十分的准确。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于冷却器工装
，特指一种冷却器盖板水路测漏工装。
技术介绍
冷却器盖板是装配在冷却器上的重要部件，现有绝大多数的生产厂家在冷却器盖板制造完成后一般都不对其进行水路测漏，而是将冷却器盖板直接装配在冷却器上，所以冷却器装配完成后在机器上使用时，如果发现冷却器盖板水路会产生泄漏的话就需要将安装在机器上的冷却器卸下，对装配在冷却器上的冷却器盖板进行更换，导致冷却器质量和性能得不到保障，而且更换冷却器盖板也十分的麻烦。为了解决上述问题，人们研发了检测工具，但是存在着结构复杂，使用不便的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、方便操作，而且检测快速、检测结果准确的冷却器盖板水路测漏工装。本技术的目的是这样实现的:一种冷却器盖板水路测漏工装，包括底座，所述底座的上平面的中部设有放置冷却器盖板的检测台，检测台上设有两个凸块安装孔，凸块设置在凸块安装孔内，每个凸块由第一驱动器驱动在凸块安装孔内升降，凸块的上平面位于检测台上平面之上，凸块用于封堵冷却器盖板底平面上的水路开口，底座上设有若干个压板，压板均由第二驱动器驱动压紧或松开冷却器盖板。上述第一驱动器固定在底座的底平面上，驱动器的活动杆的外端穿过底座上的通孔与凸块固连。上述第二驱动器固定在底座的底平面上，驱动器的活动杆的外端穿过底座上的通孔设置。上述压板的中部通过连接板与铰接座铰接，铰接座固定在底座上、尾部与第二驱动器的活动杆的外端铰接、头部用于压住冷却器盖板。上述的头部设置有压紧冷却器盖板的压块(10)。上述的检测台的上平面设置有密封垫。上述的凸块的上平面设置有密封垫。上述的第一驱动器、第二驱动器为气缸或液压缸或电磁铁。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是:本技术的冷却器盖板水路测漏工装的结构简单，由于底座上的压板和检测台上的凸块均由气缸驱动，因此在对冷却器盖板水路进行测漏时操作起来非常简单方便，而且测漏快速、省时，有效地提高了冷却器水路测漏的工作效率，除此之外测漏的结果十分的准确。【附图说明】图1是本技术对冷却器盖板进行测漏的立体结构示意图。图2是本技术的立体结构示意图。图3是本技术底面的立体结构示意图。图4是本技术检测的冷却器盖板的正面示意图。图5是本技术检测的冷却器盖板的反面示意图。【具体实施方式】下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1一5:一种冷却器盖板水路测漏工装，包括底座1，所述底座I的上平面设有放置冷却器盖板2的检测台3，检测台3上设有两个凸块安装孔，凸块4设置在凸块安装孔内，每个凸块4由第一驱动器5驱动在凸块安装孔内升降，凸块4的上平面位于检测台3上平面之上，凸块4用于封堵冷却器盖板2底平面上的水路开口 6，本实施例的凸块4为菱形，底座I上设有若干个压板7，压板7均由第二驱动器8驱动压紧或松开冷却器盖板2。压板7的数量根据实际情况选择。上述第一驱动器5固定在底座I的底平面上，驱动器5的活动杆的外端穿过底座I上的通孔与凸块4固连。上述第二驱动器8固定在底座I的底平面上，驱动器8的活动杆9的外端穿过底座I上的通孔10设置。上述压板7的中部通过连接板11与铰接座12铰接，铰接座12固定在底座I上、尾部与第二驱动器8的活动杆9的外端铰接、头部用于压住冷却器盖板2。上述的头部设置有压紧冷却器盖板2的压块13。上述的检测台3的上平面设置有密封垫14，密封垫14用于密封检测台3与冷却器盖板2的底平面。上述的凸块4的上平面设置有密封垫15。密封垫15通过螺钉固定在凸块4的上平面上。密封垫15用于密封水路开口 6。上述的第一驱动器5、第二驱动器8为气缸或液压缸或电磁铁。第一驱动器5、第二驱动器8若采用气缸，气缸之间则通过气管16及气管接头17连接。本技术的工作原理是:将冷却器盖板2放置在检测台3上，固定安装在底座I第平面上的两个第一驱动器5驱动检测台3上的两个凸块4上升密封水路开口 6，固定安装在底座I底平面上的若干个第二驱动器8驱动压板7向下转动，压板7上的压块13压在冷却器盖板2的四周边缘将其固定在检测台2上，再将整个工装放到水中观察是否有气泡冒出，若水中没有气泡冒出则证明冷却器盖板2水路不漏水，若水中有气泡冒出则证明冷却器盖板2水路漏水，用这种方法测漏冷却器盖板2水路操作简单，检测快速省时，而且检测的结果十分的准确。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种冷却器盖板水路测漏工装，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)的上平面设有放置冷却器盖板(2)的检测台(3)，检测台(3)上设有两个凸块安装孔，凸块(4)设置在凸块安装孔内，每个凸块⑷由第一驱动器(5)驱动在凸块安装孔内升降，凸块⑷的上平面位于检测台(3)上平面之上，凸块(4)用于封堵冷却器盖板(2)底平面上的水路开口(6)，底座(I)上设有若干个压板(7)，压板(7)均由第二驱动器(8)驱动压紧或松开冷却器盖板⑵。2.根据权利要求1所述的一种冷却器盖板水路测漏工装，其特征在于:所述第一驱动器(5)固定在底座(I)的底平面上，驱动器(5)的活动杆的外端穿过底座(I)上的通孔与凸块⑷固连。3.根据权利要求1所述的一种冷却器盖板水路测漏工装，其特征在于:所述第二驱动器(8)固定在底座(I)的底平面上，驱动器(8)的活动杆(9)的外端穿过底座(I)上的通孔(10)设置。4.根据权利要求1所述的一种冷却器盖板水路测漏工装，其特征在于:所述压板(7)的中部通过连接板(11)与铰接座(12)铰接，铰接座(12)固定在底座(I)上、尾部与第二驱动器(8)的活动杆(9)的外端铰接、头部用于压住冷却器盖板(2)。5.根据权利要求4所述的一种冷却器盖板水路测漏工装，其特征在于:所述的头部设置有压紧冷却器盖板的压块(13)。6.根据权利要求1所述的一种冷却器盖板水路测漏工装，其特征在于:所述的检测台(3)的上平面设置有密封垫(14)。7.根据权利要求1所述的一种冷却器盖板水路测漏工装，其特征在于:所述的凸块(4)的上平面设置有密封垫(15)。8.根据权利要求1所述的一种冷却器盖板水路测漏工装，其特征在于:所述的第一驱动器(5)、第二驱动器(8)为气缸或液压缸或电磁铁。【专利摘要】本技术属于冷却器工装
，特指一种冷却器盖板水路测漏工装,包括底座，所述底座的上平面的中部设有放置冷却器盖板的检测台，检测台上设有两个凸块安装孔，凸块设置在凸块安装孔内，每个凸块由第一驱动器驱动在凸块安装孔内升降，凸块的上平面位于检测台上平面之上，凸块用于封堵冷却器盖板底平面上的水路开口，底座上设有若干个压板，压板均由第二驱动器驱动压紧或松开冷却器盖板；本技术的冷却器盖板水路测漏工装的结构简单，由于底座上的压板和检测台上的凸块均由气缸驱动，因此在对冷却器盖板水路进行测漏时操作起来非常简单方便，而且测漏快速、省时，有效地提高了冷却器水路测漏的工作效率，除此之外测漏的结果十分的准确。【IPC分类】G01M3-06【公开号】CN204439299【申请号】CN201520106751【专利技术人】许本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷却器盖板水路测漏工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上平面设有放置冷却器盖板(2)的检测台(3)，检测台(3)上设有两个凸块安装孔，凸块(4)设置在凸块安装孔内，每个凸块(4)由第一驱动器(5)驱动在凸块安装孔内升降，凸块(4)的上平面位于检测台(3)上平面之上，凸块(4)用于封堵冷却器盖板(2)底平面上的水路开口(6)，底座(1)上设有若干个压板(7)，压板(7)均由第二驱动器(8)驱动压紧或松开冷却器盖板(2)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许俊杰，
申请(专利权)人：浙江俊杰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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