本实用新型专利技术公开了LCD生产用刮刀的调整机构，该机构可以根据平台的倾斜角度进行适应性调整，使刀片保持与带清洁的玻璃基片表面平行并充分接触。该机构包括压刀头组件，还包括旋转驱动组件，当压刀头组件与待刮平面存在一定夹角时，压刀头组件通过旋转驱动组件旋转至与待刮平面平行。本实用新型专利技术的思路是当刀片与玻璃基板的表面不平行时，通过对压刀头组件进行转动，从而将刀片调整至与玻璃基板的表面相平行，这样使得整个刀片可与玻璃基板的表面接触，从而可彻底清除玻璃基板表面的异物。保证后续工序的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刮刀的调整机构，尤其涉及IXD生产领域应用的刮刀的调整机构。
技术介绍
IXD (Liquid Crystal Display)的中文名为液晶显示器。目前，IXD生产过程的其中一个工序需要在玻璃基板上贴偏光片。在贴偏光片前，需要对玻璃基板的表面进行清洁，这样有利于保证贴片质量符合要求。上述清洁所用的机构包括移动机构和刮刀。刮刀由移动机构带动对玻璃基板表面进行刮擦，目的是将玻璃基板表面的异物去除。刮刀一般包括压刀头组件以及与压刀头组件相连的支撑件，压刀头组件上安装有刀片。移动机构与支撑件相连，进而驱动刮刀移动。在现有的IXD生产系统中，一般会采用多工位轮转作业。不同工位分别设置一个用于承载玻璃基板的平台。这样可显著提高生产效率。比如，清洁工位对玻璃基板清洁完毕后，平台转到贴片工位对玻璃基板贴偏光片，与此同时，其它工位的平台转到清洁工位，清洁工位继续将这个平台上的玻璃基板进行清洁，如此循环往复。这种作业方式虽然提高了生产效率，但存在以下不足:由于存在多个工位，就存在多个平台，各个平台在安装时很难保证所有平台的表面都在同一个水平面上。由于现有的刮刀各个位置都是刚性连接，刀片无法根据各个平台的倾斜角度进行调整。例如，某些平台上的玻璃基板可能与刀片完全接触，而另外一些平台上的玻璃基板只能与刀片的一部分接触。这种情况会导致某些平台上的玻璃基板的不能得到充分彻底的清洁。影响下一道贴片工序的质量。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供可以根据平台的倾斜角度进行适应性调整的IXD生产用刮刀的调整机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:IXD生产用刮刀的调整机构，包括压刀头组件，还包括旋转驱动组件，当压刀头组件与待刮平面存在一定夹角时，压刀头组件通过旋转驱动组件旋转至与待刮平面平行。本技术的思路是当刀片与玻璃基板的表面不平行时，通过对压刀头组件进行转动，从而将刀片调整至与玻璃基板的表面相平行，这样使得整个刀片可与玻璃基板的表面接触，从而可彻底清除玻璃基板表面的异物。保证后续工序的顺利进tx。进一步的是:所述旋转驱动组件包括基座和支撑件；基座位于压刀头组件和支撑件之间，基座与压刀头组件相连，基座上设置有转轴组件；支撑件包括弹簧定位部和连接部，弹簧定位部与基座之间设置有调整间隙，连接部位于弹簧定位部的侧面且与转轴组件相连；弹簧连接部与基座之间设置有两个弹簧，两个弹簧对称设置在转轴组件的两侧，所述弹簧的一端与弹簧定位部相连，弹簧的另一端与基座相连。进一步的是:所述基座上设置有两个弹簧安装孔，两个弹簧安装孔与两个弹簧一一对应，各个弹簧安装孔内设置有弹簧固定杆，弹簧的一端位于弹簧安装孔内并与弹簧固定杆可拆卸连接；所述支撑件的弹簧定位部设置有两个弹簧定位孔，两个弹簧定位孔与两个弹簧一一对应，弹簧定位孔内设置有弹簧拉升固定螺杆，弹簧拉升固定螺杆的一端位于弹簧定位孔外部并与螺母相连，弹簧拉升固定螺杆的另一端与对应的弹簧相连。进一步的是:所述支撑件的弹簧定位部设置有用于限制所述基座的旋转角度的限位结构。进一步的是:所述限位结构包括弹簧定位部上设置的限位螺纹孔，限位螺纹孔与限位螺栓相连，限位螺栓的一端位于所述调整间隙内。进一步的是:所述转轴组件包括转轴、两个法兰轴承、轴套和端盖，两个法兰轴承分别安装在转轴的两端，两个法兰轴承之间设置有套接在转轴上的轴套，轴套的两端分别与两个法兰轴承抵靠，端盖与转轴可拆卸连接。进一步的是:所述压刀头组件包括压刀头支撑件和压刀块，压刀头支撑件设置有用于容纳压刀块的安装槽，安装槽的形状与压刀块的形状匹配，压刀块为阶梯形状，压刀块设置有水平拉紧平面，水平拉紧平面的一侧设置有竖直抵靠平面，水平拉紧平面的另一侧的斜下方设置有用于对刀片压紧的压紧斜面，压刀头支撑件通过拉紧螺钉与压刀块相连，拉紧螺钉竖直穿过所述拉紧平面。进一步的是:所述压刀头支撑件设置有沿压刀头支撑件的长度方向贯通的第一通风道，安装槽与压刀块的压紧斜面对应的安装槽斜面的底部设置有沿压刀头支撑件长度方向延伸的第一吹风槽，第一通风道与第一吹风槽之间设置有压刀头支撑件导气通道。进一步的是:所述压刀块设置有沿压刀块长度方向贯通的第二通风道，压刀块的压紧斜面的底部设置有沿压刀块的长度方向延伸的第二吹风槽，第二通风道与第二吹风槽之间设置有压刀块导气通道。进一步的是:第一吹风槽的两端为盲口端，第二吹风槽的两端为盲口端。本技术的有益效果是:可根据平台的倾斜角度进行适应性调整，保证刀片与玻璃基板的表面平行并充分接触。同时，通过第一吹风槽和第二吹风槽的设计，可对刀片的正方两面进行清洁，防止异物粘附在刀片上影响对玻璃基板的清洁效果。【附图说明】图1为本技术的IXD生产用刮刀的调整机构的爆炸图；图2为本技术的IXD生产用刮刀的调整机构的装配图；图3为转轴组件包括转轴、两个法兰轴承、轴套和端盖的示意图；图4为压刀头组件包括的压刀头支撑件和压刀块的内部结构示意图；图中标记为:旋转驱动组件1，螺母101，弹簧拉升固定螺杆102，限位螺栓103，弹簧定位部104，连接部105，弹簧106，基座107，弹簧固定杆108，支撑件109，转轴110，法兰轴承111，端盖112，调整间隙113，弹簧安装孔114，弹簧定位孔115，限位螺纹孔116，轴套117，压刀头组件2，压刀头支撑件201，压刀块202，第一通风道203，第二通风道204，第一吹风槽205，压刀头支撑件导气通道206，第二吹风槽207，压刀块导气通道208，拉紧螺钉209，安装槽斜面210，水平拉紧平面211，压紧斜面212，安装槽213，竖直抵靠平面214。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。本技术的IXD生产用刮刀的调整机构，包括压刀头组件2，还包括旋转驱动组件1，当压刀头组件2与待刮平面存在一定夹角时，压刀头组件2通过旋转驱动组件I旋转至与待刮平面平行。上述旋转驱动组件I可以包括用于控制压刀头组件2旋转的旋转机构，还包括用于检测刀片与玻璃基板表面是否平行的检测机构，这样的检测机构可以为压力传感器，当刀片与玻璃基板接触时，刀片两端的压力差值大于设定值时，说明刀片需要调整角度。再如检测机构可为光传感器，当刀片与玻璃基板接触时，如果刀片与玻璃基板表面存在倾斜角度，则相应的光束会穿过刀片与玻璃基板表面之间的间隙，光传感器会检测到相应信号。然后通过旋转机构来调整刀片的位置。虽然上述旋转驱动组件I可以按照上述方式实施，但上述实施方式的结构比较复杂，不便于加工和安装，且刀片的调整效率较低。为了使结构简化，同时使刀片对各个平台的倾角迅速做出反应，本技术提供了以下实施方式:所述旋转驱动组件包括基座107和支撑件109 ;基座107位于压刀头组件2和支撑件109之间，基座107与压刀头组件2相连，基座107上设置有转轴组件；支撑件109包括弹簧定位部104和连接部105，弹簧定位部104与基座107之间设置有调整间隙113，连接部105位于弹簧定位部104的侧面且与转轴组件相连；弹簧连接部104与基座107之间设置有两个弹簧106，两个弹簧106对称设置在转轴组件的两侧，所述弹簧106的一端与弹簧定位部104相连，弹簧106本文档来自技高网...
【技术保护点】
LCD生产用刮刀的调整机构，包括压刀头组件(2)，其特征在于：还包括旋转驱动组件(1)，当压刀头组件(2)与待刮平面存在一定夹角时，压刀头组件(2)通过旋转驱动组件(1)旋转至与待刮平面平行。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁志民，陆豪亮，王建明，
申请(专利权)人：苏州光宝康电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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