本实用新型专利技术公开了一种新型轴类锻件快速成型装置，下砧上方具有开口向上的下半圆弧，上砧下方具有开口向下的上半圆弧，在下半圆弧和上半圆弧的左右两侧装有弹簧和芯轴，弹簧的上下两端支撑在上、下砧内部的支撑台上，压机和弹簧使上砧上下移动，上砧和下砧上装有导向道。本实用新型专利技术提高了轴类工件的成型质量和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于锻压设备
，尤其是涉及一种新型轴类锻件快速成型装置。
技术介绍
目前，随着国内锻造行业的蓬勃发展，对锻造设备的机械化、自动化程度要求越来越高，而锻造辅具是锻造行业必不可少的配套设备。在过去以往轴类工件锻造中，都是上、下平砧或上平下V的成型方法，导致工件的锻造余量大，成本高、锻造精度低，使工件的锻打表面不均匀，内部晶粒不均匀，出现棱角、产生应力集中等问题，以上问题直接影响了锻造生产效率及产品表面质量。
技术实现思路
本技术的目的是:避免现有技术存在的问题，提供一种成型质量和生产效率高的新型轴类锻件快速成型装置。本技术的技术方案是:一种新型轴类锻件快速成型装置，包括上砧、下砧、底座和压机，下砧上方具有开口向上的下半圆弧，上砧下方具有开口向下的上半圆弧，下半圆弧和上半圆弧相对设置，在下半圆弧和上半圆弧的左右两侧装有弹簧和芯轴，弹簧和芯轴安装在上砧和下砧之间，弹簧套在芯轴上，弹簧的上下两端支撑在上、下砧内部的支撑台上，压机与上砧连接，压机和弹簧使上砧上下移动，上砧和下砧上装有导向道。进一步的，上砧和下砧之间装有4根弹簧和4根芯轴，左右两侧对称设置，各装有2根弹簧和2根芯轴。进一步的，导向道包括导板和导槽，导板安装在下砧侧面上，导板的上方设置在上砧侧面上的导槽内。进一步的，下半圆弧和上半圆弧的弧度相同，下半圆弧和上半圆弧的半径r不低于 200mm。本技术的有益效果是:本技术由于上、下砧采用上、下半圆弧形结构，轴类锻件在成型过程中，整个轴类锻件是沿圆周方向的锻打，受力均匀，成型快，内部晶粒细化，提高了锻造精度和表面成型质量。由于在上、下砧中，装有对称4根弹簧并随压机的上、下移动而自动伸出和收缩，从而在弹力作用下实现上砧间断性的随压机上下移动。上、下砧之间具有导向道和弹簧芯轴，使上、下砧对中性较好。本技术解决了现有技术中工件余量大、成本高、锻造精度低、工件的锻打表面不均匀等问题，从而提高了轴类工件的成型质量，提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视图。【具体实施方式】从图1所示本技术的结构示意图和图2的左视图可以看出，本技术包括上砧3、下砧2、底座I和压机9，上砧3与压机9连接。下砧2上方具有开口向上的下半圆弧7，下半圆弧7在下砧2的上表面中间位置，上砧3下方具有开口向下的上半圆弧8，上半圆弧8在上站3的下表面中间位置，下半圆弧7和上半圆弧8相对设置，下半圆弧7和上半圆弧8的弧度相同，下半圆弧7和上半圆弧8的半径r不低于200mm，下半圆弧7和上半圆弧8配合时成为圆形孔。上砧3和下砧2之间装有4根弹簧4和4根芯轴5，弹簧4套在芯轴5上，弹簧4和芯轴5设置在下半圆弧7和上半圆弧8的左右两侧，左右两侧各装有2根弹簧4和2根芯轴5，左右两侧对称设置。弹簧4的上下两端支撑在上、下砧内部的支撑台10上，使弹簧4对上砧3产生向上的弹力。上砧3和下砧2的两侧面上装有导向道6，导向道6包括导板和导槽，在下站2左右两侧面上各装有一条导板，对应的在上站3左右两侧面上各装有一条导槽，导板的上方设置在上砧3侧面上的导槽内，并沿导槽滑动。由于上、下砧结构具有一个相互滑动的导向道6和弹簧内部芯轴5的作用，使的上、下砧对中性较好。压机锤头上下运动施加在上砧3上，从而使上砧3在内部弹簧力的作用下做上下移动，上砧3沿芯轴5上下滑动，导板在导槽内随上下滑动。在自由锻造轴类锻件时，首先将轴类工件放在上、下半圆弧组成的圆形孔中，依靠压机9、上砧3和弹簧4的相互配合作用，使钢锭在上、下半圆弧组成的圆形孔中锻打成型为符合尺寸要求的轴类锻件。上、下半圆弧形结构使的轴类锻件受力均匀，快速成型，使工件内部晶粒细化均匀，各项力学性能指标显著提高，提高了轴类工件的成型质量。【主权项】1.一种新型轴类锻件快速成型装置，包括上砧(3)、下砧(2)、底座(I)和压机(9)，其特征是:所述下砧(2)上方具有开口向上的下半圆弧(7)，上砧(3)下方具有开口向下的上半圆弧(8)，下半圆弧(7)和上半圆弧(8)相对设置，在下半圆弧(7)和上半圆弧(8)的左右两侧装有弹簧(4 )和芯轴(5 )，弹簧(4 )和芯轴(5 )安装在上砧(3 )和下砧(2 )之间，弹簧(4 )套在芯轴(5)上，弹簧(4)的上下两端支撑在上、下砧内部的支撑台(10)上，压机(9)与上砧(3)连接，压机(9)和弹簧(4)使上砧(3)上下移动，上砧(3)和下砧(2)上装有导向道(6)02.根据权利要求1所述的新型轴类锻件快速成型装置，其特征是:所述上砧(3)和下砧(2)之间装有4根弹簧(4)和4根芯轴(5)，左右两侧对称设置，各装有2根弹簧(4)和2根芯轴(5)。3.根据权利要求1所述的新型轴类锻件快速成型装置，其特征是:所述导向道(6)包括导板和导槽，导板安装在下砧侧面上，导板的上方设置在上砧侧面上的导槽内。4.根据权利要求1所述的新型轴类锻件快速成型装置，其特征是:所述下半圆弧(7)和上半圆弧(8)的弧度相同，下半圆弧(7)和上半圆弧(8)的半径r不低于200mm。【专利摘要】本技术公开了一种新型轴类锻件快速成型装置，下砧上方具有开口向上的下半圆弧，上砧下方具有开口向下的上半圆弧，在下半圆弧和上半圆弧的左右两侧装有弹簧和芯轴，弹簧的上下两端支撑在上、下砧内部的支撑台上，压机和弹簧使上砧上下移动，上砧和下砧上装有导向道。本技术提高了轴类工件的成型质量和生产效率。【IPC分类】B21J9-02, B21K1-06, B21J13-06【公开号】CN204413029【申请号】CN201520007709【专利技术人】赵兴印, 张义芬, 吴庆会 【申请人】泰安市山口锻压有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2015年1月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型轴类锻件快速成型装置，包括上砧（3）、下砧（2）、底座（1）和压机（9），其特征是：所述下砧（2）上方具有开口向上的下半圆弧（7），上砧（3）下方具有开口向下的上半圆弧（8），下半圆弧（7）和上半圆弧（8）相对设置，在下半圆弧（7）和上半圆弧（8）的左右两侧装有弹簧（4）和芯轴（5），弹簧（4）和芯轴（5）安装在上砧（3）和下砧（2）之间，弹簧（4）套在芯轴（5）上，弹簧（4）的上下两端支撑在上、下砧内部的支撑台（10）上，压机（9）与上砧（3）连接，压机（9）和弹簧（4）使上砧（3）上下移动，上砧（3）和下砧（2）上装有导向道（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴印，张义芬，吴庆会，
申请(专利权)人：泰安市山口锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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