一种卧式冷室压铸机压射室改进结构，包括压射室本体，其外层为具有厚度的外壁，压射室本体一端的外壁上设有浇料口，具体地还包括充气孔道，充气孔道设于浇料口的前方，充气孔道包括打气孔和进气孔，打气孔设于外壁的上侧并依序连接有导气管、单向阀、电磁阀、工业氧气筒，进气孔设于外壁的下侧，打气孔的底部与进气孔的顶部连通，其中进气孔往浇料口相对的方向倾斜。在现有的卧式冷室压铸机压射室基础上，在浇料口前方设有充气孔道，在金属液浇入压射室前将工业氧气充入压射室，将残留在压射室和型腔内的气体排出，从而减少或消除压铸成品内部的气孔，有效提高压铸成品的硬度和机械性能，且压铸成品能够在高温下加工，具有良好的加热拉伸性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属压铸设备使用的压射室，尤指一种冷室压铸机压射室改进结构。
技术介绍
压铸，即“压力铸造”的简称，其实质是在高压作用下使液态或半液态金属以较高的速度填充压铸模具的型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。压铸工艺已经在铸造领域广泛应用。而卧式冷室压铸过程中，金属液浇入压射室前，由于型腔和压射室内均有空气，金属液浇入后，压射冲头在压射金属液过程中，空气中的存在的小部分氧气会与金属液发生反应形成金属氧化物，其余不能与金属液发生反应的气体在压力的作用下混入金属液，当金属液凝固成型后，剩余的气就会在铸件内部形成气孔，使得压铸成品内部疏松，硬度低，机械性能差，且不适宜在高温度下加工如焊接和加热拉伸。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种可有效消除压铸成品内的气孔，提高压铸成品的硬度和机械性能，使得压铸成品能够在高温下加工，具有良好的加热拉伸性能的卧式冷室压铸机压射室改进结构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种卧式冷室压铸机压射室改进结构，包括一圆柱型的压射室本体，所述压射室本体的外层为具有厚度的外壁，压射室本体一端的外壁上设有浇料口，具体地，还包括充气孔道，所述充气孔道设于所述浇料口的前方，所述充气孔道包括打气孔和进气孔，所述打气孔设于外壁的上侧并依序连接有导气管、单向阀、电磁阀、工业氧气筒，所述进气孔设于外壁的下侧，所述打气孔的底部与进气孔的顶部连通，其中所述进气孔往浇料口相对的方向倾斜，与水平面形成夹角。具体地，所述打气孔与进气孔连通处的面积小于打气孔顶部的面积。具体地，所述进气孔与水平面的夹角为30-60度。本技术的有益效果在于:本技术在现有的卧式冷室压铸机压射室基础上，在浇料口前方设有充气孔道，并连接有导气管、单向阀、电磁阀、工业氧气筒，在金属液浇入压射室前，可将工业氧气充入压射室，将压射室和型腔内的气体排出，减少了压射室内的含气量，从而减少或消除压铸成品内部的气孔，有效提高压铸成品的硬度和机械性能，使得压铸成品能够在高温下加工，具有良好的加热拉伸性能。【附图说明】图1是本技术的侧面剖视图。附图标号说明:1-压射室本体；11-外壁；111-浇料口 ；112-打气孔；113-进气孔。【具体实施方式】请参阅图1所示，本技术关于一种卧式冷室压铸机压射室改进结构，包括一圆柱型的压射室本体1，所述压射室本体的外层为具有厚度的外壁11，压射室本体I 一端的外壁11上设有浇料口 111，具体地，还包括充气孔道，所述充气孔道设于所述浇料口 111的前方，所述充气孔道包括打气孔112和进气孔113，所述打气孔112设于外壁11的上侧并依序连接有导气管、单向阀、电磁阀、工业氧气筒(附图没标示)，所述进气孔113设于外壁11的下侧，所述打气孔112的底部与进气孔113的顶部连通，其中所述进气孔113往浇料口111相对的方向倾斜，与水平面形成夹角。相较于现有的技术，本技术在现有的卧式冷室压铸机压射室基础上，在浇料口 111前方设有充气孔道，并连接有导气管、单向阀、电磁阀、工业氧气筒，在金属液浇入压射室前，通过将工业氧气筒的作用将工业氧气依序经过电磁阀、单向阀、导气管、充气通道进入压射室，将在压射室I和型腔内的气体排出，随后将金属液通过浇料口 111浇入压射室最后压射，而部分残留在型腔中的氧气与金属液发生反应生成金属氧化物微粒分步在压铸成品内，从而消除压铸成品内部的气孔，该金属氧化物微粒不会对压铸成品本身产生影响，相反能够有效提高压铸成品的硬度和机械性能，由于充氧后消除了压铸成品中的气孔，因此能够在高温下加工，可进行热处理和焊接，且热处理后拉伸性能大幅地增强；此外采用了充氧工序压铸后，成品的质量提高，减少了压铸成品的报废率，能够节省机械加工的费用。具体地，所述打气孔112与进气孔113连通处的面积小于打气孔112顶部的面积。采用上述方案，当工业氧气经过入打气孔112时由于其底部的面积小于顶部的面积，当工业氧气从打气孔112进入时，流速会相应增大，更为有效地将压射室I和型腔内的空气排出。具体地，所述进气孔113与水平面的夹角为30-60度。采用上述方案，进气孔113倾斜的角度与水平面的夹角不同，可改变氧气进入压射室I的流量，本技术将夹角优选为45度，可有效地增大氧气进入压射室I内的气流量，有效地将压射室I和型腔内的空气排出。以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种卧式冷室压铸机压射室改进结构，包括一圆柱型的压射室本体，所述压射室本体的外层为具有厚度的外壁，压射室本体一端的外壁上设有浇料口，其特征在于，还包括充气孔道，所述充气孔道设于所述浇料口的前方，所述充气孔道包括打气孔和进气孔，所述打气孔设于外壁的上侧并依序连接有导气管、单向阀、电磁阀、工业氧气筒，所述进气孔设于外壁的下侧，所述打气孔的底部与进气孔的顶部连通，其中所述进气孔往浇料口相对的方向倾斜，与水平面形成夹角。2.根据权利要求1所述的卧式冷室压铸机压射室改进结构，其特征在于，所述打气孔与进气孔连通处的面积小于打气孔顶部的面积。3.根据权利要求1所述的卧式冷室压铸机压射室改进结构，其特征在于，所述进气孔与水平面的夹角为30-60度。【专利摘要】一种卧式冷室压铸机压射室改进结构，包括压射室本体，其外层为具有厚度的外壁，压射室本体一端的外壁上设有浇料口，具体地还包括充气孔道，充气孔道设于浇料口的前方，充气孔道包括打气孔和进气孔，打气孔设于外壁的上侧并依序连接有导气管、单向阀、电磁阀、工业氧气筒，进气孔设于外壁的下侧，打气孔的底部与进气孔的顶部连通，其中进气孔往浇料口相对的方向倾斜。在现有的卧式冷室压铸机压射室基础上，在浇料口前方设有充气孔道，在金属液浇入压射室前将工业氧气充入压射室，将残留在压射室和型腔内的气体排出，从而减少或消除压铸成品内部的气孔，有效提高压铸成品的硬度和机械性能，且压铸成品能够在高温下加工，具有良好的加热拉伸性能。【IPC分类】B22D17-08, B22D17-20【公开号】CN204413090【申请号】CN201520008308【专利技术人】陈贵有 【申请人】陈贵有【公开日】2015年6月24日【申请日】2015年1月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卧式冷室压铸机压射室改进结构，包括一圆柱型的压射室本体，所述压射室本体的外层为具有厚度的外壁，压射室本体一端的外壁上设有浇料口，其特征在于，还包括充气孔道，所述充气孔道设于所述浇料口的前方，所述充气孔道包括打气孔和进气孔，所述打气孔设于外壁的上侧并依序连接有导气管、单向阀、电磁阀、工业氧气筒，所述进气孔设于外壁的下侧，所述打气孔的底部与进气孔的顶部连通，其中所述进气孔往浇料口相对的方向倾斜，与水平面形成夹角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵有，
申请(专利权)人：陈贵有，
类型：新型
国别省市：广东;44
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