本实用新型专利技术公开了加长靠轮气缸推动装置，包括侧定位钢板、多个气缸、固定螺栓和多个安装台，所述侧定位钢板底部均匀设置一排等大橡胶轮，每个橡胶轮和侧定位钢板之间通过竖直向下的固定螺栓进行固定，在侧定位钢板的侧面上垂直连接两个气缸，两个气缸关于侧定位钢板的垂直平分线对称分布，每个气缸均通过固定螺栓(4)安装在安装台上。本实用新型专利技术通过上述结构，通过双活塞气缸来回推动，推动装置在对玻璃进行侧定位的过程中不易出现偏移倾斜，避免玻璃出现偏移和推动装置出现严重磨损的情况，提高玻璃的磨边效果和推动装置的时用寿命，降低了使用成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨边机领域，具体地，涉及加长靠轮气缸推动装置。
技术介绍
双边磨边机在加工玻璃时，在玻璃进入磨边机时，需要固定侧定位靠轮定位玻璃的一条边，气缸推动另一侧的定位靠轮定位玻璃的一条边，是玻璃平行进入双边磨边机由磨头进行磨边和抛光，定位轮很大程度上决定着磨边的效果。如今的移动侧定位是由一个双活塞气缸安置在中间部位，玻璃进入磨边机一定距离，经过移动侧定位气缸位置后，由于力的作用，就会致使侧定位装置偏移倾斜，同时玻璃也会随着侧定位偏移，随着使用时间的加长，偏移致使气缸的间歇越来越大，玻璃偏移也越来越严重，玻璃进入磨边机就会影响玻璃的磨边效果甚至破损，而橡胶轮也会因为受力不均造成磨损严重，减少使用寿命，在这种情况下就必须更换气缸和橡胶轮，大大增加了使用成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供加长靠轮气缸推动装置，该推动装置通过双活塞气缸来回推动，推动装置在对玻璃进行侧定位的过程中不易出现偏移倾斜，避免玻璃出现偏移和推动装置出现严重磨损的情况，提高玻璃的磨边效果和推动装置的时用寿命，降低了使用成本。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:加长靠轮气缸推动装置，包括侧定位钢板、多个气缸、固定螺栓和多个安装台，所述侧定位钢板底部均匀设置一排等大橡胶轮，每个橡胶轮和侧定位钢板之间通过竖直向下的固定螺栓进行固定，在侧定位钢板的侧面上垂直连接两个气缸，两个气缸关于侧定位钢板的垂直平分线对称分布，每个气缸均通过固定螺栓安装在安装台上。而该装置通过两个对称的气缸来回推动，使整个侧定位钢板的内壁均受到较大的气缸的前后推力，即便是玻璃刚进入磨边机一定距离时侧定位钢板前段内壁受力较大，侧定位钢板后段内壁受力较小的情况下或者玻璃快离开侧定位钢板时侧定位钢板前段内壁受力较小，侧定位钢板后段内壁受力较大的情况下，也能保证侧定位钢板不会偏移，避免经过侧定位钢板的玻璃发生偏移，玻璃进入磨边机的磨边效果更好，不易出现破损的情况，同时也避免了侧定位钢板偏移对气缸和橡胶轮的磨损，延长了使用寿命，降低了成本。所述侧定位钢板的长度范围在680_780mm之间。该长度相比以往的装置进行了加长，进一步降低侧定位钢板发生偏移的概率，提高玻璃磨边的效果。所述侧定位钢板的长度为700mm。该长度为最佳的长度。在每个安装台的上表面上均设置两个滑槽，两个滑槽关于安装台上的气缸对称，每个滑槽上垂直安装固定螺栓。滑槽的设置方便灵活调节推动装置内侧与磨边机上玻璃边缘之间的间距。固定螺栓则方便将调节好的合适位置进行固定，避免侧定位钢板发生偏移。所述侧定位钢板的一端面上还设置多个橡胶托。降低与其它部件的撞击力度，提高使用寿命。综上，本技术的有益效果是:1、该装置通过两个气缸来回推动侧定位钢板，避免侧定位钢板受力不均出现偏移的情况，避免经过侧定位钢板的玻璃发生偏移，玻璃进入磨边机的磨边效果更好，不易出现破损的情况，同时也避免了侧定位钢板偏移对气缸和橡胶轮的磨损，延长了使用寿命，降低了成本。2、侧定位钢板的长度范围在680-780mm之间，该长度相比以往的装置进行了加长，进一步降低侧定位钢板发生偏移的概率，提高玻璃磨边的效果。3、滑槽的设置方便灵活调节推动装置内侧与磨边机上玻璃边缘之间的间距。【附图说明】图1是本技术的俯视图。附图中标记及相应的零部件名称:1、侧定位钢板；2、气缸；3、滑槽；4、固定螺栓；5、安装台；6、橡胶托。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1:如图1所示，本技术包括侧定位钢板1、多个气缸2、固定螺栓4和多个安装台5，所述侧定位钢板I底部均匀设置一排等大橡胶轮，每个橡胶轮和侧定位钢板I之间通过竖直向下的固定螺栓4进行固定，在侧定位钢板I的侧面上垂直连接两个气缸2，两个气缸2关于侧定位钢板I的垂直平分线对称分布，每个气缸2均通过固定螺栓4安装在安装台5上。磨边机对玻璃进行磨边操作是先让玻璃进入该装置，然后行程开关感应开，气缸电磁阀动作，气缸动作，侧定位前进，此时行程开关关闭，气缸电磁阀动作，侧定位钢板后退，完成玻璃的磨边操作。在原有的对玻璃侧边定位的推动装置仅用一个双活塞气缸安置在侧定位钢板侧面的中间部位，当玻璃刚进入磨边机一定距离或者玻璃快离开侧定位钢板时，经过移动侧定位钢板气缸位置后，会出现玻璃进入磨边机的长度不同，导致玻璃对侧定位钢板整个内侧的挤压力不均匀，导致侧定位钢板前后受力不均，致使侧定位钢板偏移倾斜，同时玻璃也会随着侧定位钢板偏移，随着使用时间的加长，偏移致使气缸的间歇越来越大，玻璃偏移也越来越严重，玻璃进入磨边机就会影响玻璃的磨边效果甚至破损，而橡胶轮也会因为受力不均造成磨损严重，减少使用寿命，在这种情况下就必须更换气缸和橡胶轮，大大增加了使用成本。而该装置通过两个对称的气缸来回推动，使整个侧定位钢板的内壁均受到较大的气缸的前后推力，即便是玻璃刚进入磨边机一定距离时侧定位钢板前段内壁受力较大，侧定位钢板后段内壁受力较小的情况下或者玻璃快离开侧定位钢板时侧定位钢板前段内壁受力较小，侧定位钢板后段内壁受力较大的情况下，也能保证侧定位钢板不会偏移，避免经过侧定位钢板的玻璃发生偏移，玻璃进入磨边机的磨边效果更好，不易出现破损的情况，同时也避免了侧定位钢板偏移对气缸和橡胶轮的磨损，延长了使用寿命，降低了成本。实施例2:本实施例在实施例1的基础上优选具体结构如下:所述侧定位钢板I的长度范围在680-780_之间。该长度相比以往的装置进行了加长，进一步降低侧定位钢板发生偏移的概率，提高玻璃磨边的效果。实施例3:本实施例在上述实施例的基础上优选如下:所述侧定位钢板I的长度为700mm。在每个安装台5的上表面上均设置两个滑槽3，两个滑槽3关于安装台5上的气缸2对称，每个滑槽3上垂直安装固定螺栓4。滑槽的设置方便灵活调节推动装置内侧与磨边机上玻璃边缘之间的间距。固定螺栓则方便将调节好的合适位置进行固定，避免侧定位钢板发生偏移。侧定位钢板I的一端面上还设置多个橡胶托6。如上所述，可较好的实现本技术。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.加长靠轮气缸推动装置，其特征在于，包括侧定位钢板(1)、多个气缸(2)、固定螺栓(4)和多个安装台(5)，所述侧定位钢板(I)底部均匀设置一排等大橡胶轮，每个橡胶轮和侧定位钢板(I)之间通过竖直向下的固定螺栓(4 )进行固定，在侧定位钢板(I)的侧面上垂直连接两个气缸(2)，两个气缸(2)关于侧定位钢板(I)的垂直平分线对称分布，每个气缸(2)均通过固定螺栓(4)安装在安装台(5)上。2.根据权利要求1所述的加长靠轮气缸推动装置，其特征在于，所述侧定位钢板(I)的长度范围在680-780mm之间。3.根据权利要求1所述的加长靠轮气缸推动装置，其特征在于，所述侧定位钢板(I)的长度为700mm。4.根据权利要求1所述的加长靠轮气缸推动装置，其特征在于，在每个安装台(5)的上表面上均设置两个滑槽(3 )，两个滑槽(3 )关于安装台(5 )上的气本文档来自技高网...
【技术保护点】
加长靠轮气缸推动装置，其特征在于，包括侧定位钢板（1）、多个气缸（2）、固定螺栓（4）和多个安装台（5），所述侧定位钢板（1）底部均匀设置一排等大橡胶轮，每个橡胶轮和侧定位钢板（1）之间通过竖直向下的固定螺栓（4）进行固定，在侧定位钢板（1）的侧面上垂直连接两个气缸（2），两个气缸（2）关于侧定位钢板（1）的垂直平分线对称分布，每个气缸（2）均通过固定螺栓(4)安装在安装台（5）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，
申请(专利权)人：四川天强玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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