本实用新型专利技术公开了一种剪毛机，其技术方案要点是：一种新型剪毛机，包括机架、与转轴传动连接的电机、均安装在机架上的转轴和配电箱，所述电机固定于配电箱上端面，剪毛机还包括转轴框架，所述转轴位于转轴框架内，所述转轴侧面设有刀片，所述转轴框架与配电箱之间还设有升降机构，所述升降机构至少两个且位于靠近转轴框架两端下方，所述升降机构包括液压杆和至少两根支撑杆，所述支撑杆交叉铰接构成剪式结构，所述相邻支撑杆之间还设有用于驱动剪式结构上下移动的液压杆。该剪毛机能够有效避免刀片损坏布匹的情况下剪除纺织布表面的绒毛，且具有较高的吸尘效率较高和剪毛质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织设备领域，更具体地说，它涉及一种用于纺织布的新型剪毛机。
技术介绍
目前，在纺织物成形处理过程中，剪毛是必不可少的步骤，但是现有的剪毛机都是敞开式作业，无法收集处理被剪下的碎毛，从而使得碎毛飘散在空气中，污染了整个工作环境。市场上的剪毛机一般均采用刮刀将纺织物表面多余的毛线刮除，而毛线由于存在静电吸附作用，经常会停留在刮刀侧面，影响剪毛的质量和效率，存在需要改进的不足之处。申请号为201120083340.7的专利文件公开了一种除肩型剪毛机，该剪毛机包括支架、工作台、电机、传动带、传动轴、传动轮和剪切机构，支架上端固定有工作，下端固定有电机，工作台上设有传动轴，电机通过传动带与传动轮固定连接，传动轴上还与剪切机构固定连接，剪切机构侧边固定有吸尘装置，工作台通过液压杆与密封罩固定连接，密封罩为透明玻璃罩，且密封罩内壁上设有静电吸附膜，该剪毛机直接将吸尘装置固定于剪切机构侧边，吸尘效率较差，由于纺织布需要剪除的毛经常会与布匹贴合紧密，刀片与布匹距离过远则滚轴上的刀片难以剪除需要剪除的毛，距离过近又容易将布剪破，剪毛机上的转轴在运行时还会对设备产生较大的振动，影响设备使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型剪毛机，该剪毛机能够有效避免刀片损坏布匹的情况下剪除纺织布表面的绒毛，具有较高的吸尘效率较高和剪毛质量。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种新型剪毛机，包括机架、与转轴传动连接的电机、均安装在机架上的转轴和配电箱，所述电机固定于配电箱上端面，剪毛机还包括转轴框架，所述转轴位于转轴框架内，所述转轴侧面设有刀片，所述转轴框架与配电箱之间还设有至少两个升降机构，且分别位于靠近转轴框架两端下方，所述升降机构包括液压杆和至少两根支撑杆，所述支撑杆交叉铰接构成剪式结构，所述相邻支撑杆之间还设有用于驱动剪式结构上下移动的液压杆。通过采用上述技术方案，当设备运行转轴转动时，由于纺织布厚度不同，纺织布表面的毛线厚度也会存在一定的差异，转轴与纺织布之间需要不同的距离，调节升降机构可以将转轴朝向纺织布表面移动，固定设置在转轴表面上的刀片可以随着转轴的移动而移动，升降机构为剪式结构，结构简单，技术成熟，通过液压杆方便调节，以满足合适的工作间隙，达到提高调节精度和剪毛质量的目的。避免刀片将布剪破情况的发生，同时剪式结构还能减缓因转轴转动而产生的振动情况，提高设备运行的稳定性。本技术进一步设置为:所述转轴框架上设有吸尘部件，所述吸尘部件与转轴框架相连通，所述吸尘部件背对转轴框架一端还固定连接有吸风部件。所述吸尘部件包括连接部与伸缩部，所述伸缩部一端固定连接吸风部件，伸缩部另一端固定连接连接部，所述连接部、转轴框架和伸缩部均相连通，所述连接部相对转轴框架的连通口面积至背对转轴框架的连通口面积逐渐减小。通过采用上述技术方案，转轴框架上吸尘部件的设置能够将剪毛机作业处理被剪下的碎毛收集起来，从而避免碎毛飘散在空气中，污染了整个工作环境，由连接部与伸缩部构成的吸尘部件，连接部的连通口面积逐渐减小结构的设置有利于提高吸尘效率，伸缩部的设置能够提高使用灵活性，避免过多的占用空间。本技术进一步设置为:所述刀片均匀分布于转轴侧面，所述刀片在转轴侧面呈螺旋状分布，所述通孔均匀分布于相邻刀片之间。通过采用上述技术方案，呈螺旋状分布在转轴活动层外侧面上的刀片有利于加强剪切力，增大剪切的受力面，提高剪毛的效率和质量，保证转轴结构的稳定性。本技术进一步设置为:所述转轴框架为空心长方体结构，所述转轴框架一侧设有开口，所述开口长度与转轴长度相等。通过采用上述技术方案，空心长方体结构的转轴框架能够较好的适配转轴，转轴框架一侧设有与转轴长度相同的开口，方便工作人员观察内部的剪切情况，同时也能够便于更换转轴。本技术进一步设置为:所述升降机构好包括基座，所述支撑杆通过基座固定连接配电箱上端面和转轴框架下端面。通过采用上述技术方案，基座固定于配电箱上端面和转轴框架下端面，剪式结构连接基座，有利于增强结构牢固性，便于拆卸安装。【附图说明】图1为本技术实施例一种新型剪毛机的结构不意图；图2为本技术一种新型剪毛机升降机构的结构示意图。附图标记:1、机架；2、配电箱；3、吸尘部件；31、连接部；32、伸缩部；4、转轴框架；5、电机；6、升降机构；61、基座；62、液压杆；63、支撑杆；7、刀片；8、转轴；9、吸风部件。【具体实施方式】参照图1至图2对本技术实施例做进一步说明。如图1至图2所示，一种新型剪毛机，包括机架1、与转轴8传动连接的电机、均安装在机架I上的转轴8和配电箱2，所述电机固定于配电箱2上端面，剪毛机还包括转轴框架4，所述转轴8位于转轴框架4内，所述转轴8侧面设有刀片7，所述转轴框架4与配电箱2之间还设有升降机构6，所述升降机构6至少两个且位于靠近转轴框架4两端下方，所述升降机构6包括液压杆62和至少两根支撑杆63，所述支撑杆63交叉铰接构成剪式结构，所述相邻支撑杆63之间还设有用于驱动剪式结构上下移动的液压杆62。在具体实施时，设备运行转轴转动，由于纺织布厚度不同，纺织布表面的毛线厚度也会存在一定的差异，转轴8与纺织布之间需要不同的距离，调节升降机构6可以将转轴8朝向纺织布表面移动，固定设置在转轴8表面上的刀片7可以随着转轴8的移动而移动，升降机构6为剪式结构，结构简单，技术成熟，通过液压杆62方便调节，以满足合适的工作间隙，达到提高调节精度和剪毛质量的目的。避免刀片7将布剪破情况的发生，同时剪式结构还能减缓因转轴8转动而产生的振动情况，提高设备运行的稳定性。所述升降机构6包括基座61，所述支撑杆63通过基座61固定连接配电箱2上端面和转轴框架4下端面。基座61固定于配电箱2上端面和转轴框架4下端面，剪式结构连接基座61，有利于增强结构牢固性，便于拆卸安装。所述转轴框架4上设有吸尘部件3，所述吸尘部件3与转轴框架4相连通，所述吸尘部件3背对转轴框架4 一端还固定连接有吸风部件9。所述吸尘部件3包括连接部31与伸缩部32，所述伸缩部32 —端固定连接吸风部件9，伸缩部32另一端固定连接连接部31，所述连接部31、转轴框架4和伸缩部32均相连通，所述连接部31相对转轴框架4的连通口面积至背对转轴框架4的连通口面积逐渐减小。转轴框架4上吸尘部件3的设置能够将剪毛机作业处理被剪下的碎毛收集起来，从而避免碎毛飘散在空气中，污染了整个工作环境，由连接部31与伸缩部32构成的吸尘部件3，连接部31的连通口面积逐渐减小结构的设置有利于提高吸尘效率，伸缩部32的设置能够提高使用灵活性，避免过多的占用空间。所述刀片7均匀分布于转轴8侧面，所述刀片7在转轴8侧面呈螺旋状分布，所述通孔均匀分布于相邻刀片7之间。呈螺旋状分布在转轴8活动层外侧面上的刀片7有利于加强剪切力，增大剪切的受力面，提高剪毛的效率和质量，保证转轴8结构的稳定性。所述转轴框架4为空心长方体结构，所述转轴框架4 一侧设有开口，所述开口长度与转轴8长度相等。空心长方体结构的转轴框架4能够较好的适配转轴8，转轴框架4 一侧设有与转轴长度相同的开口，方便工作人员观察内部的剪切情况，同时也能够便于更换本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型剪毛机，包括机架、与转轴传动连接的电机、均安装在机架上的转轴和配电箱，所述电机固定于配电箱上端面，剪毛机还包括转轴框架，所述转轴位于转轴框架内，其特征在于，所述转轴侧面设有刀片，所述转轴框架与配电箱之间还设有至少两个升降机构，且分别位于靠近转轴框架两端下方，所述升降机构包括液压杆和至少两根支撑杆，所述支撑杆交叉铰接构成剪式结构，所述相邻支撑杆之间还设有用于驱动剪式结构上下移动的液压杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈瑞建，
申请(专利权)人：杭州中纺织造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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