染布用脱水辊组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种染布用脱水辊组件，包括固定辊和活动设置在固定辊一侧的挤压辊，挤压辊的两端中心开设置放槽，置放槽由挤压辊的端部朝向中心开设，挤压辊两端开设的置放槽呈不贯通设置，在置放槽内设置有第一转轴，第一转轴的一端与挤压辊连接，另一端延伸至置放槽外部与动力装置连接。通过在挤压辊的两端朝向中心开设不贯通的置放槽，使可以提高挤压辊传递至固定辊上作用力均匀度，从而降低挤压后的织物的含水量，极大的缩短了织物的干燥时间。另外，由于挤压辊的结构改进，使得挤压辊施加给固定辊的表面压力均匀度较高，因此不在需要将挤压辊设置为凸起的弧形结构，进而保证了织物脱水后的表面不会发生变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术设及纺织设备
，尤其设及一种染布用脱水漉组件。
技术介绍
织物在经过染色后需要进行脱水处理，W保证织物能尽快的被惊干、收卷。现有的 织物脱水结构大多采用双漉挤压的方式。如图1所示，此脱水组件包括固定漉1'和挤压漉 2'，所述固定漉1'通过第一转轴3'固定在机架的特定位置，固定漉1'可通过第一转轴 3'绕其轴线自转，所述挤压漉2'通过第二转轴4'活动设置在所述固定漉1'的一侧，且 挤压漉2'与固定漉1'平行，第二转轴4'的两端分别连接有一个气缸5'，通过气缸5' 的推动，实现挤压漉2'靠近或者远离固定漉1'。在织物染色后，织物穿过挤压漉2'与固 定漉1'之间的间隙，气缸5'推动挤压漉2'靠近固定漉1'，两漉轴对织物进行挤压，从 而对织物脱水。但是由于气缸5'在推动挤压漉2'挤压固定漉1'时，第二转漉4'施加 在挤压漉2'上的作用力主要集中在挤压漉2'的两端，导致挤压漉2'施加给固定漉1' W及织物表面的力不均匀，即两端压力高，中间压力低，从而导致织物脱水效果不好。 为了解决上述问题，有技术人员在现有的挤压漉的结构上进行了改进。如图2所 示，将挤压漉2"的表面设置为凸出的弧形结构21"，W实现中间位置高、两端位置低，气缸 5"在推动挤压漉2"朝向固定漉1"移动时，弧形结构21"使得挤压漉2"中间位置能先于两 端与固定漉1"接触，固定漉1"的两端连接第一转轴3"，从而减缓第二转轴4"施加在挤压 漉2"上的作用力主要集中在挤压漉2"的两端的情况。但是该种结构只能在一定程度上减 缓作用力不均匀的情况，脱水效果仍然达不到要求，后续织物干燥时间长，并且织物在挤压 过程中，由于凸出的弧形结构，使得织物的表面出现不平整的状态，影响织物的表面质量。 因此，亟需提出一种施压均匀的、且表面平整的染布用脱水漉组件，W减少对后期 织物的干燥影响。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种染布用脱水漉组件，其结构简单，能有效对 织物进行脱水，使织物后期所需要的干燥时间少。 本技术的另一个目的在于提供一种染布用脱水漉组件，其表面平整，能有效 保证织物脱水后的表面质量。 为达此目的，本技术采用W下技术方案：[000引提供一种染布用脱水漉组件，包括固定漉和活动设置在所述固定漉一侧的挤压 漉，所述挤压漉的两端中屯、开设置放槽，所述置放槽由所述挤压漉的端部朝向中屯、开设，所 述挤压漉两端开设的所述置放槽呈不贯通设置，在所述置放槽内设置有第一转轴，所述第 一转轴的一端与所述挤压漉连接，另一端延伸至所述置放槽外部与动力装置连接。 进一步的，所述动力装置为气缸，所述气缸的活塞杆端部与所述第一转轴远离所 述置放槽的一端固定连接。 作为染布用脱水漉组件的一种优选方案，所述置放槽的深度不小于所述挤压漉的 总长度的五分之一，且不大于所述挤压漉总长度的=分之一。 作为染布用脱水漉组件的一种优选方案，所述置放槽的深度等于所述挤压漉的总 长度的四分之一。 通过将置放槽的深度设置为挤压漉总长度的四分之一，使得第一转轴的施力位置 由端部移至挤压漉距离端部的四分之一位置，进而使挤压漉传递至固定漉上作用力均匀度 更高，从而挤压后的织物含水量最少，极大的缩短了织物的干燥时间。 作为染布用脱水漉组件的一种优选方案，所述第一转轴贯穿两个所述置放槽，且 通过固定在两个所述置放槽之间的轴承与所述挤压漉连接。 将挤压漉转动设置在第一转轴上，可W减少挤压漉与织物之间的摩擦，防止挤压 漉损伤织物的表面，保证织物的脱水工作能更顺畅的进行。 作为染布用脱水漉组件的一种优选方案，每个所述置放槽内均设置一根所述第一 转轴，所述第一转轴延伸至所述置放槽内的一端通过轴承与所述挤压漉连接。 作为染布用脱水漉组件的一种优选方案，所述固定漉通过第二转轴固定在机架 上，所述固定漉可绕所述第二转轴的轴线转动。 通过将固定漉转动的设置在第二转轴上，可W减少固定漉与织物之间的摩擦，防 止固定漉损伤织物的表面，保证织物的脱水工作能顺畅的进行。[001引作为染布用脱水漉组件的一种优选方案，所述固定漉的表面设置光滑层；和/或， 所述挤压漉的表面设置光滑层。 优选的，所述光滑层为陶瓷层。 更加优选的，所述光滑层的厚度为50~55ym。 通过在固定漉和挤压漉的表面设置陶瓷层为光滑层，一方面可W利用陶瓷层阻隔 固定漉或挤压漉与织物之间的接触，降低染液对固定漉和挤压漉的腐蚀，并且固定漉和挤 压漉也可W选用低成本不耐腐蚀的材料制成，节约成本，另一方面可W通过光滑的陶瓷层 减少漉轴与织物之间的摩擦，有效的防止漉轴损坏织物。 作为染布用脱水漉组件的一种优选方案，所述固定漉采用耐酸、耐碱的金属制成； 和/或，所述挤压漉采用耐酸、耐碱的金属制成。 由于染液中有时会含有酸性或者碱性的物质，因此将固定漉和挤压漉采用耐酸、 耐碱的金属制成，可W延长固定漉和挤压漉的使用寿命。 作为染布用脱水漉组件的一种优选方案，所述固定漉采用316不诱钢制成；和/ 或，所述挤压漉采用316不诱钢制成。 优选的，所述固定漉和所述挤压漉均采用奥氏体不诱钢制成。 作为染布用脱水漉组件的一种优选方案，所述固定漉的表面采用抛光工序处理形 成有抛光表面；和/或，所述挤压漉的表面采用抛光工序处理形成有抛光表面。 通过在固定漉和挤压漉的表面形成抛光表面，可W提升固定漉和挤压漉的表面光 滑度，进一步降低固定漉、挤压漉与织物之间的摩擦，保证织物的表面质量。[002引对比现有技术，本技术的有益效果；通过在挤压漉的两端朝向中屯、开设不贯 通的置放槽，使得第一转轴的施力位置由端部移至挤压漉的非端部位置，进而提高挤压漉 传递至固定漉上作用力均匀度，从而降低挤压后的织物的含水量，极大的缩短了织物的干 燥时间。另外，由于挤压漉的结构改进，使得挤压漉施加给固定漉的表面压力均匀度较高， 因此不在需要将挤压漉设置为凸起的弧形结构，进而保证了织物脱水后的表面不会发生变 形。【附图说明】 下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。 图1为现有的脱水漉组件的一种结构示意图； 图2为现有的脱水漉组件的另一种结构示意图； 图3本技术实施例所述的染布用脱水漉组件的结构示意图。 图 1 中； 1'、固定漉；2'、挤压漉；3'、第一转轴；4'、第二转轴；5'、气缸。 图 2 中； 1"、固定漉；2"、挤压漉；21"、弧形结构；3"、第一转轴；4"、第二转轴；5"、气缸。 图 3 中；[003引 1、固定漉；2、挤压漉；21、置放槽；3、第一转轴；4、第二转轴；5、气缸。【具体实施方式】 下面结合附图并通过【具体实施方当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染布用脱水辊组件，其特征在于，包括固定辊和活动设置在所述固定辊一侧的挤压辊，所述挤压辊的两端中心开设置放槽，所述置放槽由所述挤压辊的端部朝向中心开设，所述挤压辊两端开设的所述置放槽呈不贯通设置，在所述置放槽内设置有第一转轴，所述第一转轴的一端与所述挤压辊连接，另一端延伸至所述置放槽外部与动力装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵奇志，毛小林，秦长贵，付永津，杜建良，朱辉波，黄聪，
申请(专利权)人：互太番禺纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44