一种自动防松螺母制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动防松螺母，包括螺母本体，螺母本体内开有螺纹孔，还包括两个“L”形转块；“L”形转块的“I”部的底部为圆角；“L”形转块的“–­”部内端面上设有阵列有多个凸起；螺母本体上对称开有两个水平槽；螺母本体上开有竖直容纳槽；容纳槽的底部设有伸缩杆向上伸出的气缸；气缸的伸缩杆端部设有推块；每个“L”形转块的“I”部容纳在一个容纳槽内；水平槽的宽度大于“L”形转块的宽度；“L”形转块的“I”部可在容纳槽内上下滑动；“L”形转块的“I”部向上滑动到最高位置时，可向下翻转；本实用新型专利技术的自动防松螺母，不使用时，占用空间小，携带使用方便，还能够当一般的螺母使用，一母多用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动防松螺母，特别是一种用于板材上的自动防松螺母，属于机械紧固件

技术介绍
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，用于起到紧固连接两个带有通孔的机械零件。如把螺栓旋出螺母，又可以使这两个零件分开，故该连接是属于可拆卸连接，也可以被广泛的用于板材上。当机械设备运行时，不免会产生机械振动，长期的机械振动导致螺母晃动，导致螺纹磨损，使得紧固效果变差，影响了机械设备的工作性能和稳定性，特别是影响了一些精密设备的加工精度，还有可能发生螺栓脱出螺母螺纹孔的现象，从而引发机械故障。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种平时占用空间小且能当一般螺母使用的自动防松螺母。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种防松螺母，包括螺母本体，所述螺母本体内开有螺纹孔，还包括两个“L”形转块；所述“L”形转块的“ I ”部的底部为圆角；所述“L”形转块的“-”部内端面上设有阵列有多个凸起；所述螺母本体上对称开有两个水平槽；所述水平槽与外界相通；所述螺母本体上还开有与每个水平槽相通的竖直容纳槽；所述容纳槽的底部设有伸缩杆向上伸出的气缸；所述气缸的伸缩杆端部设有推块；所述螺母本体的下表面上设有控制气缸的开关；所述每个“L”形转块的“ I ”部容纳在一个容纳槽内，所述“L”形转块的“ I ”部的底部与推块相接触；所述“1/’形转块的“ I ”部容纳在容纳槽内时，所述“L”形转块的“-”部位于水平槽内，所述“L”形转块的“-”部上表面与螺母本体上表面相平齐，所述“L”形转块的“-”部外侧面面向螺纹孔方向；所述水平槽的宽度大于“L”形转块的宽度；所述“L”形转块的“I”部可在容纳槽内上下滑动；所述“1/’形转块的“ I ”部向上滑动到最高位置时，可向下翻转；所述“L”形转块的“ I ”部位于水平槽内，所述“L”形转块的“-”部与螺纹孔的轴线平行。优选的，所述每个容纳槽内设有两条环形滑槽；所述“L”形转块的“I”部的两侧设有圆柱形滑块；所述滑块在滑槽内滑动，“L”形转块的“I”部在容纳槽内上下滑动，且滑动到最高位置时，可向下翻转。优选的，所述凸起下端部与水平槽底部留有间隙。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术的自动防松螺母，使用时，两个“L”形转块的“I”部由气缸连接的推块推出容纳槽，使得操作简便；不使用时，与平时一般使用的螺母无异，占用空间小，携带使用方便，还能够当一般的螺母使用，一母多用。【附图说明】下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明:附图1为本技术的自动防松螺母的结构示意图；附图2为本技术的自动防松螺母的另一视角结构示意图；附图3为本技术的自动防松螺母的使用状态示意图；附图4为附图3的局部放大图；其中:1、螺母本体；2、螺纹孔；3、“L”形转块；4、圆角；5.凸起；6、水平槽；7、容纳槽；8、气缸；9、推块；10、开关；11、滑槽；12、滑块；13、螺检；14、板材。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1、2所示的本技术所述的一种自动防松螺母，包括螺母本体1，所述螺母本体I内开有螺纹孔2，还包括两个“L”形转块3 ;所述“L”形转块3的“I”部的底部为圆角4 ;所述“L”形转块3的“-”部内端面上设有阵列有多个凸起5 ;所述螺母本体I上对称开有两个水平槽6 ;所述水平槽6与外界相通；所述螺母本体I上还开有与每个水平槽6相通的竖直容纳槽7 ;所述容纳槽7的底部设有伸缩杆向上伸出的气缸8 ;所述气缸8的伸缩杆端部设有推块9 ;所述螺母本体I的下表面上设有控制气缸8的开关10 ;所述每个“L”形转块3的“ I ”部容纳在一个容纳槽7内，所述“L”形转块3的“ I ”部的底部与推块9相接触；所述“L”形转块3的“I”部容纳在容纳槽7内时，所述“L”形转块的“-”部位于水平槽6内，所述“L”形转块3的“-”部上表面与螺母本体I上表面相平齐，所述“L”形转块3的“-”部外侧面面向螺纹孔2方向；所述水平槽6的宽度大于“L”形转块3的宽度；所述“L”形转块3的“I”部可在容纳槽7内上下滑动；所述“1/’形转块3的“I”部向上滑动到最高位置时，可向下翻转；所述“L”形转块3的“I”部位于水平槽6内，所述“L”形转±夬3的“-”部与螺纹孔2的轴线平行；上述结构中，所述每个容纳槽7内设有两条环形滑槽11 ;所述“L”形转块3的“I”部的两侧设有圆柱形滑块12;所述滑块12在滑槽11内滑动，“L”形转块3的“I”部在容纳槽7内上下滑动，且滑动到最高位置时，可向下翻转；由于所述凸起5起下端部与水平槽6底部留有间隙，可以保证凸起5不与水平槽6底部产生碰触，避免凸起5被磨损。如附图3、4所示的本技术所述的一种自动防松螺母，使用时，螺栓13的螺杆插入板材14后，按下开关10，气缸8的伸缩杆伸出，带动推块9将两个“L”形转块3的“I”部推出容纳槽7，然后将两个“L”形转块3翻转，使得“L”形转块3的“I”部位于水平槽6内，然后把螺母本体I旋上螺栓13的螺杆，旋紧后，凸起6的下端部与板材14的两侧表面接触，起到增大摩擦力的作用，当机械设备运行产生机械振动时，螺母不易晃动，使得螺纹不易磨损，增加了紧固效果，提高了机械设备的工作性能和稳定性，特别使得一些精密设备加工精度得到了保证，更防止了螺栓脱出螺母螺纹孔现象的发生，提高了机械设备的安全性能；使用完毕后，卸下螺母本体，然后按下开关，气缸的伸缩杆收缩，将两个“L”形转块I的“I”部放入容纳槽；当该螺母不使用时，“L”形转块的“I”部容纳在容纳槽内，“L”形转块的“I”部容纳在容纳槽内时，“L”形转块的“-”部位于水平槽内，“L”形转块的“-”部外侧面面向螺纹孔方向，“L”形转块的“-”部上表面与螺母本体上表面相平齐，与平时一般使用的螺母无异，占用空间小，携带使用方便，还能够当一般的螺母使用，一母多用。本技术的自动防松螺母，使用时，两个“L”形转块的“I”部由气缸连接的推块推出容纳槽，使得操作简便，降低了操作人员的劳动强度，增加了工作效率。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。【主权项】1.一种自动防松螺母，包括螺母本体，所述螺母本体内开有螺纹孔，其特征在于:还包括两个“L”形转块；所述“L”形转块的“I”部的底部为圆角；所述“1/’形转块的“-”部内端面上设有阵列有多个凸起；所述螺母本体上对称开有两个水平槽；所述水平槽与外界相通；所述螺母本体上还开有与每个水平槽相通的竖直容纳槽；所述容纳槽的底部设有伸缩杆向上伸出的气缸；所述气缸的伸缩杆端部设有推块；所述螺母本体的下表面上设有控制气缸的开关；所述每个“L”形转块的“ I ”部容纳在一个容纳槽内，所述“L”形转块的“ I ”部的底部与推块相接触；所述“L”形转块的“I”部容纳在容纳槽内时，所述“L”形转块的“-”部位于水平槽内，所述“L”形转块的“-”部上表面与螺母本体上表面相平齐，所述“L”形转块的“-”部外侧面面向螺纹孔方向；所述水平槽的宽度大于“L本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动防松螺母，包括螺母本体，所述螺母本体内开有螺纹孔，其特征在于：还包括两个“L”形转块；所述“L”形转块的“I”部的底部为圆角；所述“L”形转块的“–­”部内端面上设有阵列有多个凸起；所述螺母本体上对称开有两个水平槽；所述水平槽与外界相通；所述螺母本体上还开有与每个水平槽相通的竖直容纳槽；所述容纳槽的底部设有伸缩杆向上伸出的气缸；所述气缸的伸缩杆端部设有推块；所述螺母本体的下表面上设有控制气缸的开关；所述每个“L”形转块的“I”部容纳在一个容纳槽内，所述“L”形转块的“I”部的底部与推块相接触；所述“L”形转块的“I”部容纳在容纳槽内时，所述“L”形转块的“–”部位于水平槽内，所述“L”形转块的“–­”部上表面与螺母本体上表面相平齐，所述“L”形转块的“–­”部外侧面面向螺纹孔方向；所述水平槽的宽度大于“L”形转块的宽度；所述“L”形转块的“I”部可在容纳槽内上下滑动；所述“L”形转块的“I”部向上滑动到最高位置时，可向下翻转；所述“L”形转块的“I”部位于水平槽内，所述“L”形转块的“–”部与螺纹孔的轴线平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：归杏花，
申请(专利权)人：苏州市淞舜五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32