本实用新型专利技术涉及一种新型三辊涂布结构，包括有第一机架，在第一机架上设有胶水盆，胶水盆上方设有从下往上垂直依次排布的递胶辊、计量辊、涂布压辊，所述计量辊、涂布压辊之间设有将它们分离或压合的第一分离压合结构，所述递胶辊、计量辊之间设有将计量辊、涂布压辊整体与递胶辊分离或压合的第二分离压合结构，与第一机架分离设有第二机架，所述第二机架上设有传动系统。本新型去除了主机及传动系统电机震动源，涂布精度高；间隙微调机构采用斜块配轴承，精密丝杆副带动斜块实现间隙微调，其精度可达微米级；三条辊母线在同一平面上，垂直排布，占空间小，拆洗方便。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种涂布结构，尤其是一种三辊涂布结构。【
技术介绍
】涂布机用于BOPP封箱胶粘带的涂布生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。现有涂布头种类非常多但均存在局限性，三辊涂布其功能强大可以实现诸多种涂布头具有的优点。其传统三辊涂布头从结构上分析缺点主要体现:1.机组震动大影响涂布精度；2.辊与辊压痕微调不精确，定位不准；3.传动精度差；4.辊布局不方便拆卸清洁且局限性大不能实现多功能涂布方式。本技术就是在这样的背景下作出的。【
技术实现思路
】本技术目的是克服了现有技术中的不足而提供一种涂布、传动精度高，拆洗方便的三辊涂布结构。本技术采用以下技术方案:一种新型三辊涂布结构，其特征在于:包括有第一机架1，在第一机架I上设有胶水盆2，胶水盆2上方设有从下往上垂直依次排布的递胶辊3、计量辊4、涂布压辊5，所述计量辊4、涂布压辊5之间设有将它们分离或压合的第一分离压合结构6，所述递胶辊3、计量辊4之间设有将计量辊4、涂布压辊5整体与递胶辊3分离或压合的第二分离压合结构7，与第一机架I分尚设有第二机架8，所述第二机架8上设有传动系统9。如上所述的一种新型三辊涂布结构，其特征在于:所述传动系统9包括有设置在第二机架8上分别与递胶辊3、计量辊4、涂布压辊5对应的三个电机，所述三个电机与递胶棍3、计量棍4、涂布压棍5之间通过万向联轴器10连接。如上所述的一种新型三辊涂布结构，其特征在于:所述第二分离压合结构7包括有安装有计量辊4、涂布压辊5的第二移动架71，可上下移动第二移动架71来使计量辊4、涂布压辊5 二者整体与递胶辊3压合或分离的第二气缸72，在机架I上设有使第二移动架71沿其上下移动的第二导轨副73 ;所述第一分离压合结构6包括有设置在第二移动架71上安装涂布压辊5的第一移动架61，可上下压合或分离计量辊4、涂布压辊5的第一气缸62，设置在第二移动架71上使第一移动架61沿其上下移动的第一导轨副63。如上所述的一种新型三辊涂布结构，其特征在于:在第二移动架71上设有微调计量辊4与涂布压辊5之间的压合深度的第一微调机构64，所述第一微调机构64包括有支撑起涂布压辊5的第一轴承641，与第一轴承641下端接触的第一斜块642，水平旋转可促使第一斜块642前后移动的第一精密丝杆副643。如上所述的一种新型三辊涂布结构，其特征在于:在第二移动架71下方设有微调递胶辊3、计量辊4之间的压合深度的第二微调机构74，所述第二微调机构74包括有支撑起第二移动架71的第二轴承741，与第二轴承741下端接触的第二斜块742，水平旋转可促使第二斜块742前后移动的第二精密丝杆副743。如上所述的一种新型三辊涂布结构，其特征在于:所述胶水盆2上方设有与将递胶辊3上的涂料抹平的粗计量辊11。本技术的有益效果是:本新型三辊涂布机组与传动系统及主机分离布置，去除了主机及传动系统电机震动源，涂布精度高；间隙微调机构采用斜块配轴承，精密丝杆副带动斜块实现间隙微调，其精度可达微米级；传动系统采用电子轴传动，每条辊为独立驱动，可正反转且速度可调，其转速重复精度为弧分，调节精度高；三条辊母线在同一平面上，垂直排布，占空间小，拆洗方便，更换涂布方式简便，同时本技术具有节能环保作用。【【附图说明】】图1是本技术三辊结构示意图。图2是传动系统示意图。图3是第一微调结构局部放大图(A处)。图4是第二微调结构局部放大图(B处)。【【具体实施方式】】下面结合附图对本技术进行详细描述:—种新型三辊涂布结构，其特征在于:包括有第一机架1，在第一机架I上设有胶水盆2，胶水盆2上方设有从下往上垂直依次排布的递胶辊3、计量辊4、涂布压辊5，递胶辊3、计量辊4、涂布压辊5三条辊母线在同一平面上，垂直排布，占空间小，拆洗方便，更换涂布方式简便，所述计量辊4、涂布压辊5之间设有将它们分离或压合的第一分离压合结构6，所述递胶辊3、计量辊4之间设有将计量辊4、涂布压辊5整体与递胶辊3分离或压合的第二分尚压合结构7，与第一机架I分尚设有第二机架8，所述第二机架8内设有与递胶棍3、计量辊4、涂布压辊5对应的三个电机构成的传动系统9，三辊涂布机组所在的第一机架I与传动系统及主机所在的第二机架8分离布置，去除了主机及传动系统电机震动源，涂布精度高，所述三个电机与递胶辊3、计量辊4、涂布压辊5之间通过万向联轴器10连接。万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是:其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。所述第二分离压合结构7包括有有安装有计量辊4、涂布压辊5的第二移动架71，可上下移动第二移动架71来使计量辊4、涂布压辊5 二者整体与递胶辊3压合或分离的第二气缸72，在机架I上设有使第二移动架71沿其上下移动的第二导轨副73，所述第一分离压合结构6包括有设置在第二移动架71上安装涂布压辊5的第一移动架61，可上下压合或分离计量辊4、涂布压辊5的第一气缸62，设置在第二移动架71上使第一移动架61沿其上下移动的第一导轨副63。第一气缸62和第二气缸72通过电磁阀来调节。在第二移动架71上设有微调计量辊4与涂布压辊5之间的压合深度的第一微调机构64，所述第一微调机构64包括有支撑起涂布压辊5的第一轴承641，与第一轴承641下端接触的第一斜块642，水平旋转可促使第一斜块642前后移动的第一精密丝杆副643。第一精密丝杆副643的丝杆旋转时，丝杆向前或向后运动，带动第一斜块642前后移动，第一轴承641在第一斜块642的支撑作用下，上下移动。在第二移动架71下方设有微调递胶辊3、计量辊4之间的压合深度的第二微调机构74，所述第二微调机构74包括有支撑起第二移动架71的第二轴承741，与第二轴承741下端接触的第二斜块742，水平旋转可促使第二斜块742前后移动的第二精密丝杆副743。第二精密丝杆副743的丝杆旋转时，丝杆向前或向后运动，带动第二斜块742前后移动，第二轴承741在第二斜块742的支撑作用下，上下移动。所述胶水盆2上方设有与将递胶辊3上的涂料抹平的粗计量辊U。辊式涂布是用涂布辊向涂布面施以涂料，机内涂布以此类涂布机为主。涂布量可通过计量辊间压力进行调节，压力加强，涂料的通过量减少，涂布量也就减少。工作过程:根据工艺要求，由传动系统9分别带动递胶辊3、计量辊4、涂布压辊5，各辊转速均可调且可以正反转。通过第一气缸62施加压力将涂布压辊5与计量辊4沿第一导轨副63相互压合或分离，压合深度由第一微调机构64微调。再通过第二气缸72施加压力将涂布压辊5、计量辊4整体移动与递胶辊3沿第二导轨副73相互压合或分离，压合深度由第二微调机构74微调。由递胶辊3浸泡在胶水盆2里面将涂料带上，经过粗计量辊11抹平后转移至计量辊4，再由计量辊4转移至基材表面完成涂布工序。通过第一微调机构64、第二微调机构74来调节辊与辊之间的压合深度来实现涂层厚度大小，也可调整三条辊速差及转向来调节涂层厚度大小。停机后可以通过电磁阀控制气缸将三条辊相互分离。【主权项】1.一种新型三辊涂布结构，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型三辊涂布结构，其特征在于：包括有第一机架(1)，在第一机架(1)上设有胶水盆(2)，胶水盆(2)上方设有从下往上垂直依次排布的递胶辊(3)、计量辊(4)、涂布压辊(5)，所述计量辊(4)、涂布压辊(5)之间设有将它们分离或压合的第一分离压合结构(6)，所述递胶辊(3)、计量辊(4)之间设有将计量辊(4)、涂布压辊(5)整体与递胶辊(3)分离或压合的第二分离压合结构(7)，与第一机架(1)分离设有第二机架(8)，所述第二机架(8)上设有传动系统(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭景松，郭晓春，舒星火，
申请(专利权)人：松德机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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