底注式保温浇注机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种底注式保温浇注机，其结构是在大架的顶部设置操作台通往操作台的扶梯，在大架顶部框架上设有横向导轨，在横向导轨上架设底层小车，在底层小车上设置纵向导轨，在纵向导轨上设置上层车架，中频电炉固定在上层车架的顶面中部位置，中频电炉的炉体穿过上层车架和底层小车后，垂吊在大架中间的空当部位；在中频电炉的上口设有固定盖板和活动盖板，在中频电炉的底部开有浇注用水口，封堵在水口上的塞杆的上端穿过固定盖板后接拔塞机构，在上层车架上还安装有与活动炉盖相接的开盖机构。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，重复定位精度高，适用于小型铸件的浇铸生产，可浇注灰铁和可锻铸铁等材料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业浇注设备，具体地说是一种底注式保温浇注机。
技术介绍
机械化造型线是铸造企业进行铸件的批量生产所使用的一种机械化生产设备，它具有投资少、见效快、降低劳动强度，提高铸件质量，且易掌握，好管理维护等特点。现有造型线多是采用气动微震造型机(可采用多台造型机)造型，铸型输送机转动铸型进行浇注和冷却。操作工人通过气动吊装设备搬运砂箱和砂型，还要进行下芯、落箱、合箱、浇注环轨等操作。如果造型线可实现砂箱统一和滚道起模，则整个造型段可通过滚道与各种造型辅机(包括推箱机、捅箱机、分箱机、砂箱转向机、翻箱机等)进行联接。此种造型线的操作更加方便快捷，布置更规范。随着铸造造型线的普及、自动化程度和生产效率的不断提高，人工浇铸的生产速度已经很难跟上造型线的工作速度，不仅操作工人的劳动强度越来越大，而且人工方式也越来越不能满足造型线的生产需要。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种底注式保温浇注机，以解决人工浇铸生产效率低、与造型线的生产效率不配套的问题。本技术是这样实现的:一种底注式保温浇注机，由支腿和顶面框架连接组成大架，在大架的顶部一侧设置有操作台，在大架两侧设有从地面通往所述操作台的扶梯，在所述大架的顶部框架上设有横向导轨，在所述横向导轨上架设有可滑动的底层小车，在所述底层小车上设置有纵向导轨，在所述纵向导轨上设置有可滑动的上层车架，中频电炉固定在所述上层车架的顶面中部位置，所述中频电炉的炉体穿过所述上层车架和所述底层小车后，垂吊在所述大架中间的空当部位；在所述中频电炉的上口封盖有固定盖板和活动盖板，在所述中频电炉的底部开有浇注水口，封堵在所述浇注水口上的塞杆的上端穿过所述固定盖板后接拔塞机构，所述拔塞机构安装在所述上层车架上；在所述上层车架上还安装有开盖机构，所述开盖机构与所述活动炉盖相接；在所述大架上设置有为所述中频电炉提供增压电力的倍压电容柜和为所述中频电炉提供冷却用水的分水器。所述拔塞机构是在支架上支撑连接有杠杆，所述杠杆的前端接在所述塞杆的上端，所述杠杆的后端与气缸的缸杆相接，所述气缸固定连接在所述支架上。在所述杠杆的后段与所述支架之间接有通过拉动所述杠杆对所述塞杆的高低位置进行调节的调节机构。本技术是针对浇注时间短且生产批量大的中小型铸件所开发的一种浇注机，特别适用于小型铸件的浇铸生产。由于本浇注机中使用的浇包是中频电炉，铁水温度恒定，不会因为铁水温度下降致流动性降低而出现不良产品，保证了铸件产品的成品率。本技术操作简单，使用方便，重复定位精度高，可浇注灰铁和可锻铸铁等材料，适用于垂直分型造型线。本技术是铁水浇口设在浇注炉底部的一种浇注形式，浇注时在浇包内铁水重力的作用下，可使铁水流速较快，浇注速度提高，由此提高了生产效率，降低了生产成本，并可与造型线的生产效率相匹配，从而满足了造型线的生产需要。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1所示浇注机的俯视图。图3是拔塞机构的结构示意图。图中:1、操作台，2、大架，3、分水器，4、倍压电容柜，5、拔塞机构，6、开盖机构，7、控制台，8、扶梯，9、上层车架，10、中频电炉，11、底层小车，12、固定盖板，13、活动盖板，14、浇注水口，15、塞杆，16、杠杆，17、支架，18、限位块，19、感应装置，20、减速电机，21、气缸。【具体实施方式】如图1、图2所示，大架2是由钢制的四个支腿和支撑连接在支腿顶端的钢制顶面框架连接组成，大架作为机器骨架，支撑起整个设备。图2中，在大架2的顶部前侧设置有操作台1，在大架2的两侧分别设有扶梯8，以便于操作工人从地面上到操作台I上，进行添加铁水的操作。在大架2的顶部框架上设有横向导轨，在横向导轨上架设有底层小车11，在底层小车11上设置有滚轮，可使底层小车11在横向导轨上横向移动。在底层小车11上设置有纵向导轨，在纵向导轨上设置有上层车架9，在上层车架9上设置有滚轮，可使上层车架9在纵向导轨上纵向移动。中频电炉10固定在上层车架9的顶面中部位置，中频电炉10的炉体在分别穿过上层车架9和底层小车11的顶部空当后，垂吊在大架2中间的空当部位。底层小车11的横向移动与上层车架9的纵向移动，可调整中频电炉10的浇口相对于大架2底部的造型线的位置，以将中频电炉10中的铁水准确浇注到造型线的砂型中。在中频电炉10与上层车架9之间可加装四个电子秤，用以计量每次浇出铁水的重量，控制每型铁水的浇注量。图2中，在中频电炉10的上口封盖有固定盖板12和活动盖板13，活动盖板13封盖的部分小于固定盖板12封盖的部分。在中频电炉10的底部开有浇注水口 14 (图3)，浇注水口 14上的封堵部件为塞杆15 (图3)，塞杆15的上端穿过固定盖板12上相对炉口中心的穿接孔之后，与设置在中频电炉炉口上部的拔塞机构5相连接。拔塞机构5安装在上层车架9上。如图3所示，拔塞机构是在支架17上支撑连接有横置的杠杆16，杠杆16的前端与塞杆15的上端通过铰轴连接，杠杆16的后端与气缸21的缸杆通过铰轴连接，气缸21固定连接在支架17上。气缸21的快速动作，通过杠杆17传递给塞杆15，将塞杆15提起或放下，使浇注水口 14快速开启或闭合，控制浇注的开始和停止。在杠杆16的后段与支架21之间接有调节机构，该调节机构通过拉动杠杆16，对塞杆15的高低位置进行适量调节。调节机构包括减速电机20、感应装置19和限位块18 ;减速电机20控制限位块18的位置，调节杠杆16的行程，达到调节水口开启大小及调节浇注速度的目的。图2中，在上层车架9上还安装有开盖机构6，开盖机构6与活动炉盖13相接。开盖机构6装在上层车架9上，用于打开活动炉盖13，以向中频电炉10中添加铁水。在大架2上还设置有倍压电容柜4和分水器3，倍压电容柜4是对输入中频电炉的电源电压进行一倍的增压，以提高电源电压，降低中频电炉的能耗。分水器3为中频电炉10和倍压电容柜4提供冷却用水。图1中，在分水器3的左边接有拖链，在拖链中装有电缆和冷却水，冷却水通过分水器3为倍压电容柜4中的电容和中频电炉10中的中频管进行降温。图1中，在大架2的旁边还设置有控制台7，控制台7与大架2相连，以进行相应的操作和控制。在控制台7上可设置观察孔，以便于观察浇注状况。本技术还可使用减速电机带动底层小车11进行横向移动，带动上层车架9进行纵向移动，以达到使中频电炉10的浇注水口准确定位的目的。根据精准定位的要求，水平移动可以以开/关移动或按比例移动这两种不同的方式完成。开/关移动是固定的速度或按比例的变速移动，并对所在位置进行反馈。开/关移动通常用于纵向移动。这个方向上的移动对定位的要求不高，而且操作者可以通过手动来控制。开/关移动也可以用于控制水平分型造型线(有箱线)上的横向移动。按比例移动对定位的精确度要求很高。按比例移动主要用于垂直分型造型线，根据照相系统的反馈，达到自动跟踪定位和调整浇注量，实现自动浇注。【主权项】1.一种底注式保温浇注机，其特征是，由支腿和顶面框架连接组成大架，在大架的顶部一侧设置有操作台，在大架两侧设有从地面通往所述操作台的扶梯，在所述大架的顶部框架上设有横向导轨，在所述横向导轨上架设有可滑动的底层小车，在所述底层小车上设置有纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底注式保温浇注机，其特征是，由支腿和顶面框架连接组成大架，在大架的顶部一侧设置有操作台，在大架两侧设有从地面通往所述操作台的扶梯，在所述大架的顶部框架上设有横向导轨，在所述横向导轨上架设有可滑动的底层小车，在所述底层小车上设置有纵向导轨，在所述纵向导轨上设置有可滑动的上层车架，中频电炉固定在所述上层车架的顶面中部位置，所述中频电炉的炉体穿过所述上层车架和所述底层小车后，垂吊在所述大架中间的空当部位；在所述中频电炉的上口封盖有固定盖板和活动盖板，在所述中频电炉的底部开有浇注水口，封堵在所述浇注水口上的塞杆的上端穿过所述固定盖板后接拔塞机构，所述拔塞机构安装在所述上层车架上；在所述上层车架上还安装有开盖机构，所述开盖机构与所述活动炉盖相接；在所述大架上设置有为所述中频电炉提供增压电力的倍压电容柜和为所述中频电炉提供冷却用水的分水器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李银铭，
申请(专利权)人：河北欧耐机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13