为了解决现有脱脂装置在工作时萃取液浓度逐渐下降且无法循环利用的问题，本实用新型专利技术提供了一种脱脂装置，包括坯件放置容器和萃取液冷却容器，所述坯件放置容器设有第一出口和第一入口，所述萃取液冷却容器设有第二入口和第二出口，所述第一出口与第二入口之间通过第一管道连通、所述第二出口与第一入口之间通过第二管道连通，所述第一管道或第二管道上设置有萃取液抽取装置；所述脱脂装置还包括冷却机组，所述冷却机组与萃取液冷却容器连接，用于对萃取液冷却容器中的萃取液进行冷却。本实用新型专利技术的萃取液不但可以循环利用，而且坯件放置容器中的萃取液始终保持较高的浓度。在连续生产过程中坯件始终在高纯度的萃取液中进行脱脂，脱脂充分。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱脂装置，尤其涉及一种粉末注射成型坯件的液体溶剂萃取脱脂装置。
技术介绍
粉末注射成型工艺是将金属或陶瓷粉末加上适当的粘结剂，通过注射成型的手段形成坯件，再通过脱脂及烧结步骤获得最终产品，所述脱脂过程主要是去除坯件中的粘结齐U。这种工艺在制造几何图形复杂、组织结构均匀的高精度产品方面尤其具有优势。在粉末注射成型工艺中，脱脂步骤较为关键，其对产品质量、优化工艺控制起着重要作用。根据所采用的不同粘结剂体系，可以运用不同的脱脂方法，如溶剂脱脂、热脱脂、催化脱脂等，其中，溶剂脱脂因具有碳含量易于控制、节约能源等特点而越来越受到重视。现有的液体溶剂萃取脱脂装置，随着萃取脱脂反应的进行，容器内的萃取液浓度逐渐下降，使萃取液使用寿命短，增加了生产成本；而且萃取液浓度下降会导致萃取脱脂效率下降，脱脂过程中每批次产品对应的萃取液浓度不同，造成产品性能不稳定。
技术实现思路
为了解决现有脱脂装置在工作时萃取液浓度逐渐下降且无法循环利用的问题，本技术提供了一种脱脂装置。所述脱脂装置包括坯件放置容器和萃取液冷却容器，所述坯件放置容器设有第一出口和第一入口，所述萃取液冷却容器设有第二入口和第二出口，所述第一出口与第二入口之间通过第一管道连通、第二出口与第一入口之间通过第二管道连通，所述第一管道或第二管道上设置有萃取液抽取装置；所述脱脂装置还包括冷却机组，所述冷却机组与萃取液冷却容器连接，用于对萃取液冷却容器中的萃取液进行冷却降温；所述萃取液抽取装置为电磁泵。本技术的待脱脂坯件放置在坯件放置容器中，坯件放置容器和萃取液冷却容器中均承装有高纯度的萃取液，随着脱脂反应的进行，坯件中的粘结剂溶于萃取液中，使坯件放置容器中的萃取液逐渐被稀释，浓度逐渐降低。此时由于坯件放置容器与萃取液冷却容器通过第一管道和第二管道彼此连通，且在第一管道或第二上设置有萃取液抽取装置，萃取液抽取装置能够将坯件放置容器中逐渐被稀释的萃取液抽吸到萃取液冷却容器中，而将萃取液冷却容器中的浓度较高的萃取液注入到坯件放置容器中参与脱脂反应，提高坯件放置容器中萃取液的浓度。但随着反应的进行，萃取液冷却容器内的萃取液也会被稀释，冷却机组对萃取液冷却容器内的萃取液进行冷却降温，当被稀释的萃取液冷却至5-10°C时，萃取液中从坯件中脱出的粘结剂凝固析出，沉淀于容器底部，净化了萃取液冷却容器内的萃取液，净化后的萃取液再由萃取液抽取装置抽取进入到坯件放置容器中参与反应，因此，形成了萃取液连续循环净化的过程。本技术的脱脂装置，萃取液不但可以循环利用，而且坯件放置容器中的萃取液溶剂始终保持较高的浓度。在连续生产过程中坯件始终在高纯度的萃取液中进行充分脱脂，且不同批次坯件的脱脂效果一致，脱脂效率高。通过循环利用提闻了萃取液的使用寿命。优选情况下，所述第一出口设置在坯件放置容器的下部，所述第一入口设置在坯件放置容器的上部。优选情况下，所述第二入口设置在萃取液冷却容器的下部，所述第二出口设置在萃取液冷却容器的上部。优选情况下，坯件放置容器外围设置有加热装置，所述加热装置包括水浴锅和位于水浴锅底部的加热器，所述坯件放置容器设置在水浴锅内。优选情况下，所述脱脂装置还包括温度控制器，所述温度控制器与加热器连接。优选情况下，所述坯件放置容器中设置有坯件支架，所述坯件支架内设置有目筛，所述坯件放置在目筛上。优选情况下，所述坯件支架顶部设有提手。优选情况下，所述坯件放置容器上还设置有压力表和安全阀。【附图说明】图1为本技术一个实施例的示意图。【具体实施方式】为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1所示为本技术的一个实施例，脱脂装置包括坯件放置容器I和萃取液冷却容器3，所述坯件放置容器I设有第一出口 15和第一入口 16，所述萃取液冷却容器3设有第二入口 32和第二出口 31，所述第一出口 15与第二入口 32通过第一管道81、第二出口31与第一入口 16之间通过第二管道82连接,所述第二管道82上设置有萃取液抽取装置5 ；所述脱脂装置还包括冷却机组4，所述冷却机组4与萃取液冷却容器连接，用于产生低温，对萃取液冷却容器3中的萃取液进行冷却。工作时，待脱脂坯件放置在坯件放置容器I中，坯件放置容器I和萃取液冷却容器3中均承装有高纯度的萃取液，随着脱脂反应的进行，坯件中的粘结剂不断溶于萃取液中，坯件放置容器I中的萃取液逐渐被稀释，浓度逐渐降低。此时萃取液抽取装置5能够将坯件放置容器I中被稀释的萃取液抽吸到萃取液冷却容器3中，而将萃取液冷却容器3中的浓度较高的萃取液注入到坯件放置容器I中参与脱脂反应，提高坯件放置容器I中萃取液的浓度。而随着反应的进行，萃取液冷却容器3内的萃取液也逐渐被稀释，冷却机组4通过制冷使萃取液冷却容器3产生低温，当含有粘结剂的萃取液冷却至5-10°C时，萃取液中从坯件中脱出的粘结剂基本凝固析出，沉淀于容器底部，净化了萃取液冷却容器3内的萃取液，净化后的萃取液再由萃取液抽取装置5抽取进入到坯件放置容器I中参与反应，因此，形成了萃取液连续循环净化的过程，使坯件放置容器I中的萃取液始终保持高浓度。本技术的脱脂装置，萃取液不但可以循环利用，而且坯件放置容器中的萃取液始终保持较高的浓度。在连续生产过程中坯件始终在高纯度的萃取液中进行充分脱脂，且不同批次坯件的脱脂效果一致，脱脂效率高。通过循环利用提高了萃取液的使用寿命。容易理解的是，所述萃取液抽取装置5既可以设置在第一管道81上，也可以设置在第二管道82上，只要能实现将萃取液冷当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱脂装置，其特征在于，所述脱脂装置包括坯件放置容器和萃取液冷却容器，所述坯件放置容器设有第一出口和第一入口，所述萃取液冷却容器设有第二入口和第二出口，所述第一出口与第二入口之间通过第一管道连通、所述第二出口与第一入口之间通过第二管道连通，所述第一管道或第二上设置有萃取液抽取装置；所述脱脂装置还包括冷却机组，所述冷却机组与萃取液冷却容器连接，用于对萃取液冷却容器中的萃取液进行冷却；所述萃取液抽取装置为电磁泵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金启明，吴波，
申请(专利权)人：惠州比亚迪实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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