本实用新型专利技术公开了一种大输液软袋废边去除装置，它包括机架（1）、上模板（2）、下模板（3）和气缸（4），下模板（3）上安装有凹模（5），上模板（2）上安装有凸模（6），凹模（5）内开设有多个袋体型腔（7）以及用于落料的落料孔（8），凸模（6）上设置有与落料孔（8）相对应的切刀（9），切刀（9）与落料孔（8）的内孔相配合，下模板（3）安装在机架（1）上，且下模板（3）上固定安装有导向柱（10），上模板（2）上开设有与导向柱（10）滑动配合的导向孔，气缸（4）安装在机架（1）上，且其活塞杆的下端与上模板（2）固定连接。本实用新型专利技术的有益效果是：它具有结构简单、切除效率高和输液袋报废率低的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输液软袋包装加工生产设备，特别是一种大输液软袋废边去除装置。
技术介绍
现有的大容量输液包装容器主要有玻璃瓶、硬塑料瓶和输液袋等几种常见的类型。玻璃瓶在输液过程中需要经过通气管路不断向玻璃瓶内引入空气，导致空气中的灰尘等污染物进入玻璃瓶内造成药物污染:硬塑料瓶的硬度也比较大，仍需要用通气管路；而输液软带仅通过外界大气压得作用就能是的袋体内液体输出，无需引入空气，且材料透明，使用方便，在目前医用输液中得到越来越广泛的应用。在输液袋包装药液加工生产过程中，需要经过配制工位、制袋工位、灌装工位，其中配置工位配制药液、制袋工位制出的输液软袋均输送至灌装工位，由灌装工位将药液灌装入输液软带，制袋工位包括供膜工位、袋体印刷工位、接口供给工位，接口预焊接工位、袋体轮廓焊接工位、接口焊接工位、袋体整型废边剔除工位和袋体转移工位。目前，大输液软袋的四角都是圆弧状的，因其生产是连续进行的，因此，在每两个袋体之间的前后端都会存在一个圆弧状的废角，这种废角应该在袋灌装之前去除，以免影响输液袋灌装质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、切除效率高和输液袋报废率低的大输液软袋废边去除装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种大输液软袋废边去除装置，它包括机架、上模板、下模板和气缸，所述的下模板上固定安装有凹模，所述的上模板上固定安装有凸模，所述的凹模内开设有多个袋体型腔以及用于落料的落料孔，所述凸模上设置有与落料孔相对应的切刀，切刀与落料孔的内孔相配合，所述的下模板安装在机架上，且下模板上固定安装有导向柱，所述的上模板上开设有与导向柱滑动配合的导向孔，所述的气缸安装在机架上，且其活塞杆的下端与上模板固定连接。所述的袋体型腔为四个，且相互连接在一起。所述的袋体型腔内设置有多个定位柱。所述的凹模的两端设置有凸块，凸模的两端开设有与凸块相配合的缺口。所述的凹模的四个边角上开设有螺纹台阶孔，凹模通过安装在螺纹台阶孔内的螺钉与下模板固定连接。本技术具有以下优点:本技术的废边去除装置，要用于输液软带后端圆弧状废角的去除，在凹模上设置有多个袋体型腔，从而使得该模具能一次性去除多个输液袋的废边，因此增加了输液袋废边切除效率；凹模上设置有凸块，凸块能对凸模形成下行程限位，避免了凸模过度下压导致输液袋破损，从而降低了输液袋的报废率；袋体型腔内设置有定位柱，定位柱将输液袋固定，从而使得输液袋去除精准度高，进一步的降低了输液袋的报废率；下模板上设置有导向柱，使上模板移动更为平稳，且进一步的增加凹模和凸模的合模精度，提高输液袋废边去除的精准度。【附图说明】图1为本技术的结构示意图图2为本技术凹模的俯视示意图图3为待去除废边输液袋示意图图中，1-机架，2-上模板，3-下模板，4-气缸，5-凹模，6_凸模，7_袋体型腔，8_落料孔，9_切刀，10-导向柱，11-定位柱，12-凸块，13-缺口，14-螺纹台阶孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1所示，一种大输液软袋废边去除装置，主要用于输液软带后端圆弧状废角的去除，它包括机架1、上模板2、下模板3和气缸4，所述的下模板3上固定安装有凹模5，所述的上模板2上固定安装有凸模6，如图2所示，所述的凹模5内开设有多个袋体型腔7以及用于落料的落料孔8，所述的袋体型腔7用于放置输液袋，在本实施例中所述的袋体型腔7为四个，且相互连接在一起，一次性可以完成四个输液袋后端圆弧状废角的去除，从而提高了输液袋废边去除的效率，所述凸模6上设置有与落料孔8相对应的切刀9，切刀9与落料孔8的内孔相配合，所述的下模板3安装在机架I上，且下模板3上固定安装有导向柱10，所述的上模板2上开设有与导向柱10滑动配合的导向孔，通过导向柱10的导向，使上模板3移动更为平稳，增加凹模5和凸模6的合模精度，提高输液袋废边去除的精准度，所述的气缸4安装在机架I上，且其活塞杆的下端与上模板2固定连接。在本实施例中，如图2和图3所示，所述的袋体型腔7内设置有多个定位柱11，定位柱11与输液袋的挂孔相配合，放置输液袋时，将输液袋的挂孔对准定位柱11，从而使输液袋放置的位置固定，避免了输液袋在废边去除过程中出现左右移动，导致切刀9切除输液袋多余的部分，从而使输液袋报废，因此定位柱对输液袋起到了固定作用，保证了输液袋废边切除的精准度，进一步的降低了输液袋的报废率。在本实施例中，所述的凹模5的两端设置有凸块12，凸模6的两端开设有与凸块12相配合的缺口 13，合模时，凸模6往下压，使凹模5和凸模6配合，此时凸块12和缺口 13配合连接，凸块12和缺口 13之间的配合，对凸模6的下行程起到了限位的作用，从而避免了凸模6过度下压，造成输液袋被压坏的现象。在本实施例中，所述的凹模5的四个边角上开设有螺纹台阶孔14，凹模5通过安装在螺纹台阶孔14内的螺钉与下模板3固定连接。【主权项】1.一种大输液软袋废边去除装置，其特征在于:它包括机架(I)、上模板(2)、下模板(3)和气缸(4)，所述的下模板(3)上固定安装有凹模(5)，所述的上模板(2)上固定安装有凸模(6)，所述的凹模(5)内开设有多个袋体型腔(7)以及用于落料的落料孔(8)，所述凸模(6)上设置有与落料孔(8)相对应的切刀(9)，切刀(9)与落料孔(8)的内孔相配合，所述的下模板(3)安装在机架(I)上，且下模板(3)上固定安装有导向柱(10)，所述的上模板(2)上开设有与导向柱(10)滑动配合的导向孔，所述的气缸(4)安装在机架(I)上，且其活塞杆的下端与上模板(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种大输液软袋废边去除装置，其特征在于:所述的袋体型腔(7)为四个，且相互连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种大输液软袋废边去除装置，其特征在于:所述的袋体型腔(7)内设置有多个定位柱(11)。4.根据权利要求1所述的一种大输液软袋废边去除装置，其特征在于:所述的凹模(5)的两端设置有凸块(12)，凸模(6)的两端开设有与凸块(12)相配合的缺口(13)。5.根据权利要求1所述的一种大输液软袋废边去除装置，其特征在于:所述的凹模(5)的四个边角上开设有螺纹台阶孔(14)，凹模(5)通过安装在螺纹台阶孔(14)内的螺钉与下模板(3)固定连接。【专利摘要】本技术公开了一种大输液软袋废边去除装置，它包括机架（1）、上模板（2）、下模板（3）和气缸（4），下模板（3）上安装有凹模（5），上模板（2）上安装有凸模（6），凹模（5）内开设有多个袋体型腔（7）以及用于落料的落料孔（8），凸模（6）上设置有与落料孔（8）相对应的切刀（9），切刀（9）与落料孔（8）的内孔相配合，下模板（3）安装在机架（1）上，且下模板（3）上固定安装有导向柱（10），上模板（2）上开设有与导向柱（10）滑动配合的导向孔，气缸（4）安装在机架（1）上，且其活塞杆的下端与上模板（2）固定连接。本技术的有益效果是：它具有结构简单、切除效率高和输液袋报废率低的优点。【IPC分类】B31B1-74, B31B1-22【公开号】CN204414655【申请号】CN201520059本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大输液软袋废边去除装置，其特征在于：它包括机架（1）、上模板（2）、下模板（3）和气缸（4），所述的下模板（3）上固定安装有凹模（5），所述的上模板（2）上固定安装有凸模（6），所述的凹模（5）内开设有多个袋体型腔（7）以及用于落料的落料孔（8），所述凸模（6）上设置有与落料孔（8）相对应的切刀（9），切刀（9）与落料孔（8）的内孔相配合，所述的下模板（3）安装在机架（1）上，且下模板（3）上固定安装有导向柱（10），所述的上模板（2）上开设有与导向柱（10）滑动配合的导向孔，所述的气缸（4）安装在机架（1）上，且其活塞杆的下端与上模板（2）固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓茂林，何颖，谭鸿波，刘文军，罗成鑫，吴小愚，
申请(专利权)人：四川科伦药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。